　　小氮肥设计技术年第卷一期》尸坏趁林么卞翻苏妞沐欲玲标当不公命嘛也冰殆娜也玲右牢如标公命碑乖妞沛也布标幽示也足二寿妞析延芍娜娜饰超二呀廷二布也示之巴矛足析屯饰娜细妞玲也资德希也希妞玲标气气体回流对罗茨风机的损害及预防措施高玉新山东省章丘鼓风机厂示出示舀示娇妞林出示出示出示出示妞听袱味习林舀示出示少示出尔达希已希妞介理劣示妞乞示妞农娇纷娇娇娇妞之碑妞味逆之不之免称之』介衣之化矽巡之砂娇逆允农逆北农妞介娇理介么示绷浏不誉雹佑鸯氯摘要本文针对化肥厂由于气体回流而造成的罗茨风机的损害进行了全面的分析 , 指出了损害的原因 , 并提出了预防措施。主题词罗茨鼓风机气休回流预防措施在氮肥厂生产中 , 罗茨鼓风机是重要设备之一。可是在生产过程中常常出现这样一种情况即在运行中会因“ 不明原因 ”突然发生爆炸事故 , 产生叶轮打碎、机壳、墙板破裂 , 甚至风机断抽等现象。针对上述情况 , 我厂在滕州化肥厂、鲁西化肥厂、平原化肥厂和明水化肥厂等单位的大力协助下 , 进行了深入地调查研究。罗茨风机损害的原因在化肥生产过程中 , 罗茨鼓风机的作用是将气柜中的半水煤气加压输送给脱硫工段及压缩机。罗茨鼓风机的工作压力一般力一。工艺流程示意如下煤气发生炉一气柜一一洗气塔一一除焦塔一一罗茨鼓风机一一冷却塔一脱硫塔一一压缩机一后工段不同的化肥生产厂家 , 流程的选用和布置可能各有差异 , 但基本流程是一致的。在正常的生产过程中 , 罗茨鼓风机的流量与压缩机的吸人流量应当匹配 , 保证罗茨风机输送的气体及时被压缩机输送到后面的工序 , 保持罗茨鼓风机与压缩机之间管道系统内气体压力的平衡 , 即保持罗茨鼓风机工作压力的稳定。经调查 , 基本上有以下一些因素会造成对罗茨鼓风机损坏。压缩机紧急停机 , 而罗茨鼓风机仍在正常运行在化肥厂 , 罗茨鼓风机和压缩机起动后 , 一般都是连续不间断运转 , 但是当压缩机出现油压不足、水压不足、轴瓦温度过高、抽负压等情况时 , 为了保护压缩机和系统的安全 , 操作工人一般都将压缩机停下来。若压缩机突然停机而罗茨鼓风机仍在正常运转 , 那么罗茨风机压送的气体不能被后面的压缩机及时处理掉 , 势必造成罗茨风机工作压力急剧升高。另一方面 , 压 · 缩机停机后被压缩机活塞封住的高压气体会因活门漏气 , 而使高压气体向回泄漏。同时 , 由于压缩机在带负荷的状态下无法启动 , 因此化肥厂在压缩机停机后 , 往往是立即把压缩机封住的高压气体通过总回、一回一、二回一、三回一等阀门卸压 , 把一部分高压气体通过一回一、二回一阀门回到压缩机一段入口总管即罗茨风机出口系统。这样就使罗茨风机处于严重的超负荷运行状态 , 此时罗茨风机的工作电流将急剧上升 , 而造成电源控制系统突然跳闸。由于罗茨风机进、出口存在较大的压力差 , 那么高压气体将会迅速通过罗茨风机机体流向罗茨风机的进气口因为罗茨风机进口压力远远低于此时出口的压力 , 造成系统内气体打回流。由于罗茨鼓风机的工作间隙叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间很小 , 而大量的高压气体要通过很小的间隙流向进气口是非常困难的 , 这样高压气体将推动罗茨风机的转子突然反向旋转 , 并且以很高的加速度使转速越

罗茨风机危险预防措施：水泥厂常见危险有害因素及防护措施

　　水泥厂大型机械设备多，生产工艺复杂，火灾爆炸、机械伤害、烫伤、电气伤害、粉尘和噪音等危险有害因素典型且突出。为帮助企业和监管人员充分认识并重视这些危险有害因素.本刊诚邀广东省安全生产技术中心安全检测检验研究所所长、教授级高级工程师黄安清撰文，讲述水泥生产中的危险有害因素及各项防护措施。上期刊登了该文的上篇，主要介绍了火灾爆炸事故、机械伤害事故危险因素及防护措施，本期刊发下篇供读者朋友分享。

