罗茨风机叶轮轴断的原因_罗茨风机

罗茨风机叶轮轴断的原因：罗茨风机叶轮常见的几种故障解决

　　我们知道，罗茨风机结构简单，使用方便，那么罗茨风机叶轮在使用时有一些常见的故障处理，下面佛山粤协风机厂家就给大家介绍一下

　　罗茨风机叶轮与叶轮之间的摩擦

　　1、叶轮上有污染杂质，造成间隙过小 解决方法：清除污物，并检查内件有无损坏;

　　2、齿轮磨损，造成侧隙大 解决方法：调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮;

　　3、齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步 解决方法：重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%;

　　4、轴承磨损致使游隙增大 解决方法：更换轴承

　　罗茨风机叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　1、安装间隙不正确 解决方法：重新调整间隙;

　　2、运转压力过高，超出规定值 解决方法：查出超载原因，将压力降到规定值;

　　3、运转温度过高 解决方法：检查安装准确度，减少管道拉力;

　　4、机壳或机座变形，风机定位失效 解决方法：调整叶轮与墙板间隙，并使用风机专用游隙轴承。

　　以上就是罗茨风机叶轮常见的几种故障解决。

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罗茨风机叶轮轴断的原因：罗茨风机叶轮故障的解决方法

　　原标题：罗茨风机叶轮故障的解决方法

　　罗茨风机工作时最重要的便是叶轮，但由于长时间使用，可能出现一系列因受损或污染造成的操作故障或工作异常。下面就罗茨风机叶轮出现的故障简单分析一下出现问题的原因，并针对问题提出相应的解决方法。

　　一、叶轮与叶轮摩擦问题

　　(1)叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2)齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3)齿轮固定不牢。不能保持叶轮同步；

　　(4)轴承磨损致使游隙增大。

　　解决方法：

　　(1)清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　二、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳问题

　　(1)安装间隙不正确；

　　(2)运转压力过高，超出规定值；

　　(3)运转温度过高；

　　(4)机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5)轴承轴向定位不佳。

　　解决方法：

　　(1) 重新调整间隙；

　　(2) 查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3) 检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4) 检查修复轴承，并保证游隙。

　　三、异常振动和噪声立即停车

　　问题：

　　(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　(7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　解决方法：

　　(1)更换轴承或轴承座；

　　(2) 重装齿轮并确保侧隙；

　　(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　以上文章来源于上海瑞柘环保设备集团有限公司，如需转载，请注明出处！

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罗茨风机叶轮轴断的原因：罗茨鼓风机转子轴断裂的2个原因？

　　我们有个维修的客户倪经理，该客户使用的是三叶罗茨风机，使用的罗茨风机有近7年的时间，结果在前段时间发生了转子轴断裂的情况，下面我们先来看下图片，如下图：

　　通过以上我们发现罗茨鼓风机转子轴断裂明显为脆性端口，经过我们专业工作人员的检查发现，轴在断裂之前已经发生了裂缝，在风机较大应力作用下产生了明显的开裂。

　　很多罗茨风机的轴断裂都是因为细小的原因引起，引起转子轴断裂的原因有哪些呢？

　　1、材质问题

　　市面常用的罗茨风机转子材质多为铸铁，铸铁的质量也有好坏之分，采用劣质的铸铁材质，自然使用起来会出现更多的问题。

　　2、腐蚀问题

　　我们的工作人员在检查客户倪经理的风机时，还发现轴上面有很多的腐蚀坑，腐蚀坑是一种重要的缺陷形式，它的存在导致表面产生局部应力集中，在循环载荷的作用下，腐蚀坑容易成为裂纹源，促进疲劳裂纹的萌生和扩展，降低金属构件的疲劳寿命，从而导致金属构件发生早期断裂失效。腐蚀坑的深度与宽度对疲劳裂纹扩展寿命的影响较大，且随着腐蚀坑深宽比的增加，疲劳裂纹扩展寿命趋于稳定，腐蚀坑的深度相对于宽度对裂纹扩展寿命的影响更大。

　　3、 如何进行修复？

　　轴断裂的修复方法有两个，一个是采用堆焊工艺进行修复，这种修复方法使用寿命也不会长久，另外一个方法就是更换新的轴，针对一体成型的转子，需要与叶轮一块进行更换。

　　小结：罗茨鼓风机转子轴断裂的情况很少见，转子轴断裂的情况多见于使用年限较久的设备，使用时间较久，加上维护管理的疏松，多导致此类大故障的出现。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机叶轮轴断的原因：高压罗茨风机叶轮轴为什么容易断？-

　　高压罗茨风机以其高压，锦工量，低噪音，轻量化的性能优势，越来越多地应用于印刷、环保、粉粒体输送等各个领域。近期有风机客户反映，高压罗茨鼓风机运行一段时间后驱动电机的输出轴突然断了，如何在高压罗茨鼓风机使用当中避免出现断轴故障?是什么原因导致这种突然断轴现象呢?当高压罗茨鼓风机断轴时如何进行应急修理呢?针对这一系列的问题，罗茨风机维修人员接下来做详细解答：

　　首先，要从高压罗茨鼓风机的构造上说起，我们可以仔细观察高压罗茨鼓风机驱动电机折断的输出轴横断面，会发现横断面的外圈较明亮，而越向轴心处断面颜色越暗，最后到轴心处是折断的点状的痕迹。这一现象说明了一个问题：驱动电机与高压罗茨鼓风机装配时两者不同心。锦工罗茨风机销售维修中心，厂家直销罗茨风机，回转风机，多级离心风机，罗茨真空泵，沼气增压风机，专业维修风机，热线.

　　其次，当驱动电机和高压罗茨鼓风机间装配同心度保证得较好时，驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力，运转时当然会很平顺，没有丝毫的不顺畅表现。然而装配的不同心，驱动电机输出轴除了要承受转动力之外，还要承受承受来自于高压罗茨鼓风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏，最终将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。在驱动电机输出轴折断的同时，高压罗茨风机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力超出高压罗茨鼓风机输入端所能承受的最大径向负荷的话，其结果也将导致高压罗茨鼓风机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。

　　综上所述，要从根本上避免高压罗茨鼓风机突发断轴故障，在高压罗茨鼓风机与驱动电机装配时一定要格外注意，保证两者有较好的同心度，这样就可以避免高压罗茨鼓风机使用当中出现断轴故障。这样还能从一定程度上改善高压罗茨鼓风机的运转情况，使其有更高的工作效率。

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