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罗茨风机正常运转时的噪音及震动_罗茨风机

时间:2021-06-30 22:10  来源:万豪原创

罗茨风机正常运转时的噪音及震动:罗茨风机如何减少振动及噪音

  原标题:罗茨风机如何减少振动及噪音

  罗茨鼓风机属容积式风机,机体内腔无须润滑油,高效节能,低噪音,使用寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,操作方便,广泛应用于各行业,例如石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等。

  图1 罗茨鼓风机

  罗茨风机在运行中会难免出现一些振动大及噪音大的问题,结合某化工罗茨风机目前存在管系振动较大,导致所连接换热设备本体材料破损,以及罗茨风机厂房存在巨大噪音危害人体健康等问题,通过对振动及噪音产生原因进行分析几种可行的解决办法,主要分为以下三点:罗茨风机的振动分析及具体特征、罗茨风机所接管道的振动分析及解决方案、罗茨风机噪音过大的解决方案。

  1.罗茨风机的振动分析及具体特征:

  引起罗茨鼓风机振动大的因素较多,主要原因有以下几种:

  (1)地脚螺栓松动,主要表现在垂直方向振动较大。

  (2)联轴器找正不合格,表现有三点:一是轴向振动 较大,二是与联轴器靠近的轴承振动较大,三是振动程度与负荷关系较大。

  (3)风机基础刚度差,故障特征为:一是振动频率为工频,振动时域波形为正弦波,二是垂直方向振动速度异常。

  (4)与风机连接的管道配置不合理,主要是与风机连接的防振接头老化,管道与风机形成共振。

  (5)同步齿轮啮合间隙大,齿面接触精度不够,也可导致水平振动超标。

  (6)转子不平衡,振动表现为:一是水平方向振动较大,且振动频率与转速同频,二是振动大小与机组负荷无关。

  (7)轴承损坏及轴系零件松动,主要表现在:一是轴 承温度高并有异响,二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

  2 罗茨风机所接管道的振动原因及解决方案:

  罗茨风机的工作特点是叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧,引起吸气排气呈间歇性和周期性变化,管内气体呈脉动状态。管内气体参数如压力、速度、密度等不断随位置变化,而且随时间做周期性变化,这种现象称为气流脉动。脉动气体遇到弯头、异径管、控制阀等元件后将产生随时间变化的激振力,受此激振力的作用,管道产生振动。管道产生振动的振源主要是管内气体的压力脉动,由于压力脉动始终存在,因此罗茨风机在允许范围内存在某种程度的振动是正常现象,但应该避免发生剧烈振动,否则可能导致管道破坏。

  2.1引起管道发生剧烈振动的主要原因有两个:

  (1)气体的压力脉动过大,导致激振力过大;(2)管道发生结构(机械) 共振。管道发生结构(机械)共振的原因是管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近,使管道振动急剧增大。要减 少管道的振动,必须避免管道发生结构共振。为防止结构共振必须进行管系固有频率分析,工程上把0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区,设计要求激振力频率不能落在共振区之内。由于机器的激振频率是不可更改的,所以要求通过调整管系的固有频率以避开共振。固有频率与系统的刚度有直接的关系,刚度越大固有频率越高,管系固有频率的调整主要通过调整系统的刚度来完成。影响管系刚度的因素主要有管道走向、管径、壁厚和管道支承状况。

  2.2振动的建议排除措施

  管系振动会引起管系和管架的疲劳损坏、建筑物诱发振动以及噪声等,大的振动还将使隔热材料损坏,仪表指示错误、管道和设备的疲劳失效等问题,针对某化工公司罗茨风机管道振动的问题目前建议采用的方法是:

  首先,业主联系罗茨风机厂家对风机本身可能存在的振动因素进行逐一排除,保证不因为设备本身的问题产生剧烈振动。

  采取避免发生管道结构(机械)共振的措施进行管系动态分析,避免共振现象。增加管道的刚度达到对管系固有频率的调整避开机器振动的频率。

  修改支架的型式增加对管路振动进行有效的抑制,而不能只采用承重设计,还须采用防振管卡,保证管道与管卡充分接触。

  增加管道与换热器的柔性减振连接措施,避免将管道的振动传递给换热设备导致设备金属材料的疲劳损坏。图2和图3分别反映了修改前后的管道走向及支架设计,在管道自身柔性满足相关要求的前提下,尽量采用增加管道的刚度的措施以避免管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近,使管道振动急剧增大。

