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罗茨风机压送式_罗茨风机

时间:2021-06-27 20:30  来源:万豪原创

罗茨风机压送式:压送式气力输送系统_罗茨风机

  气力输送的种类按输送原理可以分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送系统又称为真空输送系统,它是一种借助于气力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与标准大气压环境空间的气压差,负压粉体输送设备,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送,防止粉尘环境污染。压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。

  吸送式气力输送系统又称为真空输送系统,它是一种借助于气力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与标准大气压环境空间的气压差,负压粉体输送设备,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送,防止粉尘环境污染。

  吸送式气力输送工作原理

  输送管道中的压力低于大气压力的气力输送方式称为吸送式气力输送。从吸送式气力输送装置的结构及组成上,我们可以清楚地看出它的工作原理:该输送装置是将真空泵装设在整个输送装置的尾部,因而整个系统处于负压操作。由于吸嘴附近低于大气压力,物料与空气很容易吸进管内,并沿着管道流动进入分离器,物料由于本身的重力作用而沉降,废气过滤后经真空泵排出。

  吸送式气力输送特点

  1.适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

  2.在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。

  3.物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。

  4.部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

  5.风机设在料封泵系统末端,要求空气净化程度高。

  压送式气力输送系统又称为正压气力输送系统,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。

  压送式气力输送工作原理

  压送式气力输送装置(正压的),在管道中由于压缩空气的作用,使物料在管道中进行运动;

  气力输送系统压送式特点

  1.适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个。

  2.与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。

  3.在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器。

  4.鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低。

  5.在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂。

  1、压送式气力输送系统及吸送式气力输送系统它们有共同的特点,就是在密闭的管道内输送,减少粉尘污染,提升生产车间环境质量。

  2、同时管道可以任意布置,大大节省占地面积。

  1、压送式气力输送因压力原因使物料破碎,如果对物料完整性非常高的情况下,建议使用吸送式气力输送。

  2、压送式气力输送距离可高达2000米,而吸送式气力输送尽量控制在200米以内。

  气力输送系统按照流动形式,悬浮流式一般分为正压稀相输送系统,负压稀输送系统,正负压组合式输送系统,移动式气力输送系统等几种形式。

  正压稀相气力输送系统的配置一般使用罗茨鼓风机作为气源,罗茨鼓风机在系统的最前端,靠风机的出口风力将物料吹送至远处的受料仓中。

  负压稀相气力输送系统的配置一般使用罗茨鼓风机作为气源,罗茨鼓风机在系统的最末端,靠风机的入口风力将物料吸送到受料仓中。

  正负压组合式气力输送系统的配置一般使用罗茨鼓风机作为气源,罗茨鼓风机在系统的中间,靠风机的入口风力将物料吸送至中间受料仓中,然后再靠风机的出口将物料吹送至远处的受料仓,气力输送系统按照流动形式,栓流式一般为高压仓气力输送系统。它使用空气压缩机作为气源,将物料通过压缩机出口高压风输送至远处料仓。

  吸送特点

  1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

  2、在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。

  3、物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。

  4、部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

  5、风机设在系统末端,要求空气净化程度高。

  压送特点

  1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个。

  2、与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。

  3、在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器。

  4、鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低。

  5、在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂。

  一说起气力输送装置,相信很多人都不会感到陌生,作为一种有效的输送方式,其在很多的场合和领域都有着较为广泛的应用。因此,了解一些与之相关的信息还是很有必要的,对此,接下来天择的小编就来和大家共同探讨气力输送的吸送特点。

  1.适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

  2.在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。

  3.物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。

  4.部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

  5.风机设在料封泵系统末端,要求空气净化程度高。

  以上就是有关于气力输送的吸送特点介绍,希望大家在看过之后,可以觉得有所帮助。另外,如果大家也有气力输送相关方面的需求,相信天择会是一个不错的选择。

  气力输送系统压送式特点:

  随着气力输送的应用领域的不断扩大,如今有越来越多的人开始对其有了一定的关注。

  1.适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个。

  2.与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。

  3.在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器。

  4.鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低。

  5.在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂。

  气力输送系统吸送式及压送式区别表现在哪里

  一说起气力输送装置,相信很多人不会感到陌生,作为一种输送方式,其在很多的场合和领域都有着较为广泛的应用。因此,了解一些与之相关的信息还是很有必要的,对此,接下来大宇的小编就来和大家共同探讨气力输送的吸送特点。

  1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

  2、在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。

  3、物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。

  4、部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

  5、风机设在料封泵系统末端,要求空气净化程度高。

  以上就是有关于气力输送的吸送特点介绍,希望大家在看过之后,可以觉得有所帮助。

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罗茨风机压送式:压送式气力输送装置的优缺点_罗茨鼓风机

  压送式气力输送可以分为低压压送式和高压压送式,在使用上有着些许差异,其优点与缺点也有所不同,下面气力输送专业厂家江苏恒博就为大家介绍一下气力输送压送式的优缺点:

  低压压送式的优点:

  1、适用于从一处向数处的分散输送。

  2、因为系统处于正压,所以在系统的组成部分中如连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入。

  3、由于系统内部是正压,物料易从排料口卸出。

  4、输送过程中的气体温度可以干燥物料。

  低压压送式的缺点:

  1、供料较吸送式困难,应对应被输送物料的物性和输送参数选择和设计合适的供料装置。

  2、若将罗茨风机作为气源时、压力不能达很高,故输送量和输送距离不能同时取大值。

  高压压送式的优点:

  1、由于使用排气压力高的气源设备,故输送条件即使有所变化仍可实现输送

  2、在较细的输送管中可进行可调式的混合比输送,输送效率高

  3、由于输送所需风量小,未端故分离器、除尘器结构尺寸可以减小

  4、对存在背压之场所也可输送

  5、对于管道内的残留物可能清理干净

  6、未端可以对应多处受料点

  7、设备为整体式,移动较方便。

  高压压送式的缺点:

  1.属密闭压力容器的仓式发送,若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗。

  2.粉料在发送罐中由压力作用可直接输送,然而,对粗料状物料应在发送罐上部设置旋转加料阀。

  3.空气质量要求高,不可含有水份。

  物料在输送管道中的流动状态实际很复杂, 主要随气流速度、 气流中的物料量和物料本身特性等的不同而变化。 通常, 根据输送管道中压力是正压还是负压将其分为吸送式和压送式。 除此之外, 根据气流速度的大小及物料量的多少, 物料在输送管道中的流动状态也可分为两大类: 一类为悬浮流, 物料颗粒依靠高速气流的动压而被推动; 另一类为栓流, 物料颗粒依靠气流的动压或静压而被推动。 根据气流在输送管道中形成的方法: 按输送压力的高低可分为高压式和低压式; 按发送装置的不同可分为机械式和仓压式; 按输送管的配置形式可分为单管输送和双管输送, 双管输送又分为内旁通道式和外旁通管式; 按气源提供方式的不同可分为连续供气和脉冲供气。

  气力输送按输送流程可分为吸气式输送、 压气式输送和混合式输送三种, 它们各有优缺点, 现就这三种气力输送方式做一些分析。

  1. 吸气式气力输送系统

  吸气式气力输送又称真空输送, 一般将系统管道一端连接真空泵, 一端通过吸嘴伸入物料仓。 当真空泵开动后, 系统管道内空气被吸走, 两端形成压力差, 粉料由于压力差被吸入, 最后随着气流送入指定物料仓, 达到气流输送的目的。

