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熟料窑尾送煤罗茨风机位置_罗茨鼓风机

时间:2021-06-24 16:50  来源:万豪原创

熟料窑尾送煤罗茨风机位置:水泥窑窑头送煤风机压力波动大的原因及解决措施

  某公司于2021年4月份更换窑头史密斯燃烧器,在使用过程中,出现了窑头送煤风机压力波动大的现象,波动范围在2000~3000Pa(正常波动范围应该在100Pa以下),送煤风机的电流也随着压力的变化而变化,但是窑头喂煤申克秤的设定与反馈却没有出现相应的波动。

  1 出现的问题

  窑头送煤风机压力出现了较大波动,对窑的正常煅烧造成了严重的影响。

  1)窑尾烟室温度偏高,烧成带温度偏低,严重影响窑系统热工制度稳定。

  2)窑产量受到较大的影响,只能维持在340t/h左右(正常生产时窑产量在390t/h)。

  3)熟料质量波动较大,f-CaO不稳定,升重偏低(在1 200g/L以下)。

  4)窑头负压不稳定,波动值在160Pa左右,造成窑头经常出现正压现象,窑头罩内的飞砂料从窑口鱼鳞密封处漏出,增加岗位劳动强度。

  5)窑尾负压不稳定,在岗位清理烟室结皮时,经常出现压力较大波动,增大了清理难度和危险性。

  6)窑门损坏。因窑头喷煤系统的不稳定,窑头负压波动较大,造成窑门损坏,重新制作窑门,加大维修人力、物力。

  7)增加熟料标煤耗与电耗。因熟料产量的降低和热工制度的波动,导致熟料的电耗与煤耗的增加。

  2 查找原因

  窑头送煤风机压力波动大的现象是在更换完窑头史密斯燃烧器以后才出现的,故从燃烧器上查找原因。

  1)怀疑燃烧器内部的送煤管道有障碍物,造成送煤风机压力波动。停窑检查燃烧器头部喷煤口与软连接的进风口,未发现安装时内部有遗落的杂物;经过燃烧器厂家全面检查后,也未发现影响送煤波动大的因素。

  2)计算是否因燃烧器送煤管道出口的截面积增大而降低送煤管道出口的风速。更换前,旧燃烧器送煤管道截面积52180mm2,送煤出口风速25m/s左右。更换后,送煤管道截面积62000mm2,出口风速22m/s左右,远远小于旧燃烧器出口风速,所以造成窑头送煤风机压力波动大。

  3 解决措施

  在无法改变燃烧器本身送煤管道出口截面积的情况下,只能增加送煤风机的风量,提高送煤管道出口的风速,才能保证窑头送煤风机压力不出现波动。

  罗茨风机房内共有3台风机,都不是变频控制的,其中75.06供窑头使用,75.07备用(窑头与窑尾均可以使用),75.08供窑尾使用。将75.07风机电动机改造为变频器控制,开启管道阀门,运行75.07风机给窑头送煤管道内补充风量,根据窑头送煤风机压力的变化趋势来增加75.07风机的转速,随着75.07风机转速的增加,送煤管道内的压力逐渐上涨,压力的波动值也慢慢减小,最终75.07风机电动机转速增加到510r/min时,送煤管道内压力达38.8kPa,窑头送煤管道内压力波动值变为平稳,波动范围在100Pa以内。

  4 结束语

  采取以上解决措施后,窑头送煤风机再没有出现压力波动大的现象。由于送煤风机压力的稳定,使窑产量有所提高,喂料量在400t/h左右,降低了岗位的劳动强度,使窑系统安全、稳定运行。

