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罗茨风机是重载设备吗_罗茨鼓风机

时间:2021-06-30 12:30  来源:万豪原创

罗茨风机是重载设备吗:什么是罗茨风机?[机械设备问题]

  罗茨风机的工作原理

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨风机的产品特点

  高效节能,精度高,噪音低,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,产品用途广泛,遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。

  罗茨风机产品用途

  用途广泛,遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

  罗茨风机的特性

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!

  风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。

  机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

  罗茨风机故障分析及解决方法

  叶轮与叶

  轮摩擦(1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

  (4) 更换轴承;

  叶轮与墙

  板、叶轮顶

  部与机壳

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

  温度过高

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6) 运转速度太低,皮带打滑。

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。

  流量不足

  (1) 进口过滤堵塞;

  (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3) 皮带打滑;

  (4) 进口压力损失大;

  (5) 管道造成通风泄漏。

  (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2) 修复间隙;

  (3) 拉紧皮带并增加根数;

  (4) 调整进口压力达到规定值;

  (5) 检查并修复管道。

  漏油或油泄

  漏到机壳中

  (1) 油箱位大高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  (1) 降低油位;

  (2) 更换密封;

  (3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

  异常振动

  和噪声立

  即停车

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

  电机超载

  (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  (1) 降低压力到规定值;

  (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  (3) 清除障碍物;

  (4) 立即停机,检查原因;

  (5) 将油位调到正确位置;

  (6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

  罗茨风机节能: 罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KN

  Q:表示风量 N:表示风机转速 K:为系数

  从公式可知,风量调节,完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ,通常在35HZ左右,有个别时刻50HZ满风量运行,由于立窑工艺基本是一致的,因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的,凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

  罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高。

  罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,[1]单耗明显下降。

  立窑卸料机节能

  立窑卸料机是采用18.5~30KW的滑差调速电机,转速通常控制在300-1000rpm,这是工艺上根据窑的情况,对卸料速度进行控制的。采用变频调速的方法取代滑差电机。经过多个厂家的应用结果表明,平均节能量40%左右、为什么对滑差电机进行变频改造会有如此大的节能效果呢,因为利用滑差调速方法是的一种耗能的低效调速方法,

  1、滑差电机主电机轴输出功率:P0∝M0*N0

  P0:表示轴输出功率 M0:表示负载转矩 N0:表示主电机转速

  2、滑差头输出功率:P1∝M0·N1

  P1:表示输出功率 N1:表示滑差头转速

  3、滑差头损耗功率:△P=P0-P1∝M0(N0-N1)

  由滑差头损耗功率公式可以清楚看到,滑差电机的转速越低,浪费能源越大,然而卸料机的转速通常在400rpm左右运行,因此改用变频调速的方式会有50~60%的节能效果。

  在水泥厂中除了立窑卸料机是采用滑率调速电机,还有很多设备同样是采用滑差电机,要进一步挖潜应全面对低效耗能的滑差电机进行变频改造,节能前景大有可为。

  离心式风机水泵节能

  对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量,证明其节能效果在30~50%,水泵的变频改造节能效果高达70%。

  离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比Q∝N,压力与转速平方成正比H∝N2,功率与转速的立方成正比P∝N3(Q:表示流量 N:表示转速 H:表示压力 P:表示功率 )

  改变转速其流量线性变化的而功耗则是立方关系变化,因此在调节风量或流量时如降低20%的风量或流量,功耗则会下降50%。但是必须注意,转速与压力是平方关系,当转速下降20%压力则会下降64%,因此必须要注意工艺要求压力范围不能象罗茨风机那样,不用考虑转速与风压的关系。

  离心风机、泵类设备传统的风量、流量控制的,大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上,风门或截流阀控制流量的功耗与流量关系:P=P0+K·Q Q:表示流量 K:为系数 P:表示功耗 P0:表示基本功率。