  该系统供料比较方便, 可通过软管和吸嘴连接几个供料仓, 并同时供料, 因而供料比较方便。 但由于该系统随着管道的增长沿途压力损失较大, 因而输送物料的距离和生产率受限制, 能耗较大, 对管道密封性要求较高, 同时由于管内处于负压状态,输送物料过程中可减少物料外泄, 可极大较少周围环境的污染。 一般可用来输送一些对环境污染较大的物料, 如煤粉、 化肥等。

  2. 压送式气力输送系统

  压送式气力输送又称压力输送。 一般将系统空气入口管道与鼓风机相连, 鼓风机通过空气入口吸入空气, 将空气压缩后形成高压气流, 高压空气沿输送管道流动, 带动物料沿管道送入指定位置, 最后通过净化装置将净化后的空气排出。

  该系统可以将物料输送到几处, 且输送距离较长, 生产效率较高, 对管道密封要求相对较低, 是比较常用粉料输送方案。

  3. 混合式气力输送系统

  混合式又称为真空压力输送, 他集中了上述两种输送方式的优点, 可多处取料和卸料, 且输送距离较长, 但整个系统结构复杂, 能耗也较高。

  该系统空气入口连接物料分离器, 可将物料从多处吸入分离器中, 物料随气流送入分离器后, 物料与空气脱离。 分离后的空气通过空气管进入过滤器, 净化后的空气进入鼓风机, 最后被压入物料输送管道, 形成高压气流。 而分离器中的物料在旋转供料器的作用下均匀持续的进入物料输送管道, 随着高压气流进入储料仓, 空气最终通过过滤器排出。

  吸送式和压送式气力输送装置优缺点的比较

  发表时间:2020-10-10

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  吸送式1.易于取料,适用于要求取料不产生粉尘场合1.一般工作真空度小于0.08M pa,故输送量和输送距离不能同时取大值1.从料仓、地面、离心机中取料2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合2.在气源之前应设置性能良好的旋风分离除尘装置2.食品工业中输送3.气源设在最末端,润滑油或水分等不会混入物料3.由于气源设备用于吸送膨胀了的空气从而带来设备大型化3.化学工业中输送4.输料管系统内压力低于大气压力,即使产生磨损和存在间隙时,被输送物料不会泄漏外逸4.在分离器下的卸料器易泄漏而造气密性好的回转锁气卸料阀4.药品工业输送5.输送系统内压力低于大气压力,水分易蒸发,对水分多的物料也较压送式容易输送

  5.有毒物料输送6.进风端加装粉尘过滤器可以采用洁净气体

  6.料仓出口自动输送7.空气湿度有规定物料,可以安装气体进化器

  7.散装仓库取料输送8.排出的气体可以集中处理

  8.多点取料输送

  9.开袋投料站输送

  10.多种上游设备出料口输送低压压送式1.适用于从一处向数处的分散输送1.供料较吸送式困难,应对被输送物料的物性和输送参数选择和设计合适的供料装置1.化工行业2.因为系统处于正压,所以在系统的组成部分中如连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入2.若将罗茨风机作为气源时、压力不能达很高,故输送量和输送距离不能同时取大值2.石油化学工业部门(特别是用氮气、二氧化碳气体输送)3.由于系统内部是正压,物料易从排料口卸出

  3.化工或食品行业中的粒状或片状料输送)4.输送过程中的气体温度可以干燥物料

  高压压送式1.由于使用排气压力高的气源设备,故输送条件即使有所变化仍可实现输送1.属密闭压力容器的仓式发送,若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗1.长距离、大容量输送(氟化铝、荧石粉、氟铝酸钠、砂)2.在较细的输送管中可进行可调式的混合比输送,输送效率高2.粉料在发送罐中由于压力作用可直接输送,然而,对粗料状物料应在发送罐上部设置旋转加料阀2.对高压容器的供料输送(颗粒料、粉料)3.由于输送所需风量小,故末端除尘器结构尺寸可以减小3.空气质量要求高,不可含有水份

