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罗茨风机上壳和下壳用什么密封胶好_罗茨风机

时间:2021-06-26 13:10  来源:万豪原创

罗茨风机上壳和下壳用什么密封胶好:水下罗茨鼓风机的制作方法

  专利名称:水下罗茨鼓风机的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及机械领域内的一种适于水下工况运行的罗茨鼓风机。

  目前使用的罗茨鼓风机及其它容积式鼓风机,基本上为卧式、安装于地面上,不仅安装面积大,而且因风机噪声和振动造成二次污染和环境干扰,但这些问题解决起来很棘手且费用大。

  本实用新型的目的,在于充分利用水的特性,提供一种适于水下工况运行的能吸收振动、消除噪声、安装面积小、环保费用低的水下罗茨鼓风机。

  本实用新型的解决方案如下。其结构仍然包括有公知的罗茨鼓风机所具有的动力电机、电机联轴器、风机联轴器、带进风口和出风口的风机主壳体、进风弯管、出风弯管、风机墙板、主运转轴、从运转轴、主叶轮、从叶轮、主齿轮、从齿轮、主轴滚动轴承、从轴滚动轴承以及相关紧固件与套件等,而其特征之处在于,全机呈垂直立式布置,即风机主壳体呈上、下敞口型,风机墙板分为风机上墙板和风机下墙板而分别密封连接于风机主壳体的上、下方,风机上墙板的上方还具有与其密封相连的密封连接壳体,动力电机采用潜水电机且密封连接在密封连接壳体的顶部上方,风机下墙板的下方还具有与其密封相连的既起底座作用又起油箱作用的底座油箱,主运转轴和从运转轴垂直布置在风机主壳体、风机上墙板、风机下墙板、密封连接壳体和底座油箱内,主叶轮和从叶轮分别垂直地装设在风机主壳体内的主运转轴和从运转轴上,电机联轴器和风机联轴器上、下相连地垂直布置在密封连接壳体内,且风机联轴器下部与主运转轴相连,分别与风机主壳体的进风口和出风口密封相连的进风弯管和出风弯管,分别从风机主壳体两侧垂直地延伸向上主轴滚动轴承分为主轴上滚动轴承和主轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内,从轴滚动轴承分为从轴上滚动轴承和从轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内,在风机下墙板内还分别装设有主轴下止推轴承和从轴下止推轴承,在风机上墙板上方的密封连接壳体内,还分别装设有主轴上止推轴承和从轴上止推轴承,主齿轮和从齿轮分别装设在底座油箱内;进风弯管和出风弯管下部的内壁上均开设有互相连通的几条冷凝水收集沟槽,沟槽位置处均开设有通外壁的通孔,两处通孔的下方各装设有一个分别固连于管壁上的空心密闭的集水器,两处集水器的顶部开口分别与所在管壁上的通孔相连通,两集水器内均设有垂直的喷吸管,两喷吸管的下部各自靠近所在集水器内底部,而上部分别与上方相应的冷凝水收集沟槽相齐平;动力电机周围装有连于电机上的防共振浮体,底座油箱的支撑脚上装有吸振材料垫。

  具有上述结构的本实用新型,全机呈垂直立式布置,结构紧凑,设计合理,适宜于水下工况运行。密封连接壳体的设置,保证了动力电机与风机上墙板及风机主壳体之间良好的密封连接。上、下滚动轴承保证风机叶轮轴的径向定位,而上、下止推轴承的设置,则保证叶轮轴的垂直轴向定位。底座油箱将底座与油箱的作用合二为一,使得整机结构紧凑。鼓风机在水下放置,在运转一段时间后,因某种原因停机时,进风弯管和出风弯管中的热风,在管外壁水的作用下,逐渐冷却产生冷凝水,沿管壁流入风机内,造成风机逐渐锈蚀并最终产生故障。而进、出风弯管内壁冷凝水收集槽的开设及下方集水器的安装,则可使得风机停机时产生的冷凝水,在沿着管壁流下时能进入冷凝水收集沟槽,然后再进入集水器,而不致进入风机内。集水器中收集的冷凝水,在风机起动送风时,高速气流经集水器内的喷吸管上部,利用自吸原理,使喷吸管不断地将集水器中的冷凝水吸出并形成雾化状随气流一起带出管道,以起到延缓锈蚀和保证风机长期运转的作用。动力电机周围防共振浮体的装设,其最大的好处是利用这些浮体产生的浮力来减轻电机自重对风机机体的垂直压力,以有利于风机的正常工作。底座油箱支撑脚上防振材料垫的安装,则能减轻整机的振动。