　　三、烫伤及防护指施

　　(一)灼烫危险因素分析

　　煅烧熟料要经过1400℃以上的高温，所以从窑的系统中逸出的任何物料及气体都可能在数百度以上。余热锅炉系统中，存在多处高温设备。在正常运行中，它们不会对操作巡检人员形成威胁，但遇到需要人为排除故障，或工艺控制不正常时，就要防止从系统中逸出物料或气流伤害人员。

　　在同一烧成系统的两处同时处理故障，而上端物料没有采取封堵措施;或是操作中风量控制不当，造成塌料，.使热物料窜到在下一级工作的人员身上。如在下一级预热器、分解炉、三次风管及蓖冷机内的人员，甚至在系统附近工作的人员，都可能被上一级预热器下来的热物料烫伤，以致夺去生命。物料从预热器内喷出，或是系统风量控制不当，使工作点突然出现正压，或是操作者钢管没有插入物料内就开启高压风，严重者可使脸部烫出伤疤，眼睛烫瞎。投料时，如果操作不当，预热器系统集聚的料会造成窜料，热料窜出甚至会伤及窑前与蓖冷机前的人员。水泥磨、选粉机内维修时，也存在高温物料灼烫的危险。

　　(二)烫伤预防

　　应从技术措施和管理措施两方面来考虑。

　　预热器、热力管道、锅炉等要设置隔热措施，辊磨、回转窑等要设置操作平台，确保安全距离。窑头要考虑操作人员撤离空间。操作人员应做好个人防护。

　　在容易结皮的卸料锥体处设置空气炮。处理预热器结皮、堵塞作业时，要穿戴专用完好的防护用品;通知中控操作员保持系统负压;插人吹管后方能4风、通水;人站在上风口;系统上下不得同时作业;切断空气炮风源。欲在窑、蓖冷机、三次风管及磨机内检查作业时，应待温度冷至40℃以下;确认预热器内已无任何存料后方可进人;进人蓖冷机必须确认无塌料的可能。人员进人立磨前，应切断窑废气进人立磨的通道。人员进人水泥磨、选粉机内维修前，采取措施冷却机内物料，并做好防护措施，防止高温物料烫伤。

　　四、电气伤害及防护措施

　　(一)电气伤害分析

　　电气伤害是水泥厂典型伤害之一。电力系统是水泥生产线的主要动力，余热发电系统也是水泥生产常见设备，电气事故主要存在于变电所和现场各用电单元，主要会造成触电和电气火灾，使得设备和人员生命财产受损。触及漏电设备、误触带电体、小于安全距离下接近高压、违反操作规程带电作业及提前送电等都有可能引发触电事故。线路老化、电气设备短路、变压器高压套管内部长期存在隐患、变压器内部故障时未能及时切断电源、电气设备未按规程要求接地或接地不良等常会引发电气事故。

　　(二)电气伤害预防

　　为防范电气伤害事故的发生，水泥厂必须采取有效措施。带电作业必须由取得相应等级上岗合格证书的人员操作，实行“一人操作，一人监护”制度。在带电设备或线路附近工作需与带电体保持一定的距离。遇突然断电时，应立即断开电源，避免来电后设备突然启动。在窑内、磨机内等金属设备内作业时，临时照明应用24V或36V安全电压。严禁随意乱接电源线及私用电器设备。

　　五、粉尘有害因素及防护措施

　　(一)粉尘有害因素分析

　　粉尘有害因素是水泥生产中典型的有害因素，从原料开采、破碎到原料装卸、运输、磨粉过程中以及缎烧生产系统的装运、贮存、预均化、输送和卸料过程中都会产生大量的粉尘，包括原料粉尘、煤粉、水泥粉等;熟料烧成过程中产生大量烟尘、水泥包装与处理过程中产生大量粉尘。粉尘对人体的危害主要是吸人肺部的粉尘量达到一定浓度后，会引起肺部组织发生纤维化病变，并逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，发生翻市病(矽肺、煤共尘肺、水泥到市、电焊工尘肺等。

　　(二)粉尘防护措施

　　防粉尘危害，应充分考虑除尘、降尘措施。选用国内高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气含尘量达到国家环保标准要求。各种物料预均化堆场均采用封闭式堆场。尽量减少生产中扬尘环节，减少物料转运点，降低物料落差，选择密闭性好的输送设备，减少粉尘外逸。定期和不定期对收尘设备进行专项检查，对不能满足作业要求的进行维护或更新。生产现场保持通风良好，经常对岗位进行增湿，防止二次扬尘，减少伤害。粉尘区域作业需正确佩戴防尘口罩等劳保用品。加强对重点岗位的粉尘控制，缩短工人接触粉尘作业的时间。对接触粉尘环境中工作的职工定期组织职业健康检查等。

