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三叶罗茨鼓风机加口冒烟油_罗茨风机

时间:2021-06-17 20:10  来源:万豪原创

三叶罗茨鼓风机加口冒烟油:三叶罗茨鼓风机常见问题及保养要点

  原标题:三叶罗茨鼓风机常见问题及保养要点

  三叶罗茨鼓风机常见问题及保养要点

  三叶罗茨鼓风机噪声大的原因及解决措施:

  三叶罗茨鼓风机出现噪音的原因很多,除了本身的质量问题外,也跟日常的情节和维护保养方面有联系。通常情况下,三叶罗茨鼓风机的噪音相对较小。如果有很多噪音,就要及时进行排查和及时处理;

  1.由于管道堵塞而引起的压力增加,则必须及时清洁或更换管道。

  2.皮带罩安装不正确并引起振动,则必须检查皮带盖的充电情况。

  3.电机轴承磨损时,有必要更换新轴承。

  4.三叶罗茨鼓风机进入灰尘并造成伤害。此时,必须拆卸风机。但是,如果您没有经验,则可以找到专门工作人员,不要随意拆卸。

  5.没有润滑会引起很多噪音,检查供油系统并按时添加。

  6.润滑不良,经常清洁滴油嘴和机过滤器。

  7.皮带轮松动,调整皮带松紧度。

  8.三角皮带滑动并调节皮带张紧力。

  三叶罗茨鼓风机叶轮常见问题:

  一.罗茨鼓风机叶轮和罗茨鼓风机机壳径向摩擦

  1.间隙超值;排除方法为调整间隙。

  2.轴承磨损,间隙增加;更换方法为更换。

  3.主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  4.超额定压力运行;消除方法是检查并消除超压的原因。

  二.罗茨鼓风机叶轮和板之间的摩擦

  1.间隙超值;消除方法是调整间隙。

  2.罗茨鼓风机叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  3.轴承磨损,间隙增加;更换方法为更换。

  三叶罗茨鼓风机日常保养要点:

  1.定期检查安全阀的灵活状况。如果不灵活,请进行清洁和调试以确保可靠的打开和关闭。

  2.定期检查三叶罗茨鼓风机高压油是否与水和其他污染物混合以及是否劣化。如果损坏,请及时更换机器。

  3.定期清洁罗茨鼓风机过滤器。

  4.定期检查滴管滴水是否正常。如果滴管脏了,请卸下调节螺丝以进行清洁。

  5.定期清洁风机室,保持其清洁通风。

  6.始终检查三叶罗茨鼓风机和电机的运行状态。如果噪音和温度异常,请停止以进行维护。

  7.定期检查该区域是否漏油和漏气,并进行修理,如果无法修理,请立即通知制造商。

  8.定期检查三叶罗茨鼓风机空气过滤器是否脏污。如果脏了,请卸下空气过滤器,拧下蝶形螺母,取下盖子,清洁过滤器海绵,并在卸下过滤器时不要放置过滤器。污垢掉进了风机室。

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三叶罗茨鼓风机加口冒烟油:罗茨风机冒油原因_罗茨鼓风机

  欢迎来到锦工风机官网,罗茨风机因为质量不合格或者检测存有较大误差,就会引起罗茨风机的一些故障问题,例如:罗茨风机漏油故障,罗茨风机漏油故障是由哪些原因造成的呢?让我们一起来看下:

  1、罗茨风机存有污物

  罗茨风机叶轮上如果存有较多杂质,形成罗茨风机间隙太小,就会影响风机的正常运转,风机的排气不畅、罗茨风机振动过度都会影响到罗茨风机整体结构的紧凑度,长期下去就会有可能造成罗茨风机漏油的情况。

  2、人为注入太多润滑油

  我们在注入润滑油时,一定要按照标准进行注入,避免注入过多的润滑油。

  3、油箱端盖加工不合格

  油箱质量问题导致油箱出现裂缝,或者一些外力的原因导致有限的破损,亦会导致罗茨风机漏油情况的发生。

  4、轴承磨损过度

  轴承磨损过度,导致游隙增大,产生漏油的情况发生。

  小结:罗茨风机漏油情况还有一些其他原因,主要原因大多为:罗茨风机产品质量问题及不科学操作导致的。锦工风机目前经过技术改进,可做到零泄漏,锦工罗茨风机全部经过CAD制图,通过数控机床精加工,并经过多道检测工序,保证罗茨风机润滑油0泄漏。锦工罗茨风机端盖加工视频↓↓

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  三叶罗茨风机漏油故障原因及解决措施罗茨风机因为质量不合格或者检测存有较大误差,就会引起罗茨风机的一些故障问题,例如:罗茨风机漏油故障,罗茨风机漏油故障是由哪些原因造成的呢?