  本新型水下罗茨鼓风机满足水下立式工况运行条件,充分利用水的特性,达到降噪、吸振、冷却诸多目的,极锦工减小了因风机的噪声和振动所造成的二次污染,减小了安装面积,降低了安装费用和环保费用,是满足环境保护要求的名符其实的低噪、低振风机,可广泛应用于工业生产和环保事业。

  以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

  图1为本实用新型一种具体结构的正视图;图2为

  图1本实用新型去掉两侧进、出风弯管后的正向剖视结构图;图3为

  图1的A-A剖视示意图;图4为

  图1本实用新型两侧的进、出风弯管及集水器的正向剖视放大结构图。

  图5为图4的B-B剖视图。

  参见

  图1至图3。本实用新型水下罗茨鼓风机全机呈垂直立式布置,即风机主壳体1呈上、下敞口型,其内部可采用上、下部径向轴向支撑结构,风机墙板分为风机上墙板2和风机下墙板2,它们分别密封连接于风机主壳体1的上、下方。风机上墙板2的上方具有与其密封相连的密封连接壳体4,动力电机5采用潜水电机且密封连接在密封连接壳体4的顶部上方,密封连接壳体4上、下两连接端面上分别装设有密封垫6与7,两处连接端面上均有螺钉将所连接件紧固于一体并用销定位。风机下墙板3的下方为与其密封相连的底座油箱8。风机主运转轴9和从运转轴10垂直布置在风机主壳体1、风机上墙板2、风机下墙板2、密封连接壳体4和底座油箱8内,主叶轮11和从叶轮12分别垂直地装设在风机主壳体1内的主运转轴9和从运转轴10上。布置在密封连接壳体4内部的电机联轴器13和风机联轴器14,一上一下地垂直相连在一起,然后上端和下端分别与电机转轴15和风机主运转轴9相连。分别与风机主壳体1的进风口16和出风口17密封相连的进风弯管18和出风弯管19,分别风机主壳体1两侧垂直地延伸向上。

  风机主运转轴9的滚动轴承分为主轴上滚动轴承20和主轴下滚动轴承21,分别装设于风机上墙板2和风机下墙板3内,风机从运转轴10的滚动轴承分为从轴上滚动轴承22和从轴下滚动轴承23,也分别装设于风机上墙板2和风机下墙板3内。在风机下墙板3内,还分别装设有主轴下止推轴承24和从轴下止推轴承25,在风机上墙板2上方的密封连接壳体4内,还分别装设有主轴上止推轴承26和从轴上止推轴承27。彼此相啮合的风机主齿轮28和从齿轮29,则分别装设在底座油箱8内的主运转轴9和从运转轴10上。

  动力电机5周围装有用螺钉连于电机5上的几个防共振浮体30,浮体30为空心密闭容器。为消除风机和电机在水中运行时水可能产生的共振,浮体30上设有一些防共振筋条或防共振板31,以达到破坏共振的产生。电机5上还另设有起吊吊环32。底座油箱8内侧为油箱,外侧呈盆状并带有几个斜撑式支撑脚33,以增大接触地面面积,提高稳定性。支撑脚33上有螺孔,吸振材料垫34用螺钉固定于支撑脚23上。

