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罗茨风机找平标准_罗茨风机

时间:2021-06-30 04:10  来源:万豪原创

罗茨风机找平标准:罗茨风机的找正找平装置的制作方法

  专利名称:罗茨风机的找正找平装置的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及ー种罗茨风机的找正找平装置。

  背景技术:

  设备的找正找平精度是决定设备能否正常运行的关键。罗茨风机由电机皮带轮通过皮带带动一、ニ级压缩,采用简易底座将罗茨风机与基础底座联接在一起,由于简易底座的加工精度低,造成设备固定螺栓孔孔距与带内螺纹的底板座固定螺栓孔孔距不一致,经測量,孔间距有Imm的偏差在设备找正找平状态下,固定螺栓不能安装;固定螺栓安装好了,设备找正找平精度低。若不进行改进,则势必会造成两级压缩皮带轮与电机皮带轮中心 不一致,造成皮带易损坏,皮带轮不同心运转电流高,维修劳动强度大,维修费用高。惯例的找平方法1、重新加工内底板座螺纹孔,使其孔间距与设备固定螺栓孔间距一致;2、设备固定螺栓孔扩孔,使其与泵座上内螺纹孔保持一致。两种方法都需要拆卸设备,工作量大,时间长,孔间距加工精度要求较高。

  实用新型内容本实用新型的目的是提供一种罗茨风机的找正找平装置,通过对固定螺栓上用不到的螺纹部位切削,重新获得调整余量,轻松实现设备找正找平,保证设备的安装精度,延长设备的寿命。本实用新型的技术方案如下一种罗茨风机的找正找平装置,包括有基板和机座,所述的基板和机座上分别设有多个螺纹孔和多个通孔,有螺栓依次穿过机座和基板上的多个通孔和多个螺纹孔并将机座固定安装在基板上,其特征在干所述螺栓外壁的上端为光杆,螺栓外壁的下端具有螺纹段,所述光杆的直径小于螺纹段的小径。所述的罗茨风机的找正找平装置,其特征在于所述基板和机座上的多个螺纹孔的深度分别为20mm和25mm。所述的罗茨风机的找正找平装置,其特征在于所述光杆的高度为22mm,光杆的直径为20mm,螺纹段的小径为22mm。本实用新型的有益效果本实用新型加工简单,安装方便,不需要拆卸设备,通过将螺栓位于机座上的通孔内的部位用不到的螺纹用车床切削后,获得设备找平的余量,从而可以得到很好的找平精度,很好地解决了设备皮带轮不同心运转的故障。

  图I为本实用新型结构示意图。

  具体实施方式

  [0011]參见图I, 一种罗茨风机的找正找平装置,包括有基板和机座,基板和机座上分别设有多个螺纹孔和多个通孔,有螺栓I依次穿过机座和基板上的多个通孔和多个螺纹孔并将机座固定安装在基板上,螺栓I外壁的上端为光杆2,螺栓I外壁的下端具有螺纹段3,光杆2的直径小于螺纹段3的小径。基板和机座上的多个螺纹孔的深度分别为20mm和25mm ;光杆2的高度为22mm,光杆2的直径为20mm,螺纹段3的小径为22mm。设备找正找平时,先螺栓I基本拧到位,由于螺纹段3的小径为22mm,光杆2的直径为20mm,所以有2mm的调整余量,可以轻松地补偿Imm的偏差量,达到了较高的找正找平精度,同时避免了惯例找平方法的缺点。因基板加工精度低,造成设备找正找平状态下,固定螺栓不能安装;固定螺栓安装好了,设备找正找平精度低。通过将固定螺栓用不到的螺纹切削掉,保留出了调整余量,从 而快速有效地解决了设备难以找正找平的难题。

  权利要求1.一种罗茨风机的找正找平装置,包括有基板和机座,所述的基板和机座上分别设有多个螺纹孔和多个通孔,有螺栓依次穿过机座和基板上的多个通孔和多个螺纹孔并将机座固定安装在基板上,其特征在干所述螺栓外壁的上端为光杆,螺栓外壁的下端具有螺纹段,所述光杆的直径小于螺纹段的小径。