  图2 某化工厂罗茨风机出口现有配管

  图3 采取防振消音措施后的配管走向

  3 罗茨风机噪音过大的解决方案

  3.1罗茨风机噪声的形成

  罗茨风机噪声主要来源于机械噪音、电磁噪音以及气流噪音等三方面。机械噪音是机械内部的齿轮、轴承的运转以及机身的震动加上摩擦与冲击产生的。气流噪音则是由于风机里风叶的旋转对空气产生挤压并且带动气流形成涡轮状所产生。在这几个因素当中,以气流噪音的强度最高,对人体的危害最大。

  3.2罗茨风机降噪的治理原则和方法

  通过对罗茨风机的使用,了解噪声所在的源头部位,使风机噪声的调查与测量更具目的性,科学性,针对罗茨机房的现有情况,可以以下的方法控制罗茨风机的噪声污染:

  3.2.1设置围护结构

  在机组的周围设置围护机构,可以有效的阻拦风机的噪声传到室外,使噪声限制在一定的范围内。这种方法不管是在新建厂房还是在治理噪声的时候都是简单易行的。机组的围护结构通常使用厚重的材料,比如240厚的砖墙,200厚的加气混凝土砌块等,尽量避免设置直接的通风口或者其他传声口,以提升围护结构的封闭性与隔声能力。当然,也可以采用全封闭的风机隔声间,并在隔声间的内壁加装60毫米厚的微孔泡沫塑料;墙壁间隙和风道位置填充毛毡,以吸收噪声。

  3.2.2设置消声器

  在风机进气管道和排气管道上安装消声器是风机噪声治理中一个有效的措施,它可以有效的降低气流噪音。我们可以采用隔音棉内衬的消音器型式,不锈钢丝网也可以代替隔音棉。

  罗茨风机在使用中普遍存在振动大、噪音高等问题,严重影响到使用安全及人员的健康,我们可以通过上述的方案解决罗茨风机生产运营中实际存在的问题。

  以上内容由锦工鼓风机(上海)有限公司(发布,转载请注明出处。

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罗茨风机正常运转时的噪音及震动:罗茨风机的震动故障及运行保障措施

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  罗茨风机发生震动故障会对整个机器的运行带来一定的影响,因此,对罗茨风机的震动故障不可小视,下文主要探讨的是罗茨风机发生震动的原因。

  1 对罗茨风机的震动故障进行分析

  1.1 罗茨风机的特点

  罗茨风机是一种高速旋转的机械,罗茨风机的特性较为复杂,罗茨风机发生震动故障的原因有很多,具体的有:(1)风机运行状况。(2)罗茨风机本身存在设计缺陷。(3)支撑系统等,以上所描述的三个问题都是引发罗茨风机发生震动现象的关键。一般情况下,罗茨风机震动可以分为两大类,分别是:(1)流体诱发振动。(2)机械振动。

  1.2 流体诱发振动产生的原因

  相关学者对流体诱发振动产生的原因进行了探究,发现流体诱发振动的产生原因是因为罗茨风机内部介质流动不正常所引起的。一般情况下,引起罗茨风机不正常的原因主要有两点,分别是:(1)罗茨风机本身的设计特性不够好。(2)罗茨风机在运行的过程中,状态不正常。流体诱发振动是在喘振发生后产生的,这时,罗茨风机流量会出现不稳定现象,不稳定性变化还伴有周期性,喘振故障的判断是根据以下三个方面来进行判断的,分别是:(1)振动频率。(2)振动。(3)流理等。经过相关学者的实际探究发现,喘振现象一般是发生在罗茨风机开机时和量突然减小时,喘振对罗茨风机的伤害很大,必须要及时的予以解决。

