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罗茨风机在锰矿_罗茨风机

时间:2021-06-28 20:10  来源:万豪原创

罗茨风机在锰矿:供应上海罗茨鼓风机,三叶罗茨鼓风机-罗茨鼓风机的优点及构造

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  上海罗茨鼓风机的优势特点:

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  4、性能稳定:罗茨鼓风机风机转子、机壳、墙板、轴等关键零件,均采用**的数控加工设备,使零部件的互换性提高。

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  6、使用寿命长。罗茨鼓风机采用**、高硬度的同步齿轮,齿轮20CrMnTi经渗碳处理,磨削加工,精度达五级,齿面较**。轴承采用承载能力大的双排滚子进口轴承。同时,罗茨鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机构接触,在选材上,转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全,使用寿命长是本厂罗茨鼓风机产品的一大特色。

  7、产品质量可靠。罗茨鼓风机系列风机轴承采用日本进口NSK轴承。润滑方式有两种,0.6kgf/cm2以下采用脂润滑,0.7-0.9kgf/cm2采用溅油润滑,使产品质量较加可靠。

  8、输出空气清洁。罗茨鼓风机采用特殊构造设计,风机密封结构合理,避免了油类物质进入机壳内。由于叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑,因此输出空气不含任何油质,输出空气清洁,是化工、食品等工业理想的气力输送汽源。

  9、选型方便、合理。罗茨鼓风机产品规格型号多,分档较细(有3000多个参数),性能参数密集。罗茨风机机壳采用树脂砂铸造,其原料及铸造质量与国内外****同步。皮带传动式三叶罗茨风机采用美国进口GATES皮带。因此方便客户选择,降低了使用成本。

罗茨风机在锰矿:罗茨风机工作原理3个重点3张图完美解读!

  罗茨风机属于容积式回转风机,主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式, 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等,今天要和大家分享的知识是其工作原理,该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面,为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。

  1、结构形式

  一台普通的三叶罗茨风机,主要由两部分构成:驱动机和机头,驱动机是风机的动力来源,可以是电机也可以是柴油机,机头是罗茨风机的主要工作组件,通过有规律的运转,以达到气体输送的目的。

  想要了解罗茨风机的工作原理,必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解,机头的主要组成部分有:墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等,为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知,小编特意整理了一份结构图供大家参考,如下所示:

  2、工作原理

  罗茨风机有两个叶轮(图二,圈中部分),在电机带动下,两个叶轮会相向转动,当叶轮转过进气口之后,两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室,叶轮继续转动,密封腔室里面的空气会被压入排气口,如此反复经过进气口和排气口,将外界空气输送至目的地。

  叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙,该间隙有固定标准和误差,误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时,在管道前方压力的作用下,会将部分气体通过间隙泄漏至外界,这样的泄漏,我们称之为内泄漏。

  罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图:

  3、注意事项

  罗茨风机属于容积式风机,所以,在运转起来之后,风量基本不会发生变化,当前方压力稍有变化时,也能够持续进行空气输送。

  在长期使用之后,罗茨风机的风量会发生变化,多为风量减小,引起的主要原因是:叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化,造成内泄漏增大,进而影响罗茨风机的风量。

  为了保证罗茨风机正常工作运转,风机的其他组件也起到了非常重要的作用,如:轴承、齿轮等,配合工作的组件出现了异常故障,对风机的运转也会造成很大的影响。所以,后期使用维护中,不仅要对重要组件进行细致维护,其他的配合组件也要定期进行养护!

  罗茨风机的工作原理很简单,辅助一些图片,我们能够对其工作原理有清洗的认知,在理解罗茨风机的工作原理时,首先要掌握其基本结构,然后再去掌握其运转原理,这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。

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罗茨风机在锰矿:罗茨鼓风机在冶金行业的应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  风机在冶金行业中的应用

  鼓风机在冶炼行业占有重要的位置。从矿石到炼制成钢要经过矿石烧结、炼铁和炼钢等主要冶炼过程,即钢铁冶炼的全部工艺流程中都需要风机。

  冶金行业流程图

  1、烧结用古风机

  冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结,烧结要用烧结机,而烧结炉则需用烟气主抽风机和冷却通风机。