  参见图4与图5。进风弯管18和出风弯管19下部的内壁上均开设有互相连通的几条冷凝水收集沟槽35,沟槽位置处均开设有通外壁的通孔36,两处通孔36的下方各装设有分别固连于管壁上的空心密闭的集水器37,两集水器37的顶部开口分别与所在管壁上的通孔36相连通,内部均置有垂直的喷吸管38,两喷吸管38的下部各自靠近所在集水器37的内底部,而上部则分别与上方相应的冷凝水收集沟槽35相齐平。至于集水器37分别与所在进风弯管18和出风弯管19相固连的方式,图中实施例是将冷凝水收集沟槽35处管壁上的通孔36加工成螺孔,集水器3 7顶部端口处加工有外螺纹,以将集水器37顶部旋接在通孔36内。

  上述提到的风机所有密封连接面间都设有密封材料垫。

  权利要求1.一种适于水下工况运行的水下罗茨鼓风机,包括有动力电机、电机联轴器、风机联轴器、带进风口和出风口的风机主壳体、进风弯管、出风弯管、风机墙板、主运转轴、从运转轴、主叶轮、从叶轮、主齿轮、从齿轮、主轴滚动轴承、从轴滚动轴承以及相关紧固件与套件等,其特征在于A)全机呈垂直立式布置,即风机主壳体呈上、下敞口型,风机墙板分为风机上墙板和风机下墙板而分别密封连接于风机主壳体的上、下方,风机上墙板的上方还具有与其密封相连的密封连接壳体,动力电机采用潜水电机且密封连接在密封连接壳体的顶部上方,风机下墙板的下方还具有与其密封相连的既起底座作用又起油箱作用的底座油箱,主运转轴和从运转轴垂直布置在风机主壳体、风机上墙板、风机下墙板、密封连接壳体和底座油箱内,主叶轮和从叶轮分别垂直地装设在风机主壳体内的主运转轴和从运转轴上,电机联轴器和风机联轴器上、下相连地垂直布置在密封连接壳体内,且风机联轴器下部与主运转轴相连,分别与风机主壳体的进风口和出风口密封相连的进风弯管和出风弯管,分别从风机主壳体两侧垂直地延伸向上;B)主轴滚动轴承分为主轴上滚动轴承和主轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内,从轴滚动轴承分为从轴上滚动轴承和从轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内,在风机下墙板内还分别装设有主轴下止推轴承和从轴下止推轴承,在风机上墙板上方的密封连接壳体内,还分别装设有主轴上止推轴承和从轴上止推轴承,主齿轮和从齿轮分别装设在底座油箱内;C)进风弯管和出风弯管下部的内壁上均开设有互相连通的几条冷凝水收集沟槽,沟槽位置处均开设有通外壁的通孔,两处通孔的下方各装设有一个分别固连于管壁上的空心密闭的集水器,两处集水器的顶部开口分别与所在管壁上的通孔相连通,两集水器内均设有垂直的喷吸管,两喷吸管的下部各自靠近所在集水器内底部,而上部分别与上方相应的冷凝水收集沟槽相齐平;D)动力电机周围装有连于电机上的防共振浮体,底座油箱的支撑脚上装有吸振材料垫。

  2.如权利要求1所述的水下罗茨鼓风机,其特征在于,在动力电机周围装连的防共振浮体上设有防共振筋条或防共振板。

  3.如权利要求1、2所述的水下罗茨鼓风机,其特征在于,将进风弯管和山风弯管下部内壁冷凝水收集沟槽处管壁上的通孔加工成螺孔,集水器顶部端口处加工有外螺纹,并将集水器顶部旋接在通孔内。

  专利摘要水下罗茨鼓风机的结构包括有动力电机,电机与风机联轴器,风机主壳体,进、出风弯管,风机上、下墙板,密封连接壳体,底座油箱,风机主、从运转轴,主、从叶轮,主、从齿轮,主、从滚动轴承,主、从止推轴承,起延缓锈蚀作用的集水器,起减轻电机自重压力和防共振作用的防共振浮体,装在底座油箱支撑脚上的吸振材料垫等。全机呈立式布置,结构设计合理,适于水下工况运行,达到了降噪、吸振、冷却、减小安装面积、节省费用等目的。

