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珠海低噪音罗茨风机_罗茨鼓风机

时间:2021-06-24 19:50  来源:万豪原创

珠海低噪音罗茨风机:低噪音罗茨风机是如何做到低噪音的?锦工风机

  我们在了解罗茨风机噪声产生的原因时,我们首先对其结构先有所了解,罗茨风机整体材质有钢铸件、玻璃钢、不锈钢等,市场上以钢铸罗茨风机居多,风机的整体结构包括:机头、底座、电机、消音器等。风机在运转时由电机带动叶轮进行转动,将气体从一端输送至另一端。风机在运转过程中会产生噪音声源主要有:气流噪音、机械噪音、电机噪音。其中噪音zhui大的为气流声噪,对周边的影响也是zhui大的。所以,低噪音罗茨风机主要解决的声噪问题为:风机气流声噪!低噪音罗茨风机从哪些方面来解决气流声噪呢?

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  1、风机材质构造的改变

  低噪音罗茨风机在机壳制造上面,会增加机壳的平均厚度,降低噪声的传播,机壳整体厚度的增加也相应的增压机了制造成本,所以低噪音罗茨风机也相对普通风机的价格要贵一些。

  2、有效的减震底座

  低噪音罗茨风机使用有效的减震底座,能够有效的降低风机的机械振动,降低因振动产生的噪声。在风机上面安置弹簧减震器或者其他减震装置,也可以起到降噪的效果。

  3、高效消音器

  消音器是降低噪音的主要配件,能够有效的降低气流噪声,低噪音罗茨风机根据型号及转速的不同,分别配置不同的消音器,有效降低风机的噪音。

  4、适当配置消音房

  一般加工制造的低噪音罗茨风机能够大幅度的降低风机噪音,而有些企业因工作环境的原因,需要zhui大限度的降低设备噪音,根据自己公司的情况,配置消音房,能够zhui大幅度的降低设备噪音,消音房配置于设备外部,整体的操作也可以在外部进行操作,简单方便高效。

  小结:低噪音罗茨风机的研发制造,主要为降低设备的噪声值,通过一些列技术措施对设备进行降噪,面对罗茨风机的噪声污染,很多厂家也在极力进行研发制造,zhui大限度的通过技术手段降低风机噪音。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线

  低噪音罗茨风机客户案例:

  山东禹城市某安装公司使用我们的低噪音罗茨风机,该客户是在2021年采购我们的设备,近日联系到我们,根据与客户的交谈,其使用的设备暂未出现问题,因平时维护工作很充分,所以,故障率很低,此次联系都我们是因过滤棉老旧,想采购几套过滤棉,因有此前的交易记录,双方建立了很好的信任,客户也很爽快的采购了过滤棉。在于客户的沟通中,我们发现该客户非常专业,并且对于设备的养护工作非常细致,能够定期对设备进行检查,并能够及时的发现问题,这也是该客户使用我们设备3年之久从未出现大故障的原因。