  1、罗茨风机存有污物

  叶轮上如果存有较多杂质,形成罗茨风机间隙太小,就会影响风机的正常运转,风机的排气不畅、罗茨风机振动过度都会影响到罗茨风机整体结构的紧凑度,长期下去就会有可能造成罗茨风机漏油的情况。

  2、人为注入太多润滑油

  我们在注入润滑油时,一定要按照标准进行注入,避免注入过多的润滑油。

  3、油箱端盖加工不合格

  油箱质量问题导致油箱出现裂缝,或者一些外力的原因导致有限的破损,亦会导致罗茨风机漏油情况的发生。

  4、轴承磨损过度

  轴承磨损过度,导致游隙增大,产生漏油的情况发生。

  罗茨风机漏油情况还有一些其他原因,主要原因大多为:罗茨风机产品质量问题及不科学操作导致的。嘉源风机目前经过技术改进,可做到零泄漏,罗茨风机全部经过CAD制图,通过数控机床精加工,并经过多道检测工序,保证罗茨风机润滑油0泄漏。

  原标题:导致罗茨风机漏油的原因

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  罗茨风机因为质量不合格或者检测存有较大误差,就会引起罗茨风机的一些故障问题,例如:罗茨风机漏油故障,罗茨风机漏油故障是由哪些原因造成的呢?让我们一起来看下:

  1、罗茨风机存有污物

  罗茨风机叶轮上如果存有较多杂质,形成罗茨风机间隙太小,就会影响风机的正常运转,风机的排气不畅、罗茨风机振动过度都会影响到罗茨风机整体结构的紧凑度,长期下去就会有可能造成罗茨风机漏油的情况。

  2、人为注入太多润滑油

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  3、油箱端盖加工不合格

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  4、轴承磨损过度

  轴承磨损过度,导致游隙增大,产生漏油的情况发生。

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三叶罗茨鼓风机加口冒烟油:罗茨鼓风机的使用与故障分析

  罗茨鼓风机属于容积回转鼓风机,是利用两个叶型叶轮在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机械。罗茨鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压场合的气体输送和加压,也可用作罗茨真空泵。这种设备最初由英国人乔治于1849年发明,由美国工程师罗茨改进,此后人们便称这种气体输送机械为罗茨鼓风机而延续至今。上世纪80年代时我国开始出现此类风机需求时,市场上清一色都是进口设备,价格高昂售后极不方便。锦工风机前身为章丘第一机械厂,为了改变进口设备垄断一家独大的状况,自上世纪90年代开始派技术人员到德国、日本等国家学习先进制造技术,开始生产空气设备,20年过去了,锦工回转式鼓风机、三叶罗茨鼓风机、罗茨真空泵等已具有相当的市场份额,质量和价格上都有了相当的比较优势

  罗茨鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构,与叶轮顶部的直线构成三角形进排气口,随叶轮的旋转而循序开闭,运行噪声极低,且没有排气脉动现象。罗茨鼓风机叶轮为两叶直线型,叶轮之间只要确保侧面间隙即可,与同样尺寸的传统鼓风机相比,具有效率高的特点。叶轮采取特殊外形,便于保持叶轮间的相互间隙,密封性能大大改善,使效率进一步提高。