熟料窑尾送煤罗茨风机位置:熟料生产线操作参数的监控与调整经验介绍

  1)状态信号的显示

  一般情况下,中控待运行的设备显示黄色备妥信号,中控启动后的设备显示常绿色,现场开启的设备显示闪动的绿色信号,现场待启动、检修位置或停电状态的设备信号为灰色。

  2)运行信号的显示

  中控启动后的设备有时出现常绿色转换为闪动的绿色信号,原因是中控启动后的设备电力室备妥信号掉电,虽说不影响设备运行,一旦该设备停机后,信号状态将处于现场或掉电状态,电工将备妥信号送电后,中控方可正常启动。

  3)速度信号的监控

  速度信号是检测设备运行的另一个信号,它是为了避免设备传动发生故障导致的电动机运行而设备本身不运行的一个检测信号,所以,速度信号是中控操作员监控的一个重要信号。

  5 计量设备的调整

  原料调配一般使用调速定量给料机供料,当原料的粒度发生变化时,定量给料机就会自行调整速度跟踪给定的重量。当离析料块卡秤或速度传感器的误导影响定量给料机计量时,定量给料机仍然跟踪给定的重量,且定量给料机速度的微调从监控镜头中看不出来,我们将定量给料机转速接入中控反馈,并结合入磨皮带的电流波动趋势严格监督,多方面监控其准确性,一旦发现异常,迅速处理。

  6 储存仓料位的监控

  1)有些料位数据在物料出、入仓时不发生变化,应考虑料位测量仪的准确性,让现场动一动料位测量仪和连接信号线,是否接触不良;或让电工断开电源,重新送电后看是否信号传送问题。

  2)储存仓料位失真,物料正在入仓时,料位显示反而比物料入仓前低,应让电工检查隔离器是否正常,若异常,换新即可;若正常,可能物料入仓前,料位测量仪下方有一批物料,在入仓料的冲击下倒塌,该现象一般出现在物料刚入仓的一段时间内,特别是料位测量仪设置在存储仓的边缘时出现较多。

  3)雨季时,一些没有料棚的物料较湿时入仓,会导致物料挂壁、蓬仓现象,储存仓容量变小,出现物料入仓不久就满,下料一会儿就空的现象。

  7 设备负荷率和转速的监控

  喂煤秤负荷率和转速反映出下煤情况。尾秤断煤前的征兆是菲斯特秤转子的转速加快。以我公司一次实践为例,菲斯特秤转子转速由1 100 r/min左右加速到2 872 r/min(最大值),负荷率由70%~80%逐步下降到0%;窑尾送煤罗茨风机的电流由165 A下降到143 A。此时,分解炉出口温度很快从885 ℃降到865 ℃甚至更低,窑主电动机的电流很快从850 A降到600 A甚至更低。通过观察转子秤负荷率和转速的变化,采取中控迅速开启振打电动机,现场人工用锤敲打煤粉仓锥体等措施,解决了断煤的问题。下煤不畅时和正常窑况下回转窑电流趋势对比见图1。

  图1 下煤不畅和正常下煤时回转窑电流趋势对比

  8 管路阀门开度的调整

  阀门开度因电器故障或断电无反馈,阀门无论开多少,都会显示100%。这时,操作员就得凭借日常操作经验及其空载电流,根据管路压力或风机电流观察阀门是否已经达到给定开度。如:循环风机,磨机正常生产时就根据其电流判断,磨机没有投料时,循环风机进出口阀门关闭,电流150 A,进出口阀门全开,电流180 A,磨机投料正常生产时电流达到240 A。

  9 设备运行趋势监控

  运行趋势是设备工况的体现,运行趋势图能保持平稳、近似于直线的运行曲线,体现出了该设备的稳定工况(见图2),正常选择最佳工艺参数,保证设备安全运转,降低产品能耗。

  图2 磨机投料正常工况趋势

  10 产能的调整

  每台设备只有在其均衡稳定的工况下才能优质高产,特别是回转窑和磨机,更要求其工况稳定,保证运转率的情况下,科学提产。严禁盲目提产,在设备工况不稳定的情况下,一会提、一会降,最后的平均台时产量反而不高,也有可能给设备的运行带来不安全因素。

