罗茨风机用于滤池反冲洗_罗茨鼓风机

罗茨风机用于滤池反冲洗：从反冲洗滤池工艺，谈鼓风机的重要地位

　　滤池是水厂常规处理净水构筑物的最后一道工序，滤池运行的好坏直接影响到水厂的出水水质。但是很多滤池在运行一段时间后，就会出现过滤层含泥量增大，在反冲洗强度设计值范围内不能达到预期的反冲洗效果，并且冲洗历时延长，产水量下降，严重阻碍了快滤池的正常运行。反冲洗的效果好坏会直接影响过滤行为，如果滤池冲洗的效果不佳，就会产生一系列的有害作用。

　　目前滤池反冲洗主要有三种方式：单纯用水反冲洗、用水反冲洗并辅以表面冲洗和气水反冲洗。与其他两种反冲洗工艺相比，气水反冲洗是目前使用最多的一种工艺方式。这跟它成熟的和精湛的工艺历史有关，气反冲洗技术在1902年在美国新泽西州小福尔装置的快滤池中使用的，随着技术的完善得到了推广和采用。

　　而作为气水反冲洗的重要设备之一罗茨鼓风机，发挥着中流砥柱的作用。罗茨鼓风机直接向滤池供气，且具有效率高、设备简单、操作方便的优势。

罗茨风机用于滤池反冲洗：基于可编程逻辑控制器的气水反冲洗滤池自控系统设计

　　鄂钢三水源水处理厂二期工程为前期工程的后续处理工程,拟将前期工程排水进行深度处理后回用于生产,该工程完工后,该厂的设计处理规模达到14.4104m3/d。该水厂设备自动化程度较高,整个自控系统采用集散型二级分布式计算机集中控制系统。气水反冲洗滤池的控制系统在整个水厂自动化设计中属于较难的环节,主要表现在反冲洗过程中开、关阀顺序的严格要求和开、关阀条件的复杂上。本文主要阐述该厂气水反冲洗滤池自控系统的主要设计过程。1滤池系统的控制任务1.1工艺要求鄂钢三水源污水处理厂气水反冲洗滤池共6格,每格安装1台雷达液位计和1台差压变送器,每个滤格均有各自的进水阀、出水阀、反冲洗进气阀、反冲洗进水阀以及反冲洗排水阀和排气阀;用于气冲洗的罗茨风机有3台(两用一备),对应出口气管各设置1台电动阀;用于水冲的反冲洗水泵有3台(两用一备);压缩空气由原厂提供。待滤水进入滤池经恒速过滤后,再进入清水池。过滤的工艺要求滤池内的水位保持在滤料上的1.5m处,在这个水位上,过滤的效果最好。为实现等速恒水位过滤,就要使滤池的出水量等于进水量,应根据滤池水位变化来调节出水阀的开启度以控制出水量的大小。而当滤池的运行满足反冲洗的约束条件时,需要进行反冲洗清洁滤料。反冲洗是通过控制滤池进水阀、出水阀、反冲洗进气阀、排气阀、反冲洗进水阀、反冲洗排水阀并运行反冲洗水泵和罗茨风机等设备来实现的。因此,气水反冲洗滤池自动控制系统的任务主要是过滤时的液位控制和清洁滤料时的反冲洗控制,过滤和反冲洗不断循环交替进行。1.2对控制系统的性能指标要求(1)实现自动恒水位过滤,误差:5cm。(2)在满足下列约束条件之一时,能准确地实现自动反冲洗:过滤时间达到反冲洗设定周期(为24h);过滤水头损失值到达设定值(1.5-2m)且延时时间(15min)已到;强制反冲洗按钮被触发。(3)反冲洗周期、反冲洗过程中各步骤的时间均可通过程序设定,满足工艺及实际操作要求。(4)能直观显示滤池过滤水位、水头损失及出水阀开启度,同时显示反冲洗设备、本地滤池阀门等的开关状态。(5)对反冲洗设备、本地滤池阀门及反冲洗过程既可以实现全自动控制,也可以进行手动控制。2滤池的控制原理与运行过程2.1恒水位控制原理气水反冲洗滤池的恒水位控制是根据池中水位的变化调节出水阀的开度来实现的。每个滤格的差压检测值和水位检测值送至PLC系统,PLC系统根据检测值与设定值的差值通过内部程序进行比较和运算,最后将结果转化为直流4-20mA信号反馈至出水阀电机以控制阀体的开度。开度增大的数值是由一定累积时间内水位上升的速度及水位偏差共同决定的。开始运行时,出水阀关闭,PLC系统接收到雷达液位计的水位信号,当滤池水位高于设定水位(本工程为3.950m)时,打开出水阀,使滤池水位稳定在该水位;反之,当滤池水位低于设定水位时,调小出水阀门的开度;当滤池水位等于设定水位时,保持出水阀开启度。进水流速越快,出水阀开度就越大,反之越小。PLC系统程序处理的目标是把水位保持在设定值,并把处理结果按一定的规律输出给出水阀。2.2反冲洗过程当控制系统接收到反冲洗指令信号时,按照先进先出的原则对滤格逐个进行反冲洗,不能对多个滤格同时进行反冲洗。反冲洗过程分为气洗、气水混合洗、水洗3个阶段,下面以某格滤池为例,说明其反冲洗过程。关闭待滤水进水阀,关闭滤池出水阀,打开反冲洗排水阀;5min后,打开滤池反冲洗进气阀及罗茨风机出风管电动阀,待阀门开到位后,启动2台罗茨风机;对滤池进行3min气预冲后,启动一台反冲洗水泵,3s后,打开反冲洗进水阀;进行4min的气水同时反冲洗后