  1.3 机械振动是罗茨风机中最常见的振动问题

  罗茨风机振动具有通性,具体指的是罗茨风机和一般的旋转机器一样,都具有振动异常问题,因此被称为通性。相关学者对罗茨风机的常见机械振动问题进行了分类,分别是:(1)转动部件。不平衡转子属于罗茨风机中的一部分,不平衡转子发生的不平衡现象,是罗茨风机发生振动的主要原因,罗茨风机的振动特点是:不平衡的转子会产生旋转现象,旋转时会产生离心力,离心力是一个矢量,矢量值的大小正比于偏心距离。罗茨风机最常见的不平衡形式分为以下几种,分别是:(1)罗茨风机转子叶片局部会发生磨损现象;(2)积焦的油垢过多等,但是在短时间内振动幅值会呈现相互稳定状态,不会随着运行时间的增加而增加。不平衡振动的发生,最典型的原因是因为振动信号的主频率与工作转速所对应的频率相等。(2)轴的安装方式不正确。罗茨风机的检修工作完成后,如果没有把以下器械安装正的话,会产生产生激振力,从而诱发机组振动。分别是:电动机、液力耦合器、风机轴的中心安装等。这类振动幅值跟风机流体流量的运参数有一定的关系,振动信号中往往会含有一定量的倍频成分。(3)设备的基础发生松动现象。按照振动学原理,系统振动幅值与激振力大小成正比,与支撑刚度成反比。罗茨风机、液力耦合器底座、轴承座底的座地脚联接螺发生栓松动现象,当基础在长时间运行后,会发生裂纹现象,如果以下几种基础设施之间的接触不好,也会使系统的刚度有所降低,分别是:液力耦合器机座、风机、轴承底部等,这些基础设施在同样大激振力的作用下,会产生异常的振动。(4)罗茨风机动静运转部摩擦。摩擦是由转动部件与静止部件的刮擦或碰撞所引起的,这种刮擦碰撞会直接导致动静部件产生磨损现象,当磨损现象较为严重时,会使机组振动越来越恶化。当磨损现象轻时,振动信号中往往会含有较多的高频成分.波形过多会产生异常畸变。但是,当摩擦现象严重时,振动波形反而会变得更有规则,与不平衡故障很相似。

  2 罗茨风机正常运行的保障措施

  2.1 不同罗茨风机的运行保障措施

  相关学者对不同罗茨风机的保障措施进行了分类,一共分为以下两种,分别是:(1)当一定数量的罗茨风机并联运行时,风量会受到并联的影响,风量在受到并联的影响后风量也会有所减少。例如:在实际操作中,两台容积式罗茨风机在并联时,流量的损失大约为10%,而两台离心式罗茨风机并联时,流量的损失会大于10%。其主要原因是因为输送的种类不同,所用的罗茨风机构造也会有所不同,随着罗茨风机构造样式的不同,对循环管形式的设置要求也会有所不相同。(2)当转速一定时,离心式罗茨风机的输送量与总压头有关,离心式罗茨风机的输送量会随着总压头的变化而变化。罗茨风机的最高运行压力和输送量存在一个临界值,当输送量大于临界值时,罗茨鼓风机的运行会处在一个稳定状态,当输送量小于临界值时,罗茨风机就会出现喘振现象。

  2.2 预防喘振

  喘振现象的判断方法:对喘振现象进行判断时,可以采用以下两种方法,分别是:(1)要观察观测机体的振动情况。需要进入喘振区,一般情况下,机体和轴承都会发生强烈的振动现象。(2)观察观测风机出口压力和进口流量的变化。在正常情况下,出口压力和进口流量变化不大,

  预防喘振现象的方法:预防喘振现象发生的方法总共有两种,分别是:(1)在出风管放气。在出风管的一旁,设置一个通管,当风量有所降低或者是降到最小值的时候,旁通管道上的阀门会自动打开并放气,此时,如果进口的流量有所增加的话,工作点将会由喘振区移到稳定工作区,从而从根本上消除以下问题的产生,分别是:进气流量小、冲角过大引起失速、以及发生喘振的可能性等。(2)利用进口导叶片来调节风量。随着工况的不断变化,导叶片旋转会改变通道面积,以不断适应新工况的要求,这样就可以避免气流失速,还可以有效防止罗茨风机发生喘振现象。

  2.3 噪声控制

  罗茨风机的噪声主要是通过以下几个方面进行传播的,分别是:(1)罗茨风机本体。(2)进出风管。(3)连接风道,噪声会对周围的环境带来非常恶劣的影响,必须予以重视,并及时的解决。根据我国的实际情况,解决罗茨风机的噪声问题,一般都是采用以下两种方式进行解决,分别是:(1)消声。(2)包覆等。

  消声。消声器是控制噪声的主要途径,消声器主要是阻止声音的传播,达到降低噪声的目的,但消声器却允许气流通过,消声器可以大大减弱进口和出口的噪声。

  包覆。在我国,室外出风管道大多数都是设在地面上,在实际运行中,会产生很大的噪声,建议可以将出风管全部都设在地面下,并利用土层吸音和隔音材料把管道包覆着

  3 结语

  对罗茨鼓风机的震动故障进行了详细的分析,并针对罗茨风机常发生的震动故障,给予了相应的解决措施,望能对有这方面需求的企业带来帮助。

  山东锦工有限公司

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罗茨风机正常运转时的噪音及震动:罗茨鼓风机振动大噪音大发烫的原因及解决办法!锦工风机