  作者单位:登封市嵩基水泥有限公司

熟料窑尾送煤罗茨风机位置:窑送煤系统改造

  我公司窑系统自投产以来,熟料热耗就偏高,熟料标煤耗一直没低于115kg/t(换算成热耗为3365kJ/kg),通过各项生产运行数据综合分析,认为熟料热耗高是多方面原因造成的,其中煤粉输送系统设计不合理,是造成熟料热耗高的原因之一。通过对煤粉输送系统改造,取得了较好效果。1主要设备煤粉制备车间在窑尾一侧,制好的煤粉经煤粉秤计量后,由罗茨风机经煤粉输送管道,分别输送至窑头燃烧器和窑尾分解炉内使用。系统主要设备见表1。表1煤粉输送系统主要设备及技术参数主机名称主要设备参数窑头送煤风机流量202m3/min,压力29.4kPa,功率160kW窑头一次风机流量97.8m3/min,压力59.6kPa,功率160kW窑头送煤管道299mm8mm2存在的问题及分析熟料热耗一直不低于3365kJ/kg,高于熟料烧成热耗设计指标3050kJ/kg(标煤耗104kg/t),较国内同规格窑型熟料标煤耗明显偏高。我公司针对熟料热耗高的状况,对窑系统进行热工标定,各处风量标定结果见表2。表2窑系统风量标定结果测定部位风量/(Nm3/h)送煤风5683净风风机10544入窑总空气95025从标定结果上来看,入窑煤粉质量没有问题,但入窑一次风量明显偏高,入窑一次风量占入窑总风量正常控制值国外先进值为6%~8%,国内控制值为10%~15%,而我公司入窑一次风量占入窑总风量为:多入窑冷风降低的窑温所造成系统多用煤,是造成我公司熟料标煤耗高的原因之一。3解决方法降低入窑冷风量是降低熟料热耗最直接有效的方法,一次风量是窑头净风风量和窑头送煤风风量的总和,要想降低入窑一次风的总量,改造窑头净风机和送煤风机是最直接可行的方法。我公司入窑一次风量占入窑总风量也按8%考虑,结合设备规格型号等相关问题,改造方案是将窑头净风风机从流量202m3/min、压力29.4kPa、功率160kW,调整为流量90m3/min、压力49kPa、功率110kW,压力比原有风机调高的原因是,加大净风压力为了能够更好促进煤粉燃烧;送煤风机从流量97.8m3/min、压力59.6kPa、功率160kW,调整为流量50m3/min、压力58kPa、功率90kW,送煤风机的流量和压力都有调整,为了保证正常送煤速度,输煤管道也作相应调整,输煤管道由299mm8mm调整为219mm8mm,输煤管道铺路线也作相应调整,取消管道两个45转弯,降低管道压阻(45弯头压降约为200Pa)。4改造效果改造后窑系运行稳定,窑产量由改造前7200t/d增加到7500t/d,熟料热耗有所下降,由改造前的3365kJ/kg降低至3317kJ/kg(标煤耗由115kg/t降低至113.82kg/t),改造后熟料在窑内得到充分煅烧,熟料结粒较改造前明显变好,由于出窑熟料结粒变好,熟料在篦冷机内冷却效果就好,熟料易磨性也比改造前变好,为水泥提产降耗创造了必要条件,同时送煤风机和窑头净风风机用电量也明显下降。窑系统产质量都得到了提升,达到了预期效果。窑送煤系统改造@曾艳坤$唐山冀东资源综合利用发展有限公司!河北唐山我公司窑系统自投产以来,熟料热耗就偏高,熟料标煤耗一直没低于115kg/(t换算成热耗为3365kJ/kg),通过各项生产运行数据综合分析,认为熟料热耗高是多方面原因造成的,其中煤粉输送系统设计不合理,是造成熟料热耗高的原因之一。通过对煤粉输送系统改造,取得了较好效果。