  文档编号F04C18/14GKSQ

  公开日1997年4月23日 申请日期1996年2月2日 优先权日1996年2月2日

  发明者张一健, 张翔 申请人:张一健, 张翔

罗茨风机上壳和下壳用什么密封胶好:罗茨鼓风机6大零配件组件介绍,解读收藏篇!锦工风机

  罗茨鼓风机的主要零部件有机壳、墙板、转子、同步齿轮、轴承及密封件等。

  1、机壳

  机壳为截面呈椭圆形的缸体,一般由高强度铸铁制成,输送腐蚀性气体时可采用不锈钢制造。缸体上设有进、排气孔口,外部铸有加强筋和安装脚,大多为整体结构。也有些大尺寸机壳采用水平中分结构,上、下壳体之间采用销钉定位。

  2、墙板

  在机壳与主、副油箱之间设有墙板。其作用一是作为端盖,将机壳两端封闭起来;二是作为支座,将转子两端支承起来。靠近轴伸端的称为前墙板,另一端的称为后墙板。有的墙板上配有侧板,装配时将侧板嵌人机壳端口,可满足转子径向定位的要求;工作时即使发生磨损,也只需要更换侧板,而不至于让整块墙板报废。

  墙板一般为高强度铸铁制件。输送腐蚀性气体时,通常与机壳一样,采用不锈钢制造。

  3、转子

  转子通常由叶轮与轴经热套或冷压结合而成,有主动与从动之分。轴为优质碳素钢或高强度合金钢制件,从动轴相对较短。叶轮一般为髙强度铸铁制件,必要时采用不锈钢制造。小转子也可将叶轮与轴做成一个整体,采用高强度球墨铸铁铸造。为减轻重量,往往将叶轮头部做成空心结构。

  转子按叶轮头数有两叶与三叶之分,按叶轮形状有直叶与扭叶之分。两叶转子均为直叶,三叶转子有直叶和扭叶两种形状。就声学性能而言,三叶优于两叶,扭叶优于直叶。但因加工条件所限,实际应用中以直叶转子居多。叶轮横断面的图形称为叶型,其轮廓线称为型线。型线由一组特定曲线组合而成,通常按其中某段曲线的名称给叶型命名。以两叶转子为例, 出了圆孤线叶型、渐开线叶型及摆线叶型等常用叶型的型线特征。h dF J 11.CO m

  4、同步齿轮

  同步齿轮的作用,一是传递动力,二是确定两叶轮间的间隙,保证两转子同步运转。

  主、从动齿轮具有相同的啮合参数,是一对传动比等于1:1的圆柱齿轮。为了便于周向调整,从动齿轮大多由齿圈与轮毂组合而成。调整时,应按规定的旋转方向进行旋转。反向旋转时,齿轮侧隙将空置到齿槽的另一侧去,主、从动叶轮之间的间隙将随之发生变化。

  齿轮有直齿、斜齿及人字齿等几种齿型,材料一般为优质碳素钢或髙强度合金钢。齿轮与轴、齿圈与轮毂之间为圆柱配合或锥度配合。采用圆柱配合时,在配合面间装有起固定作用的平键。

  5、轴承

  就承载而言,主要是径向载荷。当同步齿轮为直齿或人字齿时,不存在轴向力;采用斜齿轮时,会产生一定的轴向力,但载荷较小。常用轴承,有深沟球轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承及圆柱滚子轴承等型式。圆柱滚子轴承大多作承载轴承使用其他几种轴承既可承载也可对转子起轴向定位作用。

  6、密封

  密封的目的,主要是防止气体和润滑油泄漏。密封的好坏,在一定程度上能反映产品设计制造水平的髙低和使用性能的优劣e特别是在输送易燃、易爆或有毒气体时,密封是关系到鼓风机能否安全运行的关键因素。