  今天小编要和大家分享的知识,是关于罗茨鼓风机振动大、噪音大、发烫的解决方法,在青州我们有一位维修的客户,他们的罗茨风机是高压水冷型,使用了几年后发现,风机的振动、噪音等都比刚买来的时候要大,因维修技术能力问题,无法进行自行维修,才联系到我们。

  1、风机的主要问题

  该高压水冷型罗茨风机的主要问题是:振动大、噪音大、机壳烫,从表面特征来看,风机内部应当出现了损耗,损耗的情况需要进行检测才能得出结论。

  2、检测得到的问题

  经过锦工风机技术人员的专业检测,发现叶轮与机壳、叶轮与墙板、齿轮啮合都存在问题,叶轮与机壳、叶轮与墙板存在间隙过大的问题,因为间隙变大诱发齿轮的啮合面积小于2/3,造成整机故障现象的发生。

  3、解决方案

  将风机的齿轮、机壳、叶轮拆下,对转子、叶轮进行修复,对机壳墙板进行修复,调整齿轮之间的啮合面积,使得叶轮与机壳之间的间隙在0.25-0.4mm之间,叶轮与墙板之间的间隙在0.3-0.35之间,两个齿轮的啮合面积达到2/3。

  通过维修风机的整体振动、噪音、温度都恢复到了标准状态下,在维修完之后,我们还给客户一下建议:

  ①定期检查润滑油的油位;

  ②每月检查风机的整体振动情况;

  ③每年对齿轮检查一次;

  ④每半年更换轴承底座的润滑脂及齿轮箱的润滑油;

  总结:罗茨鼓风机振动的问题多因机壳内部原因造成,而螺栓松动造成振动偏大的情况很少发生,罗茨鼓风机的维修需要找专业的维修人员,我们也接触过自己维修的情况,很多客户在维修不好之后才联系到厂家,后期的修复会更加麻烦,如果您使用的罗茨风机出现故障问题,在自行排除不了的情况,请及时联系专业罗茨鼓风机厂家。如您有风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机正常运转时的噪音及震动:风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

  原标题:风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

  风机在水泥行业使用特别多,包括各种类型的风机,如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等,而这些风机在使用过程中,由于各方面的原因,致使风机震动加剧,致最后损坏,严重的还会造成重大的设备事故,下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。

  首先是引起风机震动的故障原因:

  分析风机故障现象及原因,有其规律可循,一般来讲有以下几种:

  (1)设计原因:风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而有的企业并没有完全根据这些因素来选型,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性不良,运行时发生震动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良等。

  (2)制造原因:风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求等。

  (3)安装、维修原因:风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度等。

  (4)操作运行原因:在风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对风机的运行质量起着决定性作用。如:工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

  (5)机器劣化原因:一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此,如:长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。

  其次是风机震动一般故障原因及处理方法

  一般来讲,风机在运行中震动是不可避免的,特别是到了风机运行后期,由于各种参数的恶化,致使风机震动加剧,这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决,保证风机正常运行,下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。

  (1)风机与电机联轴器不对中的处理

  风机与电动机之间由联轴器联接,传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障,风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因:1)轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的,出现这种状况容易引起不对中而产生震动,应视情况更换轴承。2)轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,后果就是引起不对中而震动。3)主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏,危害极大。对于风机的不对中故障,目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平,并且盘动叶轮旋转,保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内;然后对风机与电机联轴器找对中度,一般采用百分表,分四个点检测跳动度,保证四个点跳动度在技术范围内,这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决,方便快捷。

  (2)叶轮不平衡引起的震动处理

  叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂,生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集,余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器,这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后,用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法,根据盘动叶轮位置变化的不同,以及在实际工作中所总结的经验,找到应加配重的重量和位置,基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法,都是使用动平衡仪,在现场加配重块,使得风机震动参数控制在技术范围内。

  (3)风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理

  风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接,水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下,风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合,铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求,但还是存在少量的风机在这方面未达到要求,引起轻微松动而造成震动,出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧,如还是未达到要求,只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大,造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动,分析原因主要是风道内部产生内循环风,造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风;其次将铰制孔螺栓更换,使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致;重要的一点要加强检查,防止故障进一步扩大。

  简单总结一下:

  ? ? ? 罗茨风机异常震动或者噪音产生原因:

  (1) 罗茨风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 罗茨风机齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载,轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7) 地脚螺栓及其他紧固件松动.

  罗茨风机遇到震动及噪音解决方法:

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗罗茨风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查罗茨风机背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大罗茨鼓风机叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗罗茨风机叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座.

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