  当罗茨鼓风机在运转时,气体进入由两个叶轮和机壳围成的空间内,即气体进入气腔。先进入的气体被一个叶轮和机壳围在进气腔内,此时气体仅仅被围住,而没有被压缩或膨胀,似真空状态。随着叶轮的转动,进气腔的气体被不断带到排气腔,又因两叶轮是相互啮合转动的,随着叶轮的进一步转动,两叶轮将排气腔内气体送至排气口。叶轮连续不断运转,使更多的气体持续送至排气腔,进而由排气口排出机体。罗茨鼓风机的主轴由电动机通过V型带或联轴器带动,主轴通过齿轮箱内同步齿轮的作用,使机体内的两个叶型叶轮相向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一微小间隙,当两叶轮相向旋转时,叶轮与机壳所围成的进气腔内的气体直接被推送至排气腔后排出机体,达到鼓风的作用。

  罗茨鼓风机外形为卧式结构,有皮带轮传动和联轴器传动两种,进排气口采用上进下排方式。罗茨鼓风机主要由墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进排气口消声器、橡胶挠性接头、电动机等部件组成。

  罗茨鼓风机安装注意事项

  (1)不应将罗茨鼓风机安装在有人员经常出入的场所,以防人员受伤和烫伤。

  (2)不应将罗茨鼓风机安装在有易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故发生。

  (3)根据进排气口方向和维修需要,罗茨鼓风机四周应留有适当宽裕的空间。

  (4)在罗茨鼓风机安装时,应保证地基坚固,地面平整,地基不允许高出地面。

  (5)罗茨鼓风机放置在室外时,应设置防雨棚。

  (6)罗茨鼓风机在不高于40℃的环境温度下可长期使用,高于40℃时,应安装排气扇等降温措施,以延长罗茨鼓风机的使用寿命。

  (7)输送空气的介质,其含尘量≤100mg/m3。

  罗茨鼓风机操作注意事项

  1使用前

  (1)使用前,应对罗茨鼓风机各部件全面进行检查,检查机组是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况,各紧固件和定位销的安装质量,进排气管道和阀门安装质量等是否符合要求。

  (2)为了保证罗茨鼓风机的安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)检查罗茨鼓风机的主轴与电动机轴两轴中心线是否在同一直线上。

  (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)向油箱内加入适量的润滑油,润滑油为

  N220牌号的中负荷工作齿轮油。

  (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)在皮带轮或联轴器处应安装皮带罩或防护罩,以保证操作使用的安全性。

  (8)打开全部进排气口阀门,盘动罗茨鼓风机叶轮,应转动灵活,无撞击和摩擦等现象。确认一切正常后,方可启动罗茨鼓风机进行试运转。

  2空负荷试运转

  新安装或大修后的罗茨鼓风机都应进行空负荷试运转。空负荷试运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转,没有不正常的气味或冒烟现象,以及碰撞或摩擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。空负荷试运转30min,如情况正常,即可投入带负荷运转;如发现运行不正常,则进行检查,排除之后仍需进行空负荷试运转。

  3正常带负荷持续运转

  罗茨鼓风机正常带负荷持续运转时,要求逐步缓慢地调节,带负荷直至额定负荷,不允许一次性调节至额定负荷。所谓额定负荷,指进排气口之间的静压差,按标牌上的标定压力值控制。在排气口压力正常的情况下,需要注意进气口的压力变化,以避免超负荷。

  正常工作时严禁全部关闭进排气口阀门。应定期观察压力情况,注意在超负荷时安全阀是否能排气,否则应及时调整安全阀,不允许超负荷运行。

  由于罗茨鼓风机的特殊性,不允许将排气口的气体长时间直接回流至罗茨鼓风机的进气口,否则必将影响机组的运行安全性。如需采用回流调节,则必须采取冷却措施。

  要经常注意润滑油的油量,定期检查,并做好记录,确保油量合适。

  4停机

  罗茨鼓风机不宜在满负荷情况下突然停机,必须逐步卸负荷后再停机,以免损坏机组部件。

  6故障分析

  由于罗茨鼓风机可能出现的故障形式多种多样,原因涉及使用条件和运行情况等多方面,因此需要根据实际情况进行分析排除。罗茨鼓风机的故障分析见下表。

  近年来,我国各行各业广泛采用节能环保设备,节约能源资源,保护生态环境。罗茨鼓风机市场的发展与繁荣,与其自身有利于优化产能、节约能源等优势分不开。作为一种应用广泛的机械设备,罗茨鼓风机对于节省生产成本、促进生态改善、综合提高社会与经济效益起着不容忽视的积极作用。因此,在使用罗茨鼓风机时,需要熟练掌握其工作原理、结构及故障排除方法,以便合理使用,使其发挥最大的作用。