  2、焦炉煤气输送罗茨鼓风机

  焦炭是冶炼钢铁的主要燃料和还原剂,也是高炉中料粒的支撑剂和疏松剂,而炼焦炉内的煤气须经风机抽出后,一部分作为炼焦炉的燃料,一部分加压后送往钢厂作为燃料,另一部分用作生产其它副产品。

  焦炉煤气输送的典型代表产品是罗茨风机其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓风机、润滑系统和仪控系统组成。机壳为水平剖分式结构,轴承箱下面有横纵向定位键槽,以保持机体良好对中,并能适应机壳热膨胀;轴承箱与壳体铸成一体,增强刚度便于拆卸检修。

  转子由主轴、叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成;叶轮采用高强度合金钢焊接结构。

  轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分,支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承,止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。

  密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端,均为迷宫式拉别令密封。

  图2 罗茨风机

  3、高炉鼓风机

  在生铁冶炼过程中,必须用高炉鼓风机向高炉输送一定量助燃的空气(或氧气)以提高炉内温度。此外,还需要将燃烧空气送到热风炉里的离心通风机。

  氧气对钢铁工业在于强化冶炼过程。在炼钢方面用于氧气顶吹转炉炼钢,氧气底吹转炉炼钢,平炉熔池吹氧炼钢,电炉氧气炼钢等多种。特别是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞跃发展的一条主要途径。炼钢用氧量非常之大,它是使用空气分离设备从空气中采用深度冷冻法而取得。每套制氧机中必须使用空气压缩机、氧气压缩机、加热鼓风机和透平膨胀机,即一般所称的”制氧四大机”。

  4、转炉二次烟气除尘风机

  转炉二次烟气除尘系统是指转炉烟气净化回收以外的各扬尘点的烟气收集和除尘。其中包括转炉兑铁、转炉吹炼、吹氩站、铁水扒渣站及铁水倒罐站等的烟气除尘。

  5、钢厂动力站用离心式压缩机

  离心压缩机是在引进技术的基础上开发的。主要特点是整体组装式结构,压缩机、齿轮箱、中间气体冷却器及润滑油系统用1个公用底座。进口设置有进口调节叶片,是优化压缩机非工况点运行性能的最经济的方法。进口调节叶片根据现场实际运行情况自动调节,可以在气流变化中实现压缩机出口的定压输出。

  6、化铁炉用风机

  除钢铁冶炼工艺过程中需用风机外,一般机械铸造工厂常用的化铁炉(如冲天炉、油炉及煤粉炉等),都需用鼓风机(高压通风机或鼓风机)压送足够的空气加以助燃。

  7、高炉煤气余压回收透平发电装置

  高炉煤气余压回收透平发电装置是利用高炉炉顶煤气压力能经透平膨胀作功,驱动发电机发电的能量回收装置。TRT装置既回收了原减压阀泄放的能量(约占高炉鼓风机所需能量的30%),又净化了煤气,并且改善了高炉炉顶压力的控制品质。

  二、未来的发展趋势

  冶金工业所用的风机种类尽管有许多种,但相对来讲有一定难度,能代表风机设计制造水平的可分为3种,即轴流式压缩机、烧结引风机和煤气输送罗茨风机。这3种风机,国外的技术水平高于国内,国外的先进技术水平就是国内应积极努力的未来发展趋势。

  图3 冶金行业工作图

  1、轴流式压缩机

  轴流式压缩机具有效率高,容量大,性能调节范围宽等特点。目前国外1000m3以上的高炉皆采用轴流压缩机。作为高炉鼓风用的轴流压缩机,其流量已达10000m3/min,压力达0.69MPa,功率已达70000kW。

  近年来,为提高轴流压缩机的效率,国外多放在隔声、消声上,其措施是:(1)采用加厚铸造机壳,减弱噪声散射;(2)采用隔声罩和消声器,减少噪声扩散。利用电子计算机作为调节的中枢指令系统,实现轴流压缩机的调节自动化,运行最佳化。

  2、烧结引风机

  烧结引风机作为烧结机配套的主抽烟机,其耗电量大约占烧结厂总耗电量的50%以上。又因其输送的介质为烧结烟气,含尘量大,因此,提高效率,降低能耗,加强耐磨措施,提高使用寿命,仍是烧结引风机的主要技术课题。