熟料窑尾送煤罗茨风机位置:送煤罗茨风机风压_罗茨风机

  55kw的罗茨风机可以适配很多参数,今天锦工风机给大家整理下,按照三叶罗茨风机型号为大家整理:

  一、低压系列

  1、锦工150型号

  这型号下匹配55kw的参数只有一个,压力是58.8kpa风量是28.54立方米/min

  2、锦工175型号

  3、锦工200型号

  4、锦工250型号

  5、锦工300型号

  6、锦工350型号

  二、高压系列

  1、锦工150HB

  2、锦工200HB

  如果您看不懂罗茨风机选型表,可以看下这篇文章《罗茨风机选型表解读》

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  如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的在线客服,也可以拨打我们的全国免费客服热线。如果您需要一家靠谱的鼓风机供应商,对于锦工风机存在任何资质疑问,可以在我们的官方网站多浏览一下,我们给大家提供的图片均为实拍,锦工风机也接受大家实地考察验证,欢迎大家前来实地考察~

  (略)

  2020年罗茨风机技改工程 采购公告采购编号:HCQY-2020-321.

  (略)

  2020年罗茨风机技改工程项目,采购人为

  (略)

  ,现邀请合格报价人就下述服务提交密封的报价。2.服务名称及内容:本次采购的项目是

  (略)

  产能为6000t/d的熟料生产线,煤磨系统窑头、窑尾送煤罗茨风机技改项目,主要内容为在

  (略)

  2020年回转窑检修期间将窑头、窑尾送煤罗茨风机技改更换为新型空悬浮风机,服务时间以签订的合同日期为准,具体内容如下:2.1.2020年罗茨风机技改项目包含窑头、窑尾送煤罗茨风机两个方面,主要内容为将现有窑头、窑尾送煤罗茨风机更换为新型空悬浮风机,达(略)人目前使用的罗茨风机规格型号

  名称

  功率(KW)

  风机转速(r/min)

  风量(m3min)

  风压(KPa)

  单位

  数量

  备注

  罗茨风机

  250

  980

  172

  65

  窑尾送煤风机

  罗茨风机

  132

  1780

  87

  61

  窑头送煤风机

  (2)技改更换空悬浮风机技术指标要求

  名称

  额定风量(m3min)

  风压(KPa)

  单位

  数量

  备注

  空浮风机

  ≥172

  ≥65

  窑尾送煤风机

  空浮风机

  ≥80

  ≥60

  窑头送煤风机

  注:以上设备单价为项目费用的全费用单价,报价包括但不仅限于设备费、运输费等所有费用;税金要求为13%的增值税专用发票,并随着国家税率的调整,应修正单价,结算按修正后的单价结算。

  (2)本项目由采购人自行安装,技改所需的全套设备配件均由成交供应商自行准备提供,成交报价人必须指派专人(略)人不在另行支付调试费用。(3)空悬浮风机推荐品牌:石家庄金士顿轴承科技有限公司、大连鑫盛恒隆机电科技有限公司(韩国竹尔)。2.3 本技改项目供应商提供的空悬浮风机必须满足在正常工作情况下,达到我公司提出的的风量、风压的要求;供应商所提供的空悬浮风机必须满足与现有罗茨风机相比,电耗降低至少20%的要求。2.4 风机性能参数要求空悬浮风机(窑尾送煤风机)详细技术规格及参数表