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珠海低噪音罗茨风机:低噪音罗茨风机的制造

  原标题:低噪音罗茨风机的制造

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。

  为了提高罗茨风机性能、降低噪声污染、满足环保要求,工程师们想尽了各种对策。锦工小编从罗茨鼓风机噪声源着手,在制造精度方面提出降低噪声的一些方法。精度的提高意味着产品成本的增加,但为了满足所需性能,又不得不提高相应方面的精度。下面就为满足低噪性能方面提出应提高的精度。叶轮表面质量及平衡叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮,一般选择铸钢或球墨铸铁,并与轴铸成一体,大叶轮选择HT200 ,粗糙度为Ra3. 2 ,在数控机床上加工,取较小的走刀量,可获得较低的粗糙度;转子平衡至少应保证G6. 3 ,最好提高到G5. 6 。轴承精度轴承作为易损件,一般的企业都不愿提高其精度使产品成本增加,这样往往得不偿失。因为低精度轴承产生较大的振动和摩擦,且其作为整个机器的装配基准,对整机性能及其它零部件的寿命都有至关重要的影响。国外罗茨风机的轴承精度一般至少相当于我国的C 级标准。齿轮精度齿轮间隙、运动准确性、齿向精度等直接决定着叶轮啮合的均匀性及平稳性,齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。因此,按国标要求齿轮精度应保证在7 级以上,而一般机械加工厂的齿轮加工、检测手段往往不强, 使精度不能满足要求。所以齿轮加工最好是与专业的齿轮加工厂协作。风道质量光滑的风道表面能让气流顺利通过,不仅有利于减少损失,而且能大大减少因气流流动受阻而带来的啸叫声,因此,管道内壁应尽量降低粗糙度,减少弯道数量;进出风口不宜处于急变流场,应由方变圆光滑过渡。若系统中有多个管件,如弯头、支管等,则它们之间的距离应拉开5~10 倍管径。采用消声、隔声、隔振等措施除了在结构及制造精度方面控制噪声外,在轴承、齿轮、密封处应使用优质的润滑油,进出风口配设消声器,整机及配套设备外围设计隔声罩,有条件的地方可将罗茨风机置于地下室工作或选择水下罗茨鼓风机进行隔声、隔振等。创新结构设计与噪声治理“一种低噪声罗茨鼓风机”就是针对降低二叶罗茨鼓风机气动噪声,在噪声声源降噪的产品。其主要结构就是将罗茨鼓风机的排气口设计为双螺旋气口,并设有变径消声腔。当基元容积与排气口相通时,高压回流气体同时从双螺旋气口两侧进入基元容积腔内,与单螺旋气口相比,相同时间内回流气体的体积增加一倍,回流流速降低一半,故回流冲击脉动强度降低,从而降低了噪声。不仅如此,双螺旋气口使的高压回流气体从两封口同时回流,其冲击作用在基元容积腔内相互作用、相互抵消,最终对风机侧板基本不形成冲击力,能很好的降低噪声。与此同时,双螺旋风口降低高压气体对叶轮轴的挠度影响,使得运行更可靠,这样的结构,还提高了抗超负荷的能力。而且,罗茨鼓风机内部联成整体,使其的抗挤压能力和抗拉伸能力得到很大提高。最后,除了采用以上办法降低启动噪声和机械噪声外,还设计有变径消声腔干涉消声,使得噪声大大降低。

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珠海低噪音罗茨风机:珠海低噪声风机

  低噪声风机wa590b珠海前段时间,制造业的缓慢增长是离心风机市场增长疲软的重要原因。一年第四季度,风机市场制造业的产值出现零九年第一季度以来最高降幅,亚洲等制造业均表现为匮乏装填。

  国外离心风机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可塑性好、排气净化能力强;普遍采用撬装无基础,全罩低噪音设计,大大节约了安装、基础和调试费用;不断开发变工况条件下运行的新型气阀,使气阀寿命大大提高。

  罗茨鼓风机的最大特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪音较大。近年来,通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。行业高端产品供应商通过注重产品质量、技术开发、品牌经营、售后服务以提升自身盈利能力及竞争实力。行业的大中型企业近年来注重引进国外的先进技术。

  离心风机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可塑性好、排气净化能力强;普遍采用撬装无基础,全罩低噪音设计,大大节约了安装、基础和调试费用。

  另外,由于CFD软件限制和计算技术的限制,这里提到的整机流场计算只能实现叶轮和蜗壳的耦合数值模拟,还不能实现真正意义上的整机计算,即叶轮-蜗壳-进风口-连接管道合在一起的三维流场计算。

  叶轮是通风机的主要部件,它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同,叶轮分为前向、径向和后向三种型式。

  国外离心风机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可塑性好、排气净化能力强;普遍采用撬装无基础,全罩低噪音设计,大大节约了安装、基础和调试费用;不断开发变工况条件下运行的新型气阀,使气阀寿命大大提高。

  我们的离心风机在设计理论上,设计方法上都比较落后,产品开发很多都是采用仿制和类比的方法,严重缺乏理论根据和实验研究数据,加工装备和工艺水平也比较落后。

  低噪声风机wa590b珠海与这种国外高技术的风机相比,很明显的我们存在着很多的不足之处。这些技术是离心风机所没有具备的,也是今后离心风机的一个发展方向,企业在进行生产风机之前。

珠海低噪音罗茨风机:追踪:珠海双级高压型罗茨风机公司

  珠海双级高压型罗茨风机公司目前“节能降耗”是水泥行业发展的方向,国家对节能减排的重视带给高能耗、高污染的水泥企业众多压力,迫使水泥企业更新水泥生产设备,向节能环保的方向发展。水泥企业已开始重视节能减排,积极借助新型节能化生产设备进行技改。在水泥生产工艺中,风机的装机容量占到水泥厂总装机容量的30%—35%,所占能耗比重很高,因此做好风机的节能降耗工作极为重要。

  湖州槐坎南方水泥有限公司位于浙江省长兴县槐坎乡,公司主要经营生产销售硅酸盐水泥及水泥熟料,是南方水泥上海大区的标杆单位。公司为降低风机对电能的消耗、噪音对环境的影响、减少风机故障的频率,2021年10月份对一线5000T/D生产线均化库风机进行了技改。