  密封分为两大类。一类是固定部位的密封,如墙板与机壳之间、墙板与油箱之间以及轴承压盖与轴承座之间的密封,称为静密封;另一类是运动部位的密封,如轴端部位、轴承座尾部及轴伸部位的密封,称为动密封(或轴密封)。静密封结构简单,一般为橡胶石棉板、O形密封圈等。轴密封结构较为复杂,常用的有迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等型式。

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  :罗茨鼓风机

罗茨风机上壳和下壳用什么密封胶好:罗茨鼓风机的密封形式及应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、气体增压罗茨风机、密封罗茨鼓风机等水产养殖曝气设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱增氧机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨增氧机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。今天小编与大家一起学习一下罗茨鼓风机的密封形式及应用,以及天然气增压罗茨风机采用的机械合金密封的原理。

  罗茨鼓风机的密封包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封和墙板部轴密封三个部位的密封。墙板部轴密封主要是阻止气体泄漏,另外两个部位除防止漏油外,有时也有密封气体的要求,比如输送天然气、煤气的罗茨鼓风机等。

  气密封装置

  通常将以密封气体为主的结构称为气密封装置,单独独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨鼓风机墙板部轴密封装置常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等;主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

  1.迷宫密封

  迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道,使工作介质产生节流效应,以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为,流体经过许多曲曲折折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于渗漏,从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制,结构简单,维修方便,使用寿命长。适当地增加密封齿数目,可用于高压气体的密封;如果密封件加工和组合良好,在运行中,一般不会出故障,也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小,当机器运转不良时会发生摩擦磨损,从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合,在输送有毒、易燃和易爆气体时,其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

  2.填料密封

  填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中,较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位)的磨损。由于其结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果较好,对工作环境和维护保养要求不高,因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

  3.涨圈密封

  涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中,由于涨圈本身的弹力,而使其外圆紧贴在壳体上,涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,且在安装时将切片错位安装,经过几道涨圈密封之后,只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置,则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封,因此密封效果较好,但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈,使用时可以不加注润滑脂。

  墙板部轴密封采用上述三种密封形式,当墙板结构为开式时,被输送气体不会漏进油箱,但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时,被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用,抽真空时,润滑油可能漏进机壳。

  机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作寿命长,端面磨损能自动补偿,无须经常维修,功率损耗小,且对轴没有磨损等特点,被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

  机械密封型密封因结构比较复杂,精度要求较高,价格较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他密封形式不能满足的场合。

  罗茨鼓风机所采用的机械密封,又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封,墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱,故墙板封闭,并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封,被输送气体可能漏进油箱,但极少向大气中泄漏。抽真空时,油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体(如氮气),但对润滑油有劣化的气体,不能使用该型密封形式的风机。

  在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封,即通常所讲的“N型机械密封”。采用N型机械密封,气体泄漏极少,可近似实现“零泄漏”。特别是对油有劣化作用的气体,采用该密封形式的风机效果更佳。

  在实际工作中,也曾遇到因风机密封形式选用不合理导致风机无法满足使用工况的情况。如山东某企业,选用高炉用风机,根据其输送介质组成、使用工况等具体要求,综合考虑为其选用单机械密封风机。当时采用设备招标的形式进行购买,共有四、五家罗茨鼓风机生产厂家参加投标,厂家最终选用普通迷宫密封风机。在设备安装调试过程中,问题百出,最后不得不重新选用其他密封形式的风机。

  由于罗茨鼓风机具有多种密封结构,各种密封形式又各具特点,因此在选用罗茨鼓风机时,除选择合适的机型外,还应根据输送介质的特性,选择合理的密封形式。一般输送空气时,选用迷宫密封形式;化肥厂输送CO2或半水煤气时,由于其介质不清洁,含煤焦油太多,一般选用填料密封形式的风机,如L系列填料密封风机或RR系列填料密封风机;对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机,则应选用机械密封风机。如是N2等对油质无劣化作用,且对轴承、齿轮等零部件无腐蚀性的惰性气体,可选用K型机械密封风机(单机械密封),否则,就须选用N型机械密封(四机械密封)风机。