  2.根据权利要求I所述的罗茨风机的找正找平装置,其特征在于所述基板和机座上的多个螺纹孔的深度分别为20mm和25mm。

  3.根据权利要求I所述的罗茨风机的找正找平装置,其特征在于所述光杆的高度为22mm,光杆的直径为20mm,螺纹段的小径为22mm。

  专利摘要本实用新型公开了一种罗茨风机的找正找平装置,包括有基板和机座,基板和机座上分别设有多个螺纹孔和多个通孔,有螺栓依次穿过机座和基板上的多个通孔和多个螺纹孔并将机座固定安装在基板上,螺栓外壁的上端为光杆,螺栓外壁的下端具有螺纹段,光杆的直径小于螺纹段的小径。本实用新型加工简单,安装方便,不需要拆卸设备,通过将螺栓位于机座上的通孔内的部位用不到的螺纹用车床切削后,获得设备找平的余量,从而可以得到很好的找平精度,很好地解决了设备皮带轮不同心运转的故障。

  文档编号B23P19/10GKSQ

  公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日

  发明者韦永生, 陈山, 于俊涛, 宋伟, 于继涛 申请人:安徽晋煤中能化工股份有限公司

罗茨风机找平标准:罗茨鼓风机安装方法

  原标题:罗茨鼓风机安装方法

  简而言之,罗茨鼓风机安装的包括三个工序:找正、找平、标高。

  1、找正

  首先找鼓风机的纵横中心线,总中心线以进出口管道为准,而横中心线以主动轴或从动轴为准,鼓风机纵横中心线允许误差为±5mm。

  2、找平

  鼓风机的纵横中心线找正后,便可以调整鼓风机的水平。测量鼓风机的水平度时,应使用0.02mm/m的精度方水平仪。测量水平的位置是在鼓风机壳体伸出来的轴颈上测量,水平仪要与轴对正,在同一位置应反向和正向各测一次。若两次读数相同,就可以依此读数作为鼓风机的水平读数;若两次读数相同,则表示水平仪本身有误差,这时鼓风机的读数度应取两次读数的平均值。调整鼓风机的水平度的方法是,在鼓风机与机座之间增加和减少薄垫铁进行调整,鼓风机水平度误差应为0.02-0.04mm/m。

  3、标高

  找设备标高,是为了使鼓风机与其他管路及设备连接准确,以免产生较大的误差,而使安装附属设备及管路发生困难。找标高一般使用水准仪,以鼓风机轴为基准点。

  把标杆放置在厂房内设置的基准点上,首先测出水准仪的镜心高度,然后将标杆移至鼓风机轴颈上,与轴成垂直方向,测出从轴表面到镜心的高度后,这时便可以计量出轴的标高:

  轴中心标高=镜心高度-(轴外径至镜心高度+1/2轴颈)

  调整罗茨风机标高的方法,也是增加或减少鼓风机本身和机座之间的垫铁,进行必要的调整,鼓风机标高一般允许误差为±10mm。

  罗茨式风机找正、找平、找标高完成后,就可以紧固鼓风机本体和机座的联接螺栓。拧紧螺栓后,应当重新校正一次已测出的数值,若无变化时,便可进行下一步的安装。

  以上内容由锦工鼓风机(上海)有限公司(发布,转载请注明出处。

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  设备安装技术要求

  一、一般技术要求

  (一)、总则

  1.为了明确机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,制定本规范。

  2.本规范适用于本项目各类机械设备安装工程,从开箱起至设备的空负荷试运转至负荷试运转为止的施工及验收。

  3.设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。

  4.安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。

  5.设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级。

  6.设备安装中的隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验,并作出记录,合格后方可继续安装。

  7.设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时,应以记录为依据。

  8.设备安装工程的施工,除应按本规范执行外,尚应符合国家现行标准规范的规定。

  (二)、施工准备

  1.施工条件

  1.1工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。

  1.2工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排。

  1.3工程施工前,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。

  1.4当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工。

  1.5当气象条件不适应设备安装的要求时,应采取措施。采取措施后,方可施工。

  1.6利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算;必要时应经设计单位的同意,方可利用。

  2.开箱检查和保管

  2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录:

  2.1.1箱号、箱数以及包装情况;

  2.1.2设备的名称、型号和规格;

  2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;

  2.1.4设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;

  2.1.5其他需要记录的情况。

  2.2设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

  3.设备基础

  3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

  3.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。

  3.3需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录。

  (三)、放线就位和找正调平

  1.设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。

  2.互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

  3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm。

  4.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合规定。

  5.设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验;复检时亦不得改变原来测量的位置。

  6.设备的找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择:

  6.1设备的主要工作面;

  6.2支承滑动部件的导向面;

  6.3保持转动部件的导向面或轴线;

  6.4部件上加工精度较高的表面;

  6.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面;

  6.6连续运输设备和金属结构上,宜选在可调的部位,两测点间距离不宜大于6m。

  7.设备安装精度的偏差,宜符合下列要求:

  7.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差;

  7.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;

  7.3不增加功率消耗;

  7.4使转动平稳;

  7.5使机件在负荷作用下受力较小;

  7.6能有利于有关机件的连接、配合;

  7.7有利于提高被加工件的精度。

  8.当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时,应符合下列要求:

  8.1宜选用直径为0.35~0.5mm的整根钢丝;

  8.2两端应用滑轮支撑在同一标高面上;

  8.3重锤质量的选择,应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定,重锤产生的水平拉力应按下式计算

罗茨风机找平标准:风机装置标准国家标准[新版].doc

  风机装置标准国家标准[新版]

  中国风电设备网

  第一章 一般规定

  第二章 离心通风机

  第三章 轴流通风机

  第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机

  第五章 离心鼓风机和压缩机

  第六章 试运转

  第一章 一般规定

  第1条 本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。

  第2条 本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

  第3条 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。 第4条 风机的开箱检查应符合下列要求:

  一、根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符;

  二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定;

  三、进、排气口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入;

  四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况,和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等,如有上述情况应会同有关单位研究处理。

  第5条 风机的搬运和吊装应符合下列要求:

  一、整体安装的风机,搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上;

  二、现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位;

  三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层,应严加保护,不得损伤; 四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

  第6条 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部

  分均应作强度试验,试验压力如设备技术文件无规定时,用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25,1.5倍,用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍;现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

  第7条 风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固;各管路与风机连接时法兰面应对中贴平,不应硬拉和别劲,风机机壳不应承受其他机件的重量,防止机壳变形。管路安装完毕后,应复测机组的不同轴度是否符合要求。 注:中、小型机组(如类似DA350,61机组)的油路系统管路可不设单独支援。 第8条 风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装,应按设备技术文件的规定执行。

  第9条 风机连接的管路需要切割或焊接时,不应使机壳发生变形,一般宜在管路与机壳脱开后进行。

  第10条 风机的传动装置外露部分有护罩;风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

  第二章 离心通风机

  第11条 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求:

  一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗,但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗;

  二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压,试验压力如设备技术文件无规定时,一般不应低于4公斤力/厘米2。

  三、清洗和检查调节机构,其转动应灵活。

  第12条 整体机组的安装,应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。 第13条 现场组装的机组,底座上的切削加工面应妥善保护,不应有锈蚀或操作,底座放置在基础上时,应用成对斜垫铁找平。

  第14条 轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在主轴上测量,横向不水平底不应超过0.3/1000,用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

  第15条 轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,使其符合设备技术文件的规定。 第16条 主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03,0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。 第17条 机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内,同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,,径向间隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的1.5/1000,3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些,以提高风机效率。 第18条 离心通风机找正时,风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米,倾斜不应超过0.2/1000。

  第19条 滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的不同轴度,可待转子装好后,以转动灵活为准。

  第三章 轴流通风机

  第20条 轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应

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