三叶罗茨风机装配精度_罗茨鼓风机

三叶罗茨风机装配精度：三叶罗茨风机安装后注意事项

　　山东风达风机设备是一家较早从事三叶罗茨风机和的各种罗茨风机制造生产服务。并拥有30年风机制造经验，是致力于发展风机技术和设备的专业生产厂家。下面介绍的是三叶罗茨风机安装后注意事项。希望小编的介绍能给大家带来一些帮助!

　　罗茨风机是一种装配精度严格的设备，也是各种工业工艺压气的关键，必须安全稳定运行。因此，从风扇本身的需求出发。都要求风机在安装工程施工管理过程中，必须通过严格按照随机技术文件和工业生产流程的工艺设计要求精心操作，确保安装质量。

　　三叶罗茨风机安装人员必须安装后要注意的：1.本机单元的固体部分，而不设计变形上的坐标位置被固定在空间中。2.调整以及机组各机器，使之符合学生各自的出厂进行检验技术要求，3.机组各转子的轴心线在运转中能形成自己一条中国连续光滑的曲线。机组和管道的热胀冷缩不得影响机组的正常运行。5.在规定的时间连续运行稳定，安全可靠的性能满足设计要求之内。

　　以上就是我们讲到的三叶罗茨风机安装后注意事项的相关内容。对于三叶罗茨风机的维护和保养是一样的重要的，用户都不可忽视的。

三叶罗茨风机装配精度：三叶罗茨鼓风机技术说明及执行标准

　　一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准

　　1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标

　　标准或引进国外标准。

　　1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，

　　JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。

　　1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准

　　1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标

　　二、★机组的性能保证：

　　2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .

　　2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点

　　3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）

　　3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机

　　3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速

　　3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖

　　内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承

　　单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承

　　3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用寿命长，机械噪音更低。

　　3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求

　　3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓

　　3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺

　　时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

　　3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮

　　与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。

　　3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运

　　转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

　　3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机

　　两端均采用飞溅润滑。

　　3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风

　　机为单级风机。

　　3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等

　　级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人

　　值班运行。 3.4.9 润滑油规格

　　齿轮润滑油牌号：N220

　　轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干

　　净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。

　　3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，

　　由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。

　　消声器由Q235钢制造。

　　3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值

　　时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故

　　障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。

　　3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。

　　3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验

　　4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。

　　4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连

　　续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。

　　4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。

　　4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂

　　参加调试验收。

　　4.6 检验：在制造厂进行下列检验

　　项 目

　　化学

　　成分

　　机械

　　性能 磁粉

　　探伤 着色

　　水压

　　试验 尺寸

　　检查 组装

　　检查 外观

　　检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装

　　4.7 机械运转试车

　　出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车

　　4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试

　　运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时

三叶罗茨风机装配精度：南京三叶罗茨风机拆解图,回转风机型号及参数表

　　南京三叶罗茨风机拆解图

　　图片罗茨鼓风机的齿轮副一般采用45钢支撑。两叶罗茨鼓风机齿轮副不仅是一对传动齿轮，而且是一对同步齿轮，只有在两个齿轮转角一致的情况下，鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则，两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转，甚至导致设备事故。三叶罗茨鼓风机从动轴上的齿轮副大多数做成齿轮圈和齿轮毂组合件。叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。调整时只须拆下定位销，旋转螺钉，即转动动齿轮圈，达到调整叶轮间隙的目的。间隙调整好后，把紧固螺钉旋紧，再重新钻铰定位销孔，配上新的定位销。

　　风量不同：用在风量要求不大但压力要求较高的地方总：工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。当然还有一些小区别就不说了。

　　回转风机型号及参数表

　　变频器的内部板块积压灰尘太多。散热器积压灰尘太多，降低了机器本身的散热效果，使得罗茨鼓风机变频器保护设备而跳闸。内部间隙太大，气体杂质、蚀等在罗茨鼓风机内部沉积，导致转子与转子之间，转子与腔体等部位的间隙减小，进而增大了负载阻力，使得电机和变频器负荷过大导致机器跳闸保护。变频器选型容量偏小，变频器选型时，应当注意应比电机的额定功率大20%左右，这样，当电机达到满负荷时，变频器仍然能够驱动。

　　本文将分析带渐扩缝隙预进气结构的罗茨风机机壳是否确实能够降低运行过程中的噪声。转子型线对罗茨风机性能的影响机理的研究本文将对比分析圆弧型转子型线和渐开线转子型线两种不同转子型线对罗茨风机性能的影响机理。两种转子型线的轮廓如图1所示。罗茨风机的具体工作参数如下：罗茨风机的进气压力为101kPa；排气压力为150kPa；进气温度为293K；排气温度为338K；风机叶轮的转速为1450r/min。

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，其大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机的使用条件要求是什么?进口气体温度不大于35℃。气体中固体微粒含量不大于100m3，微粒大尺寸应不大于表2所规定的最小工作侧隙之间。

　　压力容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的，曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）

　　南京三叶罗茨风机拆解图

三叶罗茨风机装配精度：诸城市吉丰机械科技有限公司

　　一、三叶罗茨风机设计基本要求

　　1.鼓风机应按整机使用寿命不少于15年、次大修前安全运行时间不少于15000h进行设计。

　　2.鼓风机同步齿轮应按使用寿命不低于40000h设计。

　　3.鼓风机同步齿轮精度应不低于GBAT10095.1-GB/10095.2-2008规定的6级。

　　4.应保证鼓风机同步齿轮，轴承的润滑可靠。

　　5.鼓风机的机壳、墙板可为整体或上下制分的形式，均应保证机壳、墙板重新装配时能方便、准确地对正。

　　6.叶轮与轴可为整体结构，也可用其他方式连接成-体，但不允许两者间有任何松动。

　　7.对于叶轮直径大于750mm的鼓风机，当轴承采用强制润滑时，应在轴承位置设置测温元件。

　　8.鼓风机传动装置应有可靠的安全防护措施。

　　9.鼓风机及附件外表温度超过80C时应有安全警告提示。

　　10. 一般应在鼓风机排气管路上安装逆止阀或其他装置，以防止鼓风机出口气体倒流，避免鼓风机转子异常逆转。

　　11.应根据装置运行要求，在鼓风机排气口(或负压鼓风机吸气口)设置卸压阀。

　　二、三叶罗茨风机性能要求

　　1.鼓风机的容积流量、容积比能与设计容积流量、容积比能的偏差(不包括成套鼓风机)不得超过表1的规定值。表1容积流量、容积比能的允许偏差设计状态下的容积流量实测与设计容积流量偏差实测与设计容积比能偏差 m/min % %≤0.5 土7 +>0.5~1.5 +7>1.5~15 +> 15 土4 +

　　2.鼓风机应在规定转速、 规定压力下连续运转不少于2h,油箱内采用普通矿物油润滑时，润滑油温度应不高于65’C，轴承部位的温度应不高于95C.采用其他润滑油或特殊轴承时，润滑油的温度和轴承的温度均应分别满足润滑油和轴承的使用要求。

　　3.鼓风机支撑轴承部位的振动速度的方均根值 (有效值)应不大于11.2 mn/s4.3制造要求鼓风机转子应做动平衡试验，平衡品质等级应不低于G6.3级。

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