  4.对存在背压之场所也可输送

  5.对于管道内的残留物可以清理干净

  6.末端可以对应多处受料点

  7.设备前端罐体为整体框架式,移动较方便

  栓流压送式1.由于低输送风速、高浓度混合比输送、物料破碎少1.是利用空气的静压推动输送,压力需要较高1.长距离、大容量输送( P V C 、铝矾土、白土、碳酸钙)2.输料与管道的磨损小2.为了节省输送风量,气源应作合理选定。然而,当输送条件变化时则无调节的余量2.对高压容器的供料输送(粉料)3.输送风量小,故分离、除尘设备可小型化3.对粒径大于5mm的粒料,由于输送压力从粒子的间隙中泄漏,从而影响输送的成栓性

  4.由于输送浓度混合比高,故输送管径较小4.空气质量要求高,不可含有水份

  5.能耗较低

  6.未端可以对应多处受料点

  7.设备为整体式,移动较方便

  沸腾上行式1.输送浓度一般1.速度很高1.中短程距离输送2.布管较灵活2.输送风量大2.电厂使用3.输送压力较低3.弯头部位极易磨损

  吸进压出式1.安装灵活,可以任意摆放1.投资稍高1.狭小场合2.最多可以同时吸取4个料仓物料2.运行成本稍高2.多点取料场合3.同样为栓流输送,能耗省3.改结构复杂

  气力输送的优点和缺点

  气力输送解决跑冒滴漏

  气力输送不仅可输送粉状、粒状和纤维状物料,如磷矿粉、煤粉、水泥、炭黑、聚乙烯、聚丙烯、符 物、棉花等,还可输送小块状物料如煤、岩石等。

  气力输送能得到如此广泛应用,主要是因它具有下列 一些优点:

  (1)物料在密闭的管道中输送,对环境不易产生粉尘污染,同时,环境对物料也不会造成污染及使其受潮等,可保证输送物料的品质。

  (2)输送线路可灵活布置,战面少,可以充分利用空间,对于复杂的地形,以及在老厂改造中对拥挤的厂房,输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。

  (3)在物料输送的同时,可以完成多种生产工艺过程如对物料的冷却、加热、干燥润湿净化等。

  (4)机械传动部件少,结构简单,操作管理方便,易损件少维修费用低。

  (5)能做到定量输送,便于生产调度和管理。

  (6) 能进行长距离分散或集中输送。

  (7) 对化学不稳定的物料可采用惰性气体保护输送。

  气力输送也存在一些不足之处,其主要缺点是:

  (1)动力消耗较大。

  (2)输送管道中与气流及物料相接触的构件磨损大,特别在输送磨琢性大的物料时,磨损更严重。

  (3)对输送物料有一定条件限制,如对脆性易碎的物料,因破碎会导致质量降级或产品不合格则不能 采用气力输送;对粘性物料或易吸湿结块成团的物料,因在输送过程中易堵管而不宜采用;对于磨琢性大 的物料,因容易损坏线路应慎用;对易氧化的物料要用惰性气体保护输送;而对于块度大于50mm及密度 大的物料,不宜采用。HdfJ11.COM

  釆用气力输送经济性的问题,它虽有动力消耗大的缺点,但操作人员和易损件均比其他运输方式少, 所以总的维修费和每吨营运费,未必高于其他输送方式。此外,由于装卸输送量大,若能缩短装卸时间, 提高车船利用率,动力费用较贵的问题就可从综合整体效益方而得到补偿。对面粉砂糖、药物或其他食 品,如用其他运输方式,必须在卫生防护方面进行特别处理,而釆用气力输送则不需要虽然气力输送动 力费用较贵,但整体营运费并不贵。

  锦工风机承接气力输送系统定制,如果您有气力输送系统定制方面的问题,可以联系我们的全国免费客服热线

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罗茨风机压送式:罗茨风机主要有压送和真空用途-

  主要有压送和真空用途,我们先讲鼓风机的压送用途:主要有压送和真空用途,我们罗茨风机鼓风机的压送用途:

  (1) 废水处理:工业废水,生活废水等环保工程曝气供给氧气使用或者利用锦工鼓风机之空气逆洗滤材,适用行业:环境工程设备业

  (2) 粉粒体输送:利用鲁氏鼓风机压缩之空气,将粉粒体输送至使用地点,可供输送之粉粒体包括塑胶粒子,PU粒子,面粉,砂子滤材,壳类等等。

  (3) 电镀槽空气搅拌:电镀槽之药液因电镀之产品若要电镀均匀,必须借助鼓风机空气搅拌,来达到搅拌均匀,适用行业:电镀业,电镀机械设备业,印刷电路板业,PCB厂。

  (4) 养殖池氧气补充:许多养殖渔业养殖池,需有空气补充,方能供给饲养之鱼业有充分氧气,才不致因氧气不足而死亡造成损失,有些运送鱼产品之运送车辆,亦有装置鼓风机于车子上,利用鼓风机之运转,转送氧气给鱼产品,方不致于因运送路途过远而导致没空气之供给而死亡,适用行业:养殖鱼业,钓鱼,虾场。

  (5) 焚化炉供给空气:焚化炉之燃烧需要空气补充,减少燃烧之时,因空气不足所产生黑烟,而能达到环保标准,适用行业:焚化炉制造业。

  (6) 吹干输送履带:配合安装风刀,利用鼓风机压缩空气及空气温度,吹干履带之水份,或吹干电路板之水份等适用行业:染整机械业,PCB厂

  (7) 纸张输送:利用空气之力量,压送纸张至需要地点。

  (8)遂道工程之空气补给:遂道开挖之工程,因内部空气稀少,需要空气补给,利用鼓风机将空气输送至遂道内部,有时需搭配空气冷却器。罗茨风机销售维修

  1. 工程称号及性质

  1、工程称号:北京市琉璃河水泥有限公司水泥窑协同处置污泥项目。

  2、工程性质:新建。

  1.2. 建造单位

  北京市琉璃河水泥有限公司。

  1.3. 建造地址

  北京市房山区琉璃河车站前街1号,北京市琉璃河水泥有限公司厂区内。

  1.4. 工程内容

  拟建项意图建造内容为600t/d的污泥干化处置中间。

  2. 污染源情况

  2.1. 现有工程污染源情况

  2.1.1. 大气污染源情况

  全厂共有74个废气排放点,其间大多数污染源排放的是颗粒物,其间1#出产线、2#出产线窑尾和1#矿渣烘干机、4#矿渣烘干机排放的废气中含有SO2和NOx。现有工程颗粒物、SO2、NOx的排放量分别为180.698t/a、128.514t/a、515.817t/a。

  2.1.2. 水污染源情况

  现有工程的废水首要包含日子污水和出产废水。2#出产线4.5MW的余热发电体系和1#出产线在建的6MW的余热发电体系选用一套循环水体系,1#出产线12MW的余热发电体系和现有出产设备共用一套循环水体系,日子污水排入厂内的归纳池,与补燃锅炉的排水在归纳池内经沉积后,由管网排入厂外的喷淋冷却水池,与设备冷却水混合后经两道格栅处置回来进入厂区循环水泵,然后用管道运送到各用水点,用于12MW余热发电体系、水泥出产设备冷却水运用。旱季喷淋冷却水池内的水会有有些溢出,排入厂区北侧的大石河,经预算溢出水量约为2850m3/a。

  经核算现有工程CODCr和氨氮的排放总量分别为0.118t/a和0.0006t/a。

  2.1.3. 噪声污染源情况

  现有工程的噪声源首要为粉磨设备、风机、空压机、电动机等设备,噪声级通常在90-110dB(A)。

  2.1.4. 固体废物污染源情况

  现有工程的工业固废首要包含除尘器下灰、燃煤锅炉的煤渣和粉煤灰及窑内替换的抛弃耐火材料等,除尘器下灰、燃煤锅炉的煤渣和粉煤灰等回用于水泥质料;抛弃耐火材料约5.0t/a,破碎后参加水泥配料。现有工程的工业固废均做到合理使用,不外排。