  烧结引风机的风量取决于烧结机的烧结面积;压力取决于烧结料层的厚度。

  烧结机的大型化(已可生产1000m2的烧结机)和厚料层(已达700mm),促使烧结引风机向锦工量、高负压方向发展。烧结引风机的最大流量为40000 m3/min,最高压力为19620Pa,最大功率为14500kW。

  由于制造工艺条件和运输条件等因素的限制,特大型烧结机配套的烧结引风机往往采用双机并联形式。

  烧结引风机的耐磨措施:

  (1)锯齿形中盘不仅可以改善叶轮出口气流分布和降低GD2,而且可避免烟气对中盘的冲刷;

  (2)叶片上装有可更换的耐磨衬板(衬板表面堆焊碳化钨);

  (3)由可更换的锥盘保护中盘不受磨损;

  (4)机壳装有涡形衬板和侧衬板;

  (5)表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆树酯、石英粉加水玻璃等涂料;

  (6)表面强化处理 表面堆焊、热喷涂、渗硼、激光表面硬化和高频淬火等。

  目前,国外正在进行关于烧结引风机气动设计计算的二相流(固体微粒和烧结烟气)的研究,试图从空气动力学方面来进一步解决烧结引风机的磨损问题。

  3、煤气输送罗茨风机

  该装置发展快、水平高。

  随着冶金行业发展,煤气输送作为冶金行业工艺里重要的环节,罗茨鼓风机的选择尤为关键。适宜的罗茨风机会减少噪音,提高工作效率,制作质量幅度上升。随着科技的发展,未来的罗茨风机会实现自动化、一体化、高效化。

  山东锦工有限公司

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罗茨风机在锰矿:罗茨鼓风机在矿场中的应用

  原标题:罗茨鼓风机在矿场中的应用

  在矿场的脱水工艺中,以往人们常用圆盘过滤机或圆筒过滤机。所使用的压力风源虽形式各异,但存在着一定的缺点。我们认为,用罗茨鼓风机作过滤机的压力风源,是有其优势的。

  一、罗茨鼓风机用于精矿脱水的效果有以下几个方面可以看出:

  1.能耗低。与水环式压缩机比较,罗茨鼓风机的节能效果更好一点。

  2.取消了供水系统。罗茨鼓风机不需供水,这不但节约了水量消耗,而且从根本上排除了压力风中含水的可能性,对脱水作业是有益的。

  3.工作稳定,维修工作霣小。罗茨鼓风机可以长时间运行,除更换了一次齿轮箱的润滑油外,其它方面均正常。

  4.运行可靠,便于操作。在连续运行过程中,从未因罗茨鼓风机故障而影响生产。由于操作简单,除了定期补充适量的润滑脂外,几乎没有其它维修工作量。因此操作工很快就能适应罗茨鼓风机的使用过程,并对改造感到满意。

  5.节约油耗。从罗茨鼓风机(的工作原理和维修工作量小不难看出,罗茨鼓风机的耗油量是很少的。与水环式压缩机比,至少可以节约清洗零件用油,与塞柱式压缩机比则可节约气缸润滑用油。

  图1 罗茨鼓风机在矿场中的应用

  二、罗茨鼓风机的性能

  罗茨鼓风机的性能比较适合精矿脱水工艺的缘故。精矿脱水用压力风的目的是将已经过真空脱水的滤饼,从滤布上吹脱和剥刮下来。为了保持已干燥了的精矿不再掺入水分和延长滤布的扁命,对风源的压力、风量及气体的组成有特定的要求。罗茨鼓风机的性能如下。

  1.风压:罗茨鼓风机是(由两个不直接接触的转子同步旋转,推移气缸容积内的气体,在排气腔内达到升压的目的。它属于容积式回转型的气体压缩设备,其压力比ε=1.2-1.7。常用的罗茨鼓风机压力一般为3500-5000毫米水柱,与精矿脱水要求的值十分接近。

  2.风量:罗茨鼓风机的风量与有效工作容积和转速的乘积成正比。总耗风量与过滤机的总面积成正比。

  Q=λ·(π/2)·D2·Cn·L·n 米3/分 (1)