  技改前均化库系统运行3台罗茨鼓风机,2台37kW、1台15kW;风机铭牌及实测参数如下表所示。

  表1 罗茨风机铭牌参数

  表2 罗茨风机实际运行参数

  结合生产实际情况,槐坎南方水泥将原3台罗茨风机改用1台磁谷科技CG/B75型磁悬浮离心式鼓风机进行替换,磁悬浮离心式鼓风机安装简单,只需地面平整就能安装,无需大型起重机等设备辅助安装。该机型通过实践运行检验,具有效率高、噪音低、运行平稳等特点,风机出口流量可根据工艺需求进行变频调节,在很大程度上节约了电力消耗;同时运行时,现场噪音低,已达到节能、降噪、环保运行的目的。

  运行情况:

  (1)技改后磁谷磁悬浮鼓风机和原罗茨风机运行工况对比如下表所示。

  在同等工况的情况下,均化库原罗茨风机每小时耗电约66 kW·h。

  现有磁谷磁悬浮风机运行状态1:每小时用电约37.7 kW·h,比罗茨风机每小时节电28.3 kW·h,节电率42.9%,风机月电耗节约20376 kW·h,年节约电量约 kW·h;

  磁悬浮风机运行状态2:每小时用电约45.5 kW·h,比罗茨风机每小时节电20.5 kW·h,节电率31%,风机月电耗节约14760 kW·h,年节约电量约 kW·h;

  平均节电约37%。

  项目磁悬浮风机运行状态界面

  (2)额定流量60 m3/min、出口风压约60 kPa,额定转速34000 r/min,现场噪音≤80 dB,出口风量调节范围在40%~100%,设备占地面积小,安装简单,通过变频器调节电机转速来调节出口风量精度高,同时实现了可视频化操作平台。

  噪音测试(3)磁谷磁悬浮风机操作界面特点:①运行模块、入口温度、转速、出口压力、母线电压、电机温度、功率、散热器温度等均数字化显示,节省人工测温操作,节约了购买测温测电的仪器费用;②全天24 h历史数据可查询;③报警模块智能化,风机报警后智能停机,并显示故障代码,操作人员可直接对照风机厂家提供的技术参数依据和故障查询表查询,联系技术人员处理;④操作人员密码登陆,触屏加减频率的方式来控制永磁电机的转速,进而控制鼓风机的流量;⑤设备模拟仿真监测磁悬浮轴承运动轨迹,实现高精度转动;⑥电机控制系统,磁悬浮控制系统以及整机控制系统合为一体。另外磁悬浮风机加装“磁谷云”远程控制系统,不但可由中心控制室控制,出现故障还可以实施远程维修调试。

  项目总结:通过风机现场运行情况来看,磁悬浮鼓风机的应用效果远远优于原有的罗茨风机,其优势主要体现在:

  1、低能耗:比系统原罗茨鼓风机节能约37%。达到合同约定的要求。

  2、低噪音:风机噪音由原来的112dB降到80dB以下,现场工作环境大幅改善。

  3、易维护:由原来的定期添加润滑油、更换过滤棉变为只更换过滤棉。

  4、易操作:开关机调节风量通过显示屏来实现。

  磁谷科技是中国家磁悬浮离心式鼓风机制造商。所有核心技术均是自主创新研发。先后自主研发成功中国台磁悬浮离心式鼓风机、中国款磁悬浮透平膨胀机、中国款磁悬浮离心式空气压缩机。

  磁谷磁悬浮离心式鼓风机已在湖州槐坎南方水泥、长兴南方水泥、安徽大江、四川雅安水泥、安吉南方水泥、广德独山南方水泥、枣庄中联水泥等众多水泥企业高效应用。迄今已有数千台磁悬浮风机在全国范围及部分海外国家和地区节能高效应用。因其比传统风机节能约30%、无润滑油无机械保养、低振动低噪音、易安装易维护、“磁谷云”远程管理、自发电双重保护等卓越特性,持续为各行业客户节约大量电能,受到用户及业内专家的一致好评。

  磁谷磁悬浮鼓风机核心技术

  磁谷磁悬浮鼓风机性能特点随着性能卓越的磁悬浮鼓风机在越来越多的水泥企业高效应用,随着更多节能降噪和绿色工厂建设解决方案的落地实施,磁悬浮鼓风机必将为水泥行业的环保节能、降本增效作出更大的贡献!

  转自:水泥技术

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