　　1.罗茨风机的介质为大气，所以应该不太可能是空气燃起的爆炸喷火事故。当然引持环保小编问过对污水曝气比较熟悉的同事，污水处理时是否会产生易燃易爆的气体由曝气风机进气口进入腔体引起的着火?答案是看是什么污水，当污水中氨氮含量过高的时候可能会产生易燃气体，但是量很少，且污水曝气一般情况都是露天的所以由易燃易爆气体引起的可能性微乎其微。

　　2.润滑油经油腔泄漏到风机内伴随空气一起压缩，压缩的高温气体含易燃气体到一定的临界点就燃烧起来。已知罗茨风机大概日常八九十度温度下工作，32#透平油闪点为180摄氏度。引持环保较大的可能是罗茨风机出口消音器是被油尘混合物阻塞(这导致了罗茨风机的工作温度过高)，导致罗茨风机压力过大，温度过高引起的起火，并且剧烈燃烧消音器的油尘混合物和隔音棉(不确定隔音棉构成情况下猜测)燃烧导致阻塞的压力外泄高温高压气体把挠性接头爆破后喷出火花，由此可以证实罗茨风机的出口消音器其实是燃烧比较多的地方。

　　以上就是关于污水处理罗茨风机发生爆炸的一般因素，当然朋友们也不要担心罗茨风机的爆炸，毕竟发生这类事件发生纯属偶然，概率时非常低的事。现在罗茨风机设备已成为工业不可或缺的气源设备。有需要的朋友随时与我们联系。

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罗茨风机易发生危险有哪些：罗茨风机启动时不放空是极度危险的错误操作

　　罗茨风机启动时不放空是极度危险的错误操作,罗茨鼓风机有强制排气的性质。

　　假设罗茨风机启动时没放空,或者放空阀只打开了一点点,就会导致出气量不够,进气量太多,气体压缩在鼓风机转子腔内、鼓风机出口和阀门之间的管道。

　　罗茨鼓风机电机转速是一定的,也就是说,鼓风机的转速一定,排气量持续不变,排出气体持续在管道、转子腔内被压缩,压缩的气体越来越多,势必需要更大的力来做用于之前被压缩的气体,风机才能维持转速不变。

　　那么这时候容易导致:

　　①罗茨风机的电机，电机电压不变,转速不变,需求力更大,做功更多。电机功率增加,电流增大电流过大,保护系统制停.无保护系统电机烧坏!

　　②罗茨风机的风机，风机受到压缩气体产生的热量,热量无法及时排出!风机发热,软化、脆化风机机壳!风机同时受到两个外力：1、电机对风机主轴、轴承的强扭力 2、内腔气压对风机机壳的向外推力.结合热量和作用力,风机炸裂,甚至爆炸都是存在的,机壳炸裂去维修的那些商家,比比皆是。

　　③系统管道，阀门，道理同上，阀门炸烂的,法兰烧毁的,也有很多。

罗茨风机易发生危险有哪些：罗茨风机常见问题赏析

　　罗茨风机的常见问题及修复方法问题一：转子轴键槽损伤因为受设备运行及环境等因素的影响，设备经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。索雷技术产品具有超强的粘着力、优异的抗压强度等综合性能，可免机加工快速有效地修复轴承室磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。问题二：壳体裂纹或断裂设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件。有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆 zha危险的场合，如石化企业厂区内，更不易采用焊接修复方法。这种方法严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。索雷技术产品作为一种“冷焊”技术，很好地解决了这一问题。它可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下，有效保证生产。问题三：泵腔腐蚀金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。针对设备腐蚀问题，频繁更换设备部件是目前企业常用的方法，但是设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高，例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。采用索雷技术产品实施表面有机涂层防腐是目前业界推崇的处理方式。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好等特点。小结经过索雷技术产品修复过的罗茨风机先后投入生产运行，使用效果非常理想。这种技术延长了设备的使用寿命，减少了停机损失，降低了生产成本。随着科技事业日新月异的发展，许多设备维修的先进方法层出不穷，这就需要不断引进新技术，服务于生产设备，才能不断增创效益。

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罗茨风机易发生危险有哪些：罗茨鼓风机易发生的四大故障及解决办法

　　山东锦工有限公司是一家专业生产风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　在火电厂的实际运行中，风机，特别是罗茨鼓风机由于运行条件较恶劣，故障率非常高，据有关统计资料，罗茨鼓风机平均每年发生故障为2次，其他风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

　　虽然风机的故障类型很多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中，我们总结出风机故障主要分四种：

　　1、风机轴承振动超标；

　　2、轴承温度高；

　　3、动叶卡涩；

　　4、保护装置误动。

　　风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中最常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

　　1．1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

　　机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

　　在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是：在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

　　1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

　　1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

　　2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

　　3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g）为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的实践经验多加总结。根据经验，Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为2000g；M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。

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