  由上图(右)比较风门或截流阀控制与变频调速调节,可以看到在流量变化范围,采用变频调速的方法具有很大的节能潜力,因此在水泥厂的供水泵或其它离心风机上进行变频改造同样会取得很大的节能效果。

  系统特点

  变频节能技术在水泥厂应用后不但节省了电费支出(节电率可达30%-50%),提高了产品质量,也增加了使用上的灵活性,对不同工艺性要求适应性更强。

  避免电机启动时电流冲击大和 电网电压降低,可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损,延长检修换件周期和设备使用寿命,节约维修费。

  水泥厂亦是个耗电大户,近几年来应用变频器的项目逐日扩大。主要是立窑的罗茨鼓风机、园盘给料机,予加水成球,螺旋输送机、粉碎机、破碎机、皮带输送机,以及排风扇等。应用后不但节省了电费支出,并提高了产品质量,亦增加了使用上的灵活性,对不同工艺性要求适应性更强。因此不少立窑炉水泥厂都已选用变频器对立窑尤其是罗茨鼓风机进行技术改造后,都收到了十分显著的经济效果,节电率可达30%-50%,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,单耗明显下降,

  罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高,值得向大家推广使用变频器,这一先进的技术成果,投资回收期亦短约在一年内。

  国内中小城市及县级水泥厂数以千计,大都是立窑生产水泥的,故大有市场潜在力,若再配上水泥微机配料自动装置后,更是锦上添花的大好事。

  关于先进的回转炉亦可使用变频器,例回转速度的变频调速系统,炉内尾风,引风的风机,以及其它辅机设备等都有效的采用变频器这一新技术项目是无可非议的。

罗茨风机是重载设备吗:罗茨风机风量错误调节,赔了几千块,再也不要这么做了

  先来看下写这篇文章的原因:前段时间,我们有客户反映风量太大了,自己调风量时,把闸阀关了一半,罗茨风机超压把电机给烧了,问我们售后的问题。

  声明:这种人为操作失误,哪个厂家也不会给售后的,zhui后该客户又采购了一台相同型号的电机,一下损失了几千块。

  罗茨风机风量一直是大家十分关注的问题,罗茨风机使用起来,会出现风量太小或者太小的情况,很多朋友会出现错误的操作,导致风机的各种故障,让我们先来看下那些错误姿势:

  错误姿势一:

  风量调小,通过控制闸阀来调整,这样操作罗茨风机容易超压,烧坏电机。

  错误姿势二:

  风量调大,通过改变管道口径来操作,效果=0。

  错误姿势三:

  在不知道风量变小的原因下,盲目调节风机的各种配件。

  错误姿势四:

  只检查风机不检查其他地方,容易做出错误判断。

  以上在不知故障原因的情况下,对罗茨风机盲目调节,zhui容易出现这样那样的问题,针对上面的情况,正确的姿势是哪样呢?

  正确姿势一:判断风量变化的原因

  新风机安装之后,罗茨风机的风量和风压会有一定的变化,处在磨合期的新设备经常出现这样的情况,过了磨合期,罗茨风机的各项数据会稳定下来,这是特殊情况。

  风量不足检查管道、风机;

  风量过大,检查风机,风量大的缺点是耗电高,也就是型号选大了,风量大如果不想更换型号,可以加装溢流阀调小风量。罗茨风机

  正确姿势二:调节风量

  记住以下3条:

  1、调小风量:改变转速(频率)、增加溢流阀;

  2、调锦工量:改变转速(频率)、清理进出口管道;

  3、更换风机型号。

  正确姿势三:

  当我们了解到风机风量变化的主要原因之后,然后根据具体的情况,进行风量调节,不要盲目操作。

  注意事项:

  皮带传动,调整风量,可以通过改换皮带轮进行;