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罗茨风机上壳和下壳用什么密封胶好:进口罗茨鼓风机的安装要点

  原标题:进口罗茨鼓风机的安装要点

  罗茨鼓风机属容积式风机,广泛应用于石油、化工、纺织、煤矿、污水、电镀、物料输送等等。

  罗茨鼓风机的安装要注意以下问题:

  一、罗茨鼓风机的安装

  1、安装准备

  首先要仔细清洁各零部件,除去零部件表面上的防锈油、积灰、锈斑等,清洁后置于干净场地晾干备用,注意防止安装场地粉尘飞扬。

  对已拆卸的零部件主要进行如下检查:

  (1)检查罗茨鼓风机外观及内腔有无损伤、裂纹、碰痕、锈蚀等现象;

  (2)转子轴有无裂纹、碰痕、弯曲、磨损;

  (3)两侧端板有无裂纹、磨损、轴承及密封座孔有无擦伤、锈蚀;

  (4)齿轮轮齿有无毛刺、碰伤、磨损;

  (5)橡胶密封圈有无变形、老化,金属气环有无弹性、脆化。

  对于上述的碰痕、毛刺及锈斑可用细锉及砂布锉光磨平,轻微的磨损和细小的裂纹可用刷镀或堆焊修复,损坏严重且失效的零部件需及时更换。

  2、部件组装及有关注意事项

  重新组装时,其安装顺序一般是:首先固定一侧端板,然后装入两根转子轴,再装配另一侧端板;其次安装两侧的橡胶密封圈、轴承、齿轮;然后调整转子间隙,固定甩油盘;最后安装两侧罩壳。

  在整个装配过程中应注意:

  第一,安装两侧端板时,先将定位销就位于定位孔中,然后再依次拧紧固定螺栓。

  第二,将两根转子轴装入两侧端板时,先将金属密封气环压缩后使之含入端板的座孔,再推装到位。

  第三,安装两端的橡胶唇形密封时,应确保密封圈的唇口不被转子轴颈蹩坏且唇口的弹簧不应脱出,否则容易损坏密封圈,造成油封失效漏油,及风机运行后受热蒸发的油气窜入风机内腔与空气中的灰尘一起粘附在转子表面,影响转子的平衡。

  第四,每次拆卸两侧罩壳重新安装时,为保证结合面密封的可靠性,应彻底清理结合面上的杂质,并在密封衬垫及机壳上均匀涂上一层密封胶后再安装上紧,密封胶干燥固化后才能注入润滑油。

  第五,罗茨鼓风机(的齿轮与转子轴采用了弹性环联接锁紧方式,它由两对内外弹性锥面钢环构成,在拧紧端面压块螺栓而产生的轴向压紧力作用下,两环抵紧,内环箍紧轴,外环撑紧毂,于是在两接触面间产生径向压力,力矩靠相伴而生的摩擦力来传递。

  3、间隙的确定与调整

  罗茨鼓风机的安装中,鼓风机转子之间及转子与机壳之间的间隙的确定与调整非常重要,它直接关系到风机能否长期稳定安全的运行,也是影响风机性能及导致事故发生的重要原因。对于罗茨鼓风机而言,转子与机壳之间的径向间隙和轴向间隙主要是通过高的加工精度来保证,安装时不需要做特别的调整。

  4、找正

  本体装配好后即可吊装调整就位。用0.02mm/m的精密方水平仪进行水平校准,测量位置是将水平仪置于鼓风机壳体伸出来的主动轴颈处,与主动轴轴线对正。为了消除水平仪本身的误差,在同一位置应正反向%即调头180。)各测一次,根据正反两次的读数来判断鼓风机的水平度,通过调节鼓风机地脚螺栓处的薄垫片,使风机的水平度误差控制在0.02mm/m-0.04mm/m范围内。

  罗茨鼓风机的安装可参考厂家使用说明书,在使用中要定期保养维护,可增加寿命。

  以上内容由锦工鼓风机(上海)有限公司(发布,转载请注明出处。

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