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三叶罗茨鼓风机加口冒烟油:进口三叶罗茨鼓风机的常见故障及解决方法

  原标题:进口三叶罗茨鼓风机的常见故障及解决方法

  三叶罗茨鼓风机在运行过程中,会出现一些振动大、断轴、齿轮断齿等常见故障,为此锦工小编收集了一些解决方案供大家参详。

  1 振动

  三叶罗茨鼓风机(正常运行中,若振动超过规定的技术要求时,应根据振动的特征进行具体分析。而引起振动的原因有以下几种:

  (1)转子质量不平衡引起的。通常转子在制造过程中不可避免地会产生质量偏心,而影响转子的平衡,制造厂家一般在转子轮廓的空腔内均固定有大小不等的配重块,这些配重块在鼓风机高速运转时,势必产生巨大的离心力,而配重块的固定螺栓长期受到离心惯性力的作用极易发生疲劳断裂造成配重块脱落,从而破坏了转子原有的平衡状态而引起鼓风机产生振动。

  解决措施:在保证转子强度的前提下,选取适当直径的钻头,用平衡机确定好方位,通过在转子 轮廓的端面钻削除出一部分不平衡的质量,尽可能减轻所需配重块的质量,以减少其运转时产生的离心力;另一方面通过増大原配重块固定螺栓的直径,提高其抗拉强度,采取这种方法后配重块脱落的可能性可大大减少甚至完全避免,确保鼓风机长期安全地运行。

  (2)转子表面粘附了较多的杂物,如灰尘、油垢等,破坏了转子的质量平衡而引起振动,这可以通过清洗转子的表面得以解决。

  (3)两三角皮带轮不平行发生了偏斜而引起振动,必须重新找正后才能消除。

  (4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动,必须及时更换轴承和齿轮。

  (5)地脚螺栓松动引起的振动,紧固螺栓。

  2 断轴

  罗茨鼓风机(断轴大部分是发生在主动转子驱动端的轴承位及其附近处,从其破坏的现象分析主要有以下几种原因:

  (1)主动轴驱动端的受力情况最为恶劣(相当于一根悬臂梁且挂带皮带轮)。原设计中轴承位于转子轮廓过渡处,因相邻尺寸变化较大而其过渡圆角又偏小,使主动轴长期在应力作用下发生疲劳断裂。为此,我们在安装鼓风机皮带轮时,应尽量使皮带轮靠近驱动端的罩壳,即通过缩短悬臂的长度来降低其弯曲应力值,从而延长主动轴的疲劳寿命。

  (2)主动轴驱动端的甩油盘在运行过程中发生了松动,使其不能与轴同步旋转,从而造成该处轴承缺油引起滚子非正常磨损,致使轴不能自由转动而被强行扭断。这就要求通过加强巡检及时发现问题并重新紧固甩油盘,才可避免断轴发生。

  (3)齿轮、轴承长期运行磨损后间隙变大,会直接引起两转子间的间隙发生变化,使两转子发生相互碰撞,若未及时发现最终造成两转子被卡死而使轴被强行扭断。为此应及时检查并更换磨损的轴承、齿轮(通常每年更换一次)。

  3齿轮断齿

  (1)由于负荷突然变化,使鼓风机的齿轮瞬时过载或受冲击载荷而突然折断。这就要求稳定操作、平缓加载,使鼓风机从空载运行逐渐过渡至满负荷运行,以减小过大的冲击。

  (2)齿轮经过长期运行磨损后疲劳折断,应及时检查并更换磨损的齿轮。

  (3)由于齿轮加工精度达不到要求,使两齿轮啮合情况不好(沿齿宽方向只是局部接触)而造成轮齿过载局部折断。应加强备件的检验工作,避免使用不合格品,同时在安装时要仔细检测两齿轮的接触 情况。

  (4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动,必须及时更换轴承和齿轮。

  4 其他故障及解决方法如下:

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