　　六、噪声有害因素及防护措施

　　(一)噪声分析

　　水泥生产中噪声的种类很多，按照产生的根源可以分为如下几类:离心风机、罗茨风机等设备产生的空气动力性噪声;电机、磨机、皮带机设备工作时产生的机械噪声;物料在破碎机及输送转动过程中与金属壳体的碰撞噪声以及由机动车行驶产生的交通噪声等。

　　水泥厂产生较高噪声的设备主要有破磨机、提升机、球磨机、通风机和电动机以及余热发电机等。噪声会对现场作业人员带来健康危害，长期在高噪声环境中作业会对人听觉系统造成损伤。而且，在噪声环境下工作，人们的注意力不容易集中，工作易出差错，不仅影响工作进度，而且容易弓}起工伤事故。

　　(二)噪声预防

　　建议对各岗位休息室进行合理的设置，远离高强度噪声源，使用隔声门窗进行控制。在风机的进出风管道内安装消声设备，并在风机和风管表面涂刷阻尼材料，尽量控制风机的噪声强度。针对破碎作业处的噪声源，由于破碎本身就会产生噪声，不能很好地从源头上控制，这个时候就需要佩戴个人防护用品和缩短工人的工作时间。

　　七、有限空间作业伤害及防护措施

　　(一)有限空间作业伤害分析

　　水泥生产设备大型化，维护设备时，人员会进人设备内，典型的有限空间作业有窑、磨机的维修等。在煤粉制备、原料缎烧等工艺环节，由于碳的不完全燃烧会产生一氧化碳等有毒有害气体，这些气体会在磨机、窑头、煤粉库等有限空间积聚，人员在检修过程中极易发生一氧化碳中毒事故，造成伤亡。另一方面，人员进人这些设备，若操作不当，如误起动设备，会造成设备内维修人员伤害。

　　(二)有限空间作业事故防范

　　为了避免人员伤亡，人员在进入有限空间作业前，应确保有限空间和与其相连的管线、能量源彻底隔离，避免作业时前后工序产生一氧化碳等有毒气体进人作业空间。同时，对电源箱或启动开关进行上锁并挂警示牌，避免人员误动开关而意外启动。此外，作业前要进行气体检测，对作业空间进行通风，确保符合作业要求。设置专门的监护人员，且严禁其脱岗，并对作业人员’及工具进行清点。落实好安全作业证要求，加强日常安全生产管理等。对转动部位的检修，特别是进窑及磨机等设备内的检修，必须先停机，操作人必须自己通过正当停电手续切断电源，属中央控制室可启动的设备，应与中央控制室联系可靠后进行。开机前中控人员必须与现场联系，确认设备内外无人受到安全威胁，并在办理停机停电的手续人签字后方可开车。进人窑、磨、收尘器等设备内检查或检修时，必须有两人以上，并明确在外的监护人。

罗茨风机危险预防措施：罗茨风机安装4个注意事项,预防隐患发生,请读完！锦工风机

　　1、罗茨风机次序进行优化

　　随着时代的进步，罗茨风机安装中，安装技术与方法日新月异，安装方法不同，其优缺点与适用场合也是不同的，设备安装次序不同，产生的安装效果也是有所差异的，获得不同安装效率。基于此，摒弃传统思维模式，转变安装理念，不断改进并优化罗茨风机的安装次序，创新设备安装模式，为设备安装增添新的活力。

　　罗茨风机安装中，使用发电装置获得电源与动力源，推动设备运转，顺利进行设备安装。应在罗茨风机安装前，全面配备好装备设施，以此合理设置各类设备安装次序。改变、调整与化设备安装次序，并非简单的调整原有安装顺序，根据土建项目实际情况，秉承科学适用、经济可行与节省成本的理念，合理规划与安排设备安装次序。比如，合理安排井架、绞车、压风机以及变电所等设备的安装，在此基础上，合理制定安装方案，对各方案的经济与可行性进行全面分析，确定最优方案。优化设备安装次序，缩短项目工期，提高设备安装效率与合理性，以此有效降低设备安装隐患发生几率。

　　2、严格依照流程安装机电设备

　　对罗茨风机而言，其程序与步骤是既定的，有效规范并约束设备安装，以此高效完成设备安装，保障设备安装质量达到标准。同时，根据大量实践中没有严格依照既定程序安装机电设备，是造成安装隐患的重要原因。