罗茨风机用于滤池反冲洗：罗茨风机的不同系列有什么优缺点

　　楼上德国的罗茨风机是不知道是不是我们的品牌：Aerzen？

　　不知道楼上是哪个污水处理厂的，感情找个时间来拜访您一下。

　　关于上面一些罗茨风机的疑问，我可以简单的做一些说明：

　　1、罗茨风机的特点是流量与转速有关而与压力没有关系，同时风机自身不产生压力，压力来自于承受系统的背压（比如说5m水深，大约500mbar）。所以上面有同仁说罗茨风机造成压力不稳定显然是不对的。而且罗茨鼓风机的压力基本上只与风机的转速有关系，定转速就定风量，受到压力影响很小（可以完全不用考虑）。恰好离心式鼓风机的流量受到压力影响很大。由于罗茨风机的这个特点，调节其流量也就可以直接通过调节其电机转速实现。所以基本上都是变频调节。

　　2、罗茨鼓风机相对于离心式鼓风机而言体积小，造价低，结构简单（风冷），控制简单（不需要特殊的控制），但是也存在着相应的缺点：噪音较大（不带隔音罩的话经常到100分贝左右，具体要看压力流量，但是加隔音罩一般都会在85以下），单台流量不可能很大（一般在200多立方以下，超过200多立方的罗茨鼓风机经济性就很低了），压力不能超过1000mbar等等，所以在污水处理厂，曝气用离心机比罗茨机要相对多一下，不过目前的情况看，应用罗茨鼓风机貌似越来越多。反冲洗等工艺用小型的罗茨鼓风机正好合适。

　　3、说两叶罗茨和三叶罗茨各有优点，不可一时说明，好像还貌似懂行的人说的，我看是妖言惑众！！三叶罗茨完全就是两页的升级产品，现在去看看大的罗茨生产厂家，谁不是做三页的？？除非是以前成熟的机型，而且用量很少，不值得开发三页的才保留了两页结构的。现在广泛采用的几乎全部都是三页的。

　　我们公司是专业销售罗茨鼓风机的，所以对罗茨鼓风机有一些了解，有什么问题，可以邮件给我

　　, 一定尽力回答。

罗茨风机用于滤池反冲洗：罗茨鼓风机纤维滤池反冲洗操作规程.doc

　　罗茨鼓风机纤维滤池反冲洗操作规程一、工作原理电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。二、设备性能参数设备型号200L一552风量2676m3/h风压49mbar电机功率55kw电机转速2965rpm风机转速2598启动电流93A运行电流82三、开机前注意事项1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。5、加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。6、检查皮带张力和皮带轮偏正。7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。四、操作程序及注意事项1、开机时要在进、排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。将“手动/自动”开关切换至“手动”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。按下“停止”按钮停机。切换“手动/自动”开关至“自动”位置后通过中控室可远程控制风机开停。2、观察润滑情况2.1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。2.3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。5、压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。五、安全注意事项1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。2、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。3、鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/S。4、流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积式泵，通过调整转速来改变流量和轴功率；若关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，所以可以通过旁通阀来调节流量。5、风机应在规定压力下进行工作，电机电流值要低于铬牌上的额定值，否则电机寿命降低，超负荷运转风机受损。六、常见故障及排除方法故障原因排除方法不转1、电机不良,接线不良1、点检电机,点检接线2、转子粘合2、确认粘合原因,去除粘合物3、混入异物3、去掉异物声音异常或振动过大1、打滑、V型带太紧或太松1、调整V型带张力或更换2、异物力粘结2、清扫内部3、内部接触3、点检内部4、轴承油缺乏或老化4、重新换油5、齿轮油缺乏或老化5、重新换油6、压力异常6、除掉压力异常原因7、旁路单向阀不良7、点检单向阀或更换8、卸压阀动作不良8、点检卸压阀、调整9、室内换气不足9、检查或改善换气设施，降低室内温度10、部分紧固部位松动10、将松动部位紧固故障原因排除方法异常发热1、排风压力上升1、除掉排风压力上升的原因2、室内换气不足2、检查或改善换气设施，降低室内温度3、空气滤清器堵塞3、清扫空气滤清器漏油1、加油量过多1、在停机状态放油到油标位置2、部分紧固部位松动2、将松动部位紧固3、密封垫破损3、更换密封垫风量不足1、管道漏气1、消除配管部位的漏气2、卸压阀的动作2、调整卸压阀3、排风压力上升3、除掉排风压力上升的原因4、吸气压力上升4、除掉吸气压力上升的原因5、皮带打滑5、拉紧皮带或更换皮带6、转数不足6、检查皮带张紧度7、空气滤清器堵塞7、清扫空气滤清器七、日常维护及保养1、保养与检修时必须切断电源，并有人监护。2、每天巡检时要注意观察压力、流量是否在铭牌值以下，声音是否正常，有无异常振动，电流、电压是否正常。3、要检查皮带张力及皮带轮偏正。4、每天都要检查齿轮油的油量，在最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换，以后每三个月更换或填加一次，加油至油标中心位置，采用N220中负荷齿轮油。5、每运行三个月清扫空气滤清器，运行1年后视情况更换滤清器滤芯。6、每三个月检查一次轴承润滑脂，视情况补充或更换，采用IL-3H锂基润滑脂。7、每年更换V型皮带。8、每3-4年检查更换轴承、垫片、油封，检查更换齿轮。9、坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销、连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。10、经常检查轴承有无过热现象，滚动轴承最高温度95，齿轮油最高温度65。11、每班按规定时间，做好记录。12、长期停机要放净余水，做好防锈处理，每周盘车一次。

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