  现有工程的日子废物的发生量约为0.97t/d,这些废物会集搜集后由专人进行分拣,有些入窑燃烧,不能入窑的有些交由环卫部分处置。经核算,日子废物排放量约为132t/a。

  2.2. 拟建项意图污染源情况

  2.2.1. 大气污染源情况

  1、有安排排放污染源剖析

  湿污泥受料仓和储罐均选用微负压操作,发生含恶臭气体的废气(G1),臭气浓度为500-800(无量纲),风量8400m3/h,由窑尾冷却风机引至1#窑燃烧。

  污泥干化车间发生含恶臭气体的废气(G2),臭气浓度为500-800(无量纲),风量57500m3/h,由窑尾冷却风机引致1#窑燃烧。

  预混合设备选用微负压操作,发生含恶臭气体的废气(G3),臭气浓度为500-800(无量纲),风量3000m3/h,由窑尾冷却风机引至1#窑燃烧。

  枯燥机发生的废气(G4)风量为26000m3/h,湿度到达99%,首要污染物为颗粒物、H2S和NH3,经碱式喷淋塔洗刷后枯燥尾气的废气量可降至3500m3/h,由窑尾冷却风机引至1#窑燃烧。

  干化污泥运送冷却进程发生的废气(G5),风量为2000m3/h,首要污染物为臭气浓度,为500-800(无量纲),由窑尾冷却风机引至1#窑燃烧。

  干化污泥储库下料废气(G6),风量为500m3/h,首要污染物为臭气浓度和颗粒物,分别为500-800(无量纲)和1500mg/m3,选用布袋收尘处置后由窑尾冷却风机引至1#窑燃烧。

  干化污泥储库废气(G7),风量为2000m3/h,首要污染物为臭气浓度,为300-500(无量纲),由窑尾冷却风机引至1#窑燃烧。

  干化污泥下料废气(G8)发生于出储库干化污泥的下料管,首要污染物为颗粒物,风量为2000m3/h,浓度约为1500mg/m3,选用布袋收尘处置后于15m排气筒排放,排放浓度约为15mg/m3,可以到达北京市《冶金、建材职业及其它工业炉窑大气污染物排放规范》(DB11/238-2004)中关于水泥职业的B区Ⅱ时段的规范限值(“破碎、粉磨、包装、贮运及其他需求通风除尘的进程”排放浓度30mg/m3)。

  转运站下料废气(G9)发生于皮带运送机转运站下料管,首要污染物为颗粒物,风量为2000m3/h,浓度约为1500mg/m3,选用布袋收尘处置后于18m排气筒排放,排放浓度约为15mg/m3,可以到达北京市《冶金、建材职业及其它工业炉窑大气污染物排放规范》(DB11/238-2004)中关于水泥职业的B区Ⅱ时段的规范限值(“破碎、粉磨、包装、贮运及其他需求通风除尘的进程”排放浓度30mg/m3)。

  污泥配料仓废气(G10),首要污染物为颗粒物,风量2000m3/h,浓度约为1500mg/m3,选用布袋收尘处置后于28m排气筒排放,排放浓度约为15mg/m3,可以到达北京市《冶金、建材职业及其它工业炉窑大气污染物排放规范》(DB11/238-2004)中关于水泥职业的B区Ⅱ时段的规范限值(“破碎、粉磨、包装、贮运及其他需求通风除尘的进程”排放浓度30mg/m3)。