　　罗茨风机安装后，要想消除各类安全隐患，提升项目安装质量与精度，依照设定程序与步骤安装机电设备是必然趋势，因而作为项目负责人与施工企业，必须要严格监控工作人员安装操作步骤与行为，安装人员在设备安装中，应严格依照设定程序与要求安装设备，以防随意更改或越过安装步骤进行设备安装。另外，为了提升安装人员综合素养与实操能力，施工企业要对安装人员加大专业技术与岗位培训，以便安装人员深入熟悉设备安装内容与流程，为规范安装流程提供保障。hdFJ1 1.COm

　　3、全面做好罗茨风机安装后期的调试运行

　　罗茨风机安装中，调试运行是最后一环，旨在检测设备能否正常运行，各参数设置是否与实际相一致，查看设备运行效率与项目整体协调性，确保设备正式运行后有效进行设备操作。设备安装中，根据不同安装需求、场合及使用对象，安装设备种类、数量比较多，因而在设备调试运行时，必须要综合考虑设备安装功能及相关因素，依照设备类型对调试方案进行合理调试，明确规定设备步骤与方式。

　　根据调试方案，试运行并调整已完成安装的几点设备，检查设备运行是否出现异常，各类参数设施是否符合设计要求。如果存在这些情况，要及时分析原因并采取有效措施解决这些问题，获得预期调试结果。

　　4、确保机电人员综合素养得到提升

　　一定程度上，机电人员综合素养对设备安装质量有很大的影响，为此安装人员综合素养的提升十分必要。

　　(1)为安装人员组织包含安装技术、内容及标准等在内的系统化培训。

　　(2)严格引导安装人员依照安装流程操作设备安装，执行设备供配电规定。

　　(3)对电源电路做好定期检查，发现问题及时采取解决措施。

　　(4)有效提示机电设备，确保设备运转正常。

　　作为一项复杂而艰巨的技术，罗茨风机安装过程中，操作人员必须要重视该技术存在的安全隐患，严格调试排查，提升自身综合素养与操作技术，提高自身隐患发现能力，合理制定隐患应对策略。

　　锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：罗茨鼓风机

罗茨风机危险预防措施：罗茨风机的震动故障及运行保障措施

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　罗茨风机发生震动故障会对整个机器的运行带来一定的影响，因此，对罗茨风机的震动故障不可小视，下文主要探讨的是罗茨风机发生震动的原因。

　　1 对罗茨风机的震动故障进行分析

　　1.1 罗茨风机的特点

　　罗茨风机是一种高速旋转的机械，罗茨风机的特性较为复杂，罗茨风机发生震动故障的原因有很多，具体的有：（1）风机运行状况。（2）罗茨风机本身存在设计缺陷。（3）支撑系统等，以上所描述的三个问题都是引发罗茨风机发生震动现象的关键。一般情况下，罗茨风机震动可以分为两大类，分别是：（1）流体诱发振动。（2）机械振动。

　　1.2 流体诱发振动产生的原因

　　相关学者对流体诱发振动产生的原因进行了探究，发现流体诱发振动的产生原因是因为罗茨风机内部介质流动不正常所引起的。一般情况下，引起罗茨风机不正常的原因主要有两点，分别是：（1）罗茨风机本身的设计特性不够好。（2）罗茨风机在运行的过程中，状态不正常。流体诱发振动是在喘振发生后产生的，这时，罗茨风机流量会出现不稳定现象，不稳定性变化还伴有周期性，喘振故障的判断是根据以下三个方面来进行判断的，分别是：（1）振动频率。（2）振动。（3）流理等。经过相关学者的实际探究发现，喘振现象一般是发生在罗茨风机开机时和量突然减小时，喘振对罗茨风机的伤害很大，必须要及时的予以解决。