  直连传动可以加装变频控制柜,锦工风机建议大家使用非变频电机的客户不要强行变频。

  皮带传动也可以通过加装控制柜来调节风量,但是不划算。

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罗茨风机是重载设备吗:罗茨鼓风机在煤气高压下的应用

  原标题:罗茨鼓风机在煤气高压下的应用

  罗茨鼓风机该设备由于输送的是煤气,煤气中不可避免的含有一些焦油。罗茨鼓风机由于长期运行以后粘附有很多焦油,增加了设备的阻力。另外罗茨鼓风机为风门全开的情况下启动,而且焦油在较冷的情况下阻力更大,所以罗茨鼓风机为典型的重载启动负载。

  原系统6kV高压断路器直接送到电机,没有其他软起设备,高压电机与罗茨鼓风机直接用靠背轮连接。该设备由于是重载启动,并且焦油冷态时阻力很大,所以直接启动时启动电流大,容易造成断路器跳闸,需要多次合闸才能启动。并且启动前还需要给罗茨风机打高温蒸汽加热。另外直接启动有可能影响罗茨风机内部气隙。由于罗茨风机选型偏大,电厂往往不需要罗茨鼓风机满负荷运转,这样风机只好打开回流阀,造成风机运行效率低下,浪费严重,厂领导为了提高煤气加压机的运行效率,经研究决定改造该设备,增加两套软起设备,兼具有调速功能 。

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罗茨风机是重载设备吗:高压变频调速改造煤气加压罗茨风机

  变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电效果,改善设备的运行工况,提高系统的安全可靠性,延长设备使用寿命等优点,成为现代电力传动技术的一个发展方向。而通过调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象的方法,不仅控制精度受到限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。随着当今社会市场竞争不断加剧,采用变频调速技术对这类负载进行改造,已成为社会的潮流。

  山西某煤化公司是一家集煤炭深加工及发电为一体的综合性公司,其下属焦化公司有一条年产60万吨焦炭的炼焦生产线,其主要产出为焦炭、焦油及煤气。煤气主要供给后面的电厂发电用。在焦化公司与电厂之间传输煤气用的两台煤气加压机,其主要功能是把焦化公司的焦炉产出的煤气经过风机吸收后,经过加压、通过管道输送给电厂锅炉作为燃气发电。煤气加压机前级为焦捕柜,焦化炉产出的煤气含有较多的焦油。焦捕柜的作用是把煤气中含有的焦油吸收掉。

  焦化厂配有两台煤气加压机,该设备为煤气加压系统中并联使用,正常情况下一用一备。煤气加压机选用的风机为罗茨风机,罗茨风机相比于离心风机有两个主要特点:

  (1)启动时进风门和出风门必须完全打开。(2)进风口进入罗茨风机的气体必须完全打出去。

  该设备由于输送的是煤气,煤气中不可避免的含有一些焦油。罗茨风机由于长期运行以后粘附有很多焦油,增加了设备的阻力。另外罗茨风机为风门全开的情况下启动,而且焦油在较冷的情况下阻力更大,所以罗茨风机为典型的重载启动负载。

  原系统6kV高压断路器直接送到电机,没有其他软起设备,高压电机与罗茨风机直接用靠背轮连接。该设备由于是重载启动,并且焦油冷态时阻力很大,所以直接启动时启动电流大,容易造成断路器跳闸,需要多次合闸才能启动。并且启动前还需要给罗茨风机打高温蒸汽加热。另外直接启动有可能影响罗茨风机内部气隙。由于罗茨风机选型偏大,电厂往往不需要罗茨风机满负荷运转,这样风机只好打开回流阀,造成风机运行效率低下,浪费严重,厂领导为了提高煤气加压机的运行效率。

  经研究决定改造该设备,增加两套高压变频器,采用压力闭环控制。 经过多方考察,通过招标方式,厂领导决定采用山东锦工有限公司配套生产的JD-BP37-315F(315kW/6kV)高压变频器2套作为罗茨风机的改造设备,改造取得了成功。

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