  投加干化污泥后1#出产线窑尾废气(G11)中污染物的排放情况,即二噁英,13.1pg/m3;铅,0.13mg/m3(0.012kg/h);镉,0.014mg/m3(0.001kg/h);汞,0.0014mg/m3(0.00013kg/h);氯化氢,5mg/m3(0.462kg/h);氟化氢,1.8mg/m3;臭气浓度,2291(无量纲)。1#出产线窑尾废气风量为92420m3/h,经布袋收尘处置后于100m烟囱排放。二噁英满意《水泥工业大气污染物排放规范》(GB 4915-2004)中的排放限值(100pgTEQ/m3);铅、镉、汞和氯化氢满意大气污染物归纳排放规范(GB16297-1996)中的排放限值(铅,排放浓度0.7mg/m3,排放速率0.33kg/h;镉,排放浓度0.85mg/m3,排放速率3.28kg/h;汞,排放浓度0.012mg/m3,排放速率0.092kg/h;氯化氢,排放浓度100mg/m3,排放速率15.63kg/h);氟化氢满意北京市《冶金、建材职业及其它工业炉窑大气污染物排放规范》(DB11/238-2004)中关于水泥职业的B区Ⅱ时段的规范限值(排放浓度2mg/m3);臭气浓度满意国家《恶臭污染物排放规范》(GB14554-93)的排放限值(排放浓度60000)。

  2、无安排排放污染源剖析

  湿污泥受料仓、湿污泥储罐、污泥干化车间在运转进程中会有少数恶臭气体散逸,以各污染源风量的1%预算。干污泥运送进程无安排排放的废气以风量的1%预算,浓度为1500mg/m3。污水处置站运转进程中,会发生一定量的恶臭气体,首要为NH3和H2S。湿污泥运送体系无安排排放的NH3、H2S为0.00004kg/h、0.00041kg/h;污泥干化车间无安排排放的NH3、H2S为0.00030kg/h、0.00283kg/h;干污泥运送体系无安排排放的颗粒物为0.09kg/h;污水处置站无安排排放的NH3、H2S为0.01612kg/h、0.kg/h。

  2.2.2. 水污染源情况

  拟建项目运营期发生的废水首要为碱式喷淋塔发生的出产废水,发生量约200m3/d,首要污染物为氨氮和CODCr;还有高压放水阀、设备检修和惯例清洗发生少数污水,首要污染物为CODCr和SS,污水量分别为4.8m3/d、35m3/d和3m3/d。本项目污水发生量为242.8 m3/d。

  别的本项意图液压体系、浓浆泵、引风机和制品污泥冷却的循环水体系会定时排放少数清净下水,直接进入雨水管网排放,排放量约16.2m3/d。

  2.2.3. 噪声污染源情况

  本项意图噪声首要为来自项目运转中的高噪声设备,详细包含引风机、排风机及抽取臭气的离心风机,噪声级约为70-80dB(A),此外还包含运送车辆行进发生的噪声;污水处置站的水泵、风机等也归于高噪声设备,噪声级约为70-85dB(A)。

  2.2.4. 固体废物污染源情况

  拟建项目运营期固体废物首要为来自污水处置站发生的剩下污泥,发生量约为204.4t/a,悉数进入污泥干化体系处置,干化后作为水泥质料进入1#出产线。

  3. 区域环境质量现状

  3.1. 环境概略

  本项目坐落北京市房山区琉璃河镇。房山区坐落北纬39度30′-55?,东经115度25′-116度15′。房山区北邻门头沟区和丰台河西区域,西、南与河北省涞水县和涿州市接壤,东隔永定河与大兴区相望。境内有京广铁路、京原铁路、京石高速公路、京保107公路、京周路、房易公路、京原公路等放射性交通干线通过,是北京的西南门户。

  拟建项目厂址坐落北京市房山区琉璃河车站前街1号,北京市琉璃河水泥有限公司厂区内。

  间隔拟建项目比来的居住区是厂区西侧的鑫秀家乡,间隔水泥厂厂界160m。拟建项目周边1500m范围内无珍稀景象和文物保护单位。孙庆伟 罗茨风机销售维修

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