　　1.3 机械振动是罗茨风机中最常见的振动问题

　　罗茨风机振动具有通性，具体指的是罗茨风机和一般的旋转机器一样，都具有振动异常问题，因此被称为通性。相关学者对罗茨风机的常见机械振动问题进行了分类，分别是：（1）转动部件。不平衡转子属于罗茨风机中的一部分，不平衡转子发生的不平衡现象，是罗茨风机发生振动的主要原因，罗茨风机的振动特点是：不平衡的转子会产生旋转现象，旋转时会产生离心力，离心力是一个矢量，矢量值的大小正比于偏心距离。罗茨风机最常见的不平衡形式分为以下几种，分别是：（1）罗茨风机转子叶片局部会发生磨损现象；（2）积焦的油垢过多等，但是在短时间内振动幅值会呈现相互稳定状态，不会随着运行时间的增加而增加。不平衡振动的发生，最典型的原因是因为振动信号的主频率与工作转速所对应的频率相等。（2）轴的安装方式不正确。罗茨风机的检修工作完成后，如果没有把以下器械安装正的话，会产生产生激振力，从而诱发机组振动。分别是：电动机、液力耦合器、风机轴的中心安装等。这类振动幅值跟风机流体流量的运参数有一定的关系，振动信号中往往会含有一定量的倍频成分。（3）设备的基础发生松动现象。按照振动学原理，系统振动幅值与激振力大小成正比，与支撑刚度成反比。罗茨风机、液力耦合器底座、轴承座底的座地脚联接螺发生栓松动现象，当基础在长时间运行后，会发生裂纹现象，如果以下几种基础设施之间的接触不好，也会使系统的刚度有所降低，分别是：液力耦合器机座、风机、轴承底部等，这些基础设施在同样大激振力的作用下，会产生异常的振动。（4）罗茨风机动静运转部摩擦。摩擦是由转动部件与静止部件的刮擦或碰撞所引起的，这种刮擦碰撞会直接导致动静部件产生磨损现象，当磨损现象较为严重时，会使机组振动越来越恶化。当磨损现象轻时，振动信号中往往会含有较多的高频成分.波形过多会产生异常畸变。但是，当摩擦现象严重时，振动波形反而会变得更有规则，与不平衡故障很相似。

　　2 罗茨风机正常运行的保障措施

　　2.1 不同罗茨风机的运行保障措施

　　相关学者对不同罗茨风机的保障措施进行了分类，一共分为以下两种，分别是：（1）当一定数量的罗茨风机并联运行时，风量会受到并联的影响，风量在受到并联的影响后风量也会有所减少。例如：在实际操作中，两台容积式罗茨风机在并联时，流量的损失大约为10%，而两台离心式罗茨风机并联时，流量的损失会大于10%。其主要原因是因为输送的种类不同，所用的罗茨风机构造也会有所不同，随着罗茨风机构造样式的不同，对循环管形式的设置要求也会有所不相同。（2）当转速一定时，离心式罗茨风机的输送量与总压头有关，离心式罗茨风机的输送量会随着总压头的变化而变化。罗茨风机的最高运行压力和输送量存在一个临界值，当输送量大于临界值时，罗茨鼓风机的运行会处在一个稳定状态，当输送量小于临界值时，罗茨风机就会出现喘振现象。

　　2.2 预防喘振

　　喘振现象的判断方法：对喘振现象进行判断时，可以采用以下两种方法，分别是：（1）要观察观测机体的振动情况。需要进入喘振区，一般情况下，机体和轴承都会发生强烈的振动现象。（2）观察观测风机出口压力和进口流量的变化。在正常情况下，出口压力和进口流量变化不大，

　　预防喘振现象的方法：预防喘振现象发生的方法总共有两种，分别是：（1）在出风管放气。在出风管的一旁，设置一个通管，当风量有所降低或者是降到最小值的时候，旁通管道上的阀门会自动打开并放气，此时，如果进口的流量有所增加的话，工作点将会由喘振区移到稳定工作区，从而从根本上消除以下问题的产生，分别是：进气流量小、冲角过大引起失速、以及发生喘振的可能性等。（2）利用进口导叶片来调节风量。随着工况的不断变化，导叶片旋转会改变通道面积，以不断适应新工况的要求，这样就可以避免气流失速，还可以有效防止罗茨风机发生喘振现象。

　　2.3 噪声控制

　　罗茨风机的噪声主要是通过以下几个方面进行传播的，分别是：（1）罗茨风机本体。（2）进出风管。（3）连接风道，噪声会对周围的环境带来非常恶劣的影响，必须予以重视，并及时的解决。根据我国的实际情况，解决罗茨风机的噪声问题，一般都是采用以下两种方式进行解决，分别是：（1）消声。（2）包覆等。

　　消声。消声器是控制噪声的主要途径，消声器主要是阻止声音的传播，达到降低噪声的目的，但消声器却允许气流通过，消声器可以大大减弱进口和出口的噪声。

　　包覆。在我国，室外出风管道大多数都是设在地面上，在实际运行中，会产生很大的噪声，建议可以将出风管全部都设在地面下，并利用土层吸音和隔音材料把管道包覆着

　　3 结语

　　对罗茨鼓风机的震动故障进行了详细的分析，并针对罗茨风机常发生的震动故障，给予了相应的解决措施，望能对有这方面需求的企业带来帮助。

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

　　24小时销售服务

　　(来自：罗茨风机，罗茨鼓风机，罗茨真空泵，三叶罗茨鼓风机，回转式鼓风机，回转风机

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区