  名 称

  单 位

  数 值

  结构形式

  单级高速离心鼓风机

  叶轮级数

  单级

  输送介质

  空气

  机械密封类型

  迷宫式密封

  机械密封设计寿命

  永久

  轴承设计寿命

  20000次启停

  冷却方式

  采用最新技术的二段式风冷却自冷方式

  轴承类型

  空气悬浮轴承,无需润滑油循环系统。

  驱动方式

  高速直联电机直接驱动,无需增速齿轮、联轴器等。

  控制方式

  采用变频调速控制

  就地控制器

  鼓风机整机配套触摸屏控制系统

  监测、防止风机喘振

  出风口内置喘器装置

  多台风机并联运行

  控制器中设有并联系统,可通过互联进行多台并联运行

  并联运行时的风量调节

  45% ~ 100%

  气动放空阀

  鼓风机内配套有放空阀

  放空消音器

  鼓风机出风口处配套有放空消音器

  日常维护

  日常维护只需更换过滤棉,无需任何其他维护

  风机带有加强过滤装置,滤棉更换周期≥4个月

  整机设计形式

  变频器和PLC控制系统与主机设计为一体式

  风量传感系统

  鼓风机内置

  风压传感系统

  鼓风机内置

  温度传感系统

  鼓风机内置

  进风过滤阻力损失传感器

  鼓风机内置

  材料

  箱体

  碳钢 +陶瓷喷漆防腐+内贴隔音棉

  涡壳

  铝合金

  叶轮

  高级铝合金AL7075(表面耐磨涂层处理)

  主轴

  TI合金+稀土永磁体

  进风筒

  铝合金

  紧固件

  低碳钢

  机械密封面密封

  高级铝合金

  性能

  额定风量

  m3/min

  ≥172

  流量调节结构形式

  变频调节

  流量可调范围

  m3/min

  45% ~ 100%

  风压

  KPa

  ≥65

  噪音

  dB(A)

  距鼓风机1米处测定 <80 dB(A)。(鼓风机自身不产生噪音,仅为风管气流噪声。)

  电机

  电机外壳

  不锈钢

  防护等级

  IP

  54

  绝缘等级

  额定电压

  380

  辅助电气设备

  鼓风机出厂检测项目

  风量、风压、噪声、温升、叶轮120%超负荷、抗震、耐高温

  空悬浮风机(窑头送煤风机)详细技术规格及参数表

  名 称

  单 位

  数 值

  结构形式

  单级高速离心鼓风机

  叶轮级数

  单级

  输送介质

  空气

  机械密封类型

  迷宫式密封

  机械密封设计寿命

  永久

  轴承设计寿命

  20000次启停

  冷却方式

  采用最新技术的二段式风冷却自冷方式

  轴承类型

  空气悬浮轴承,无需润滑油循环系统。

  驱动方式

  高速直联电机直接驱动,无需增速齿轮、联轴器等。

  控制方式

  采用变频调速控制

  就地控制器

  鼓风机整机配套触摸屏控制系统

  监测、防止风机喘振

  出风口内置喘器装置

  多台风机并联运行

  控制器中设有并联系统,可通过互联进行多台并联运行

  并联运行时的风量调节

  45% ~ 100%

  气动放空阀

  鼓风机内配套有放空阀

  放空消音器

  鼓风机出风口处配套有放空消音器

  日常维护

  日常维护只需更换过滤棉,无需任何其他维护

  带有加强过滤装置,滤棉更换周期≥4个月

  整机设计形式

  变频器和PLC控制系统与主机设计为一体式

  风量传感系统

  鼓风机内置

  风压传感系统

  鼓风机内置

  温度传感系统

  鼓风机内置

  进风过滤阻力损失传感器

  鼓风机内置

  材料

  箱体

  碳钢 +陶瓷喷漆防腐+内贴隔音棉

  涡壳

  铝合金

  叶轮

  高级铝合金AL7075(表面耐磨涂层处理)

  主轴

  TI合金+稀土永磁体

  进风筒

  铝合金

  紧固件

  低碳钢

  机械密封面密封

  高级铝合金

  性能

  额定风量

  m3/min

  ≥87

  流量调节结构形式

  变频调节

  流量可调范围

  m3/min

  45% ~ 100%

  风压

  KPa

  ≥61

  噪音

  dB(A)