  式中:

  λ——排气系数,λ=0.6-0,9;

  D——转子直径,米;

  L——转子长度,米;

  n——转子的转速,转/分;

  Cn——面积利用系数。

  在生产过程中,还应考虑过滤布的材质,滤布质地紧密时耗风量小,反之则耗风量大。通过选择适当的罗茨鼓风机型号和改变转速,能在很广的范围内改变风量,以适应精矿脱水的要求。

  3.风压与风量的关系:由于罗茨鼓风机(的压力比较小,转子之间、转子与气缸体之间存在着间隙,使得风机的AP—Q曲线比较平坦,如下图,间隙的存在事实上起着自动调节压力的作用,当风量增大时压力下降,同时泄漏量也下降,从而起到维持压力的作用。这一特点无疑对精矿脱水作业是极为重要的。

  图2 罗茨鼓风机性能曲线

  精矿脱水要求风压比较稳定,在风量突然增大时,(如滤布局部破损)风压不能下降过多;风量突然下降时,风压不能升得太髙。这也就是说要求在风量变化时风压变化较小。从图2不难看出,在风压为0.1—0.2公斤力/厘米2这一区域里,风量变化引起的压力改变是比较小的,这一区域正好是过滤机的工作范围。

  三、罗茨鼓风机的选择

  罗茨鼓风机是用于化铁炉、锻冶炉等装置的设备。如果直接按说明书的数据选用,必然会产生噪声过大、风压偏高等缺点。罗茨鼓风机的噪声,主要是气动噪声,由周期性的定容压缩造成,其次还有内部间隙泄漏、涡流及机械运动所产生的噪声。为了防止噪声污染和调整风压,我们认为分两步选择风机的方法是合理的。

  按《选矿设计手册》的数椐,确定风量与风压。

  风量:Q=KQ·Qd·∑S 米3/分 (2)

  式中:Qd——《手册》中规定的单位过滤面积耗风量,米3/分;

  ∑S——过滤设备的总过滤面积,米2;

  KQ——可靠系数,取1.1。

  风压:ΔP=KP.Pd(3)

  式中:Pd——《手册》中规定的风压数椐,公斤力/厘米2;

  Kp——压头损失系数,取1.5。

  按(1)、(2)式求得的风量与风压值,即可按说明书选择合适的风机型号。

  (二)确定风机的转速及电机功率

  实际耗风量可按下式求得

  Q’=K’Q·Qd·∑S’ (4)

  式中.:∑S’——有效吹风面积,米2;

  K’Q——可靠系数,取K’Q=2-3。

  实际耗风量确定以后,则可按(1)式 求得风机的转速。令Q/=Q,

  则转速n=2Q’ /(λ·D2·Cn·L·π) 转/分 (5)

  电动机的功率可按下式计算:

  (6)

  式中:ΔP’——实际静压升,公斤力/厘米2;取0,25-0.3公斤力/ 厘米2;

  ηm——机槭效率,约为0.87-0.94;

  ηt——传动效率,约为0.92-0.98;

  K——容量储备系数,取1.15。

  按此即可选择电动机的型号、规格。当电动机的转速与风机转速不能配合时,可采用三角皮带传动。

  四、安装方式及风压调节

  罗茨鼓风机(用于精矿脱水,宜作整体安装,在机座与基础间应垫以10-12毫米厚的软橡皮板,以吸收由于机体振动所产生的噪音。

  排风口处应安装储气箱,箱顶宜配置安全阀以防止风机超压运行。储气筘还可以保持排气均匀和吸收气动噪声。

  进风口处应安装防尘罩,以防止杂物进入风机内,造成风叶损坏。

  进风口与排风口之间应安装一段直径与排气口相等的连通管,并在管子的中间装一闸阀,用以调节排气压力。

  图3 罗茨鼓风机安装示意图

  罗茨鼓风机用于精矿脱水无疑是成功的。它结构简单、工作可靠、运行稳定、维修工作量小,还能够节电、节水。如果用它取代水环式压缩机,其节电、节水的效果更在技术上和经济上取得了较好的效果。

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