  距鼓风机1米处测定 <80 dB(A)。(鼓风机自身不产生噪音,仅为风管气流噪声。)

  电机

  电机外壳

  不锈钢

  防护等级

  IP

  54

  绝缘等级

  额定电压

  380

  辅助电气设备

  鼓风机出厂检测项目

  风量、风压、噪声、温升、叶轮120%超负荷、抗震、耐高温

  3.采购方式:比质比价采购。4.潜在的合格报价人可于2020年2月11日至2020年2月13日上午9:30(北京时间)(略)

  (略)

  制造部,逾期递交的报价文件将被拒绝。6.1报价文件递交方式:鉴于目前处于疫情防控的特殊时期,避免现场递交报价文件,因此本采购项目报价文件递交采用报价文件签字盖章后扫描,压缩并加密发(略)?/a>

  (略)

  通信广西河池(略)

  (略)

  (略)

  (略)

  (略)

  (略)

  2020年2月11日

  关于罗茨风机选型一直被大家所关注,不仅仅是因为不同厂家的选型存在差异,自身选择的时候也需要进行一定的计算,所以,选型很重要,选型要保证准确才行。

  1、看选型手册选型

  如果我们知道风压,然后根据选型手册进行风量的估计,如果能够有电机功率参数,也可以帮助到选型,知道压力参数,再知道电机功率,可以缩小选型的范围。

  2、其他工况进行选型

  如:我们是做水产养殖或者污水曝气的,我们可以根据池子的水深还有长宽高,进行选型,保证风量要充足,一般,污水曝气行业都有自己的技术,因为污水处理需要设计很多参数,所以,这些参数都是很详细的。罗茨风机选型参数有哪些?

  3、厂家推荐

  如果我们只有压力参数,没有其他的参数,我们可以听一下厂家的建议,根据以往的经验,帮助我们对风量进行确定。

  小结:只有压力参数确定风量是比较困难的,一定会涉及到其他的参数,才能更加准确的对风机进行选型。

  罗茨鼓风机的选型,需要具备两个参数:风量和压力,没有这两个参数,可以提供一下其他的一些参数,帮助选型。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有此方面的需求,可以联系我们的官方客服热线

  罗茨风机风量与风压的关系

  气力输送系统中很多情况下都会用罗茨风机做为动力源,但许多气力输送行业的从业者对罗茨风机风量与风压的关系了解的不是太多。

  罗茨风机风压与风量是什么关系呢?

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  罗茨风机的运行有不同的情况。那怎么在流量保持不变的情况下,去改变风机的压力呢?

  对于罗茨风机性能有一定了解的行业人士会知道,其实罗茨风机的转速是不会干扰风机的风压,也就是说无论其转速如何变化,设备的风压也能够保持不变。而风机转速则与风量之间呈正比例的关系,也就是风量愈大,风机的转速也就越高。

  罗茨风机压力方面的特性主要有以下几方面:在一定的压力范围内,系统的变化影响压力的大小。

  ①设备的压力具有自适应性,随着系统阻力的变化而改变。

  ②压力有所变化时,流量的变化较小,因为罗茨风机具有强制输气的排气特性。

  根据以上特性,我们可以通过以下方式来改变风机的压力。

  ①改变系统需要压力,简单的说:改变出风口口径大小。大则降压,小则升压。

  展开剩余41%

  ②调整设备工作运行间隙。

  ③在设备上安装泄压阀。

  风量与风压的关系

  罗茨风机是靠叶轮与机壳之间的密闭间隙强制空气流动,而轴流和离心是靠叶片将动能传递给空气而流动,因此罗茨风机输送气体流量不会因管道压力增大而减小多少,只是因管道压力变大的把空气的体积压缩了,但总的流量是不变的,体积变化也不大,不会出现几倍这样的情况,而轴流和离心当管道内压力变大时,流量会明显减小,而且压力越大流量越小,鼓不动的时候,流量就为零了。

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