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三叶罗茨风机抱死原因：三叶罗茨风机安装时存在的隐患和三角带出现问题的解决方法
原标题：三叶罗茨风机安装时存在的隐患和三角带出现问题的解决方法
锦工风机给大家介绍一下三叶罗茨风机安装时存在的隐患和三角带出现问题的解决方法
三叶罗茨风机的三角带出现问题的解决方法：
1.导致罗茨风机皮带出现问题的原因通常是皮带过松，这样都会导致罗茨风机皮带发热。厂家在罗茨风机出厂前都应该将风机的皮带调整到合适松紧的状态，这样才能保证风机运转通畅，过松的皮带不仅会导致发热，而且还会出现脱落损坏的现象。
2.过紧的皮带也会导致皮带发热，而且会影响风机联动，在动力传输过程中损耗，过紧的皮带甚至有可能会在运转过程中崩断，所以，无论过松还是过紧都不好，因此，风机厂家们出厂时应该对风机各方面指标进行严格测试，确保风机运转完美。
3.罗茨风机皮带发热在夏季更甚，有的客户为了给风机皮带降温在皮带上泼水，小编在这里提醒各位，这种方法是非常错误的，这样做虽然会让皮带温度降下来，但是会严重影响皮带和皮带轮的契合，减小摩擦导致动力传输不足、打滑的情况发生。如果不小心将水流到风机内部，会导致风机内部叶轮生锈，久之会抱死，导致罗茨风机损坏。
三叶罗茨风机安装时存在的隐患：
1.基础设备
罗茨风机安装中，设备基础非常重要，只有拥有坚固与良好的基础设备，后期才能顺利开展设备安装，降低设备故障发生几率。同时，坚固基础设备可将设备运行产生的动力与振动力输送到土壤中，有效预防出现共振现象;如果设备基础发生问题，轻则影响设备正常运转，重则引起设备出现位移或倾覆，从而直接影响到机电设备使用寿命。所以，必须要重视设备基础问题，为机电设备后期安装与调试提供保障。
2.螺栓连接
通常，罗茨风机安装中，螺栓与螺母孔必须预先设置好。罗茨风机安装过程中，位置偏差是客观存在的，例如预留孔位置不规范，或预埋螺栓位置存在较大偏差。细小差异日积月累，都会影响罗茨风机后期安装，从而无法顺利进行设备安装。如果连接力太大，长期遭受电磁力与机械力作用，引起螺栓发生机械疲劳，使得螺栓与螺母连接松弛，发生螺帽滑丝亦或是破坏，此种情况下，因连接松动设备运行发生故障。
3.设备振动
罗茨风机安装具有一定的特殊性，运行与使用时间长，另外运行中机械振动比较大，缩短了设备使用寿命，后期维修与调试几率变大。常见问题主要为壳体与转子同心度差异、定子与转子间的摩擦、轴承间隙太大或转子失衡等。电机常见问题为：转子与定子间出现不均匀气隙、相互摩擦及转子失衡等。机电泵操作中，实际参与与额定标准参数存在较大差异，泵运行不稳定，此种情况下，操作人员无法在规定参数下操作泵运行。
4.电流超标
罗茨风机安装用电过程中，电流问题随之出现，其中超电流问题比较常见。其成因主要体现为：电机功率太大、电力线路有较高的电阻以及电源相位不足。超电流原因包含三方面。转子与外壳摩擦、衣物进入泵体、轴承被损。必须要注意，设备自身可能引起这些电流问题，但在实际操作中，人员操作不规范，也会引起超电流问题，对后期安装造成影响，为机电设备安装埋下更多的安全隐患。
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三叶罗茨风机抱死原因：三叶罗茨风机轴承抱死（损坏）是什么原因引起的？
最近我们接到了一个咨询罗茨风机维修的客户，该客户说道：我们公司的三叶罗茨风机轴承抱死了，是什么原因引起的？能不能维修一下？
关于这个客户的疑惑，今天锦工风机给大家解释一下：
轴承的损坏，首先我们要考虑的是轴承的质量问题，连续工作的三叶罗茨风机，轴承容易出现损坏，是个常见现象，如果轴承的质量不行，风机使用的寿命超不过三年。
轴承损坏还可能是其他原因引起的，如齿轮损坏，齿轮损坏会间接影响到转子和轴承，因为这几个配件都是相互关联的。齿轮损坏，严重，例如出现断齿的情况，会导致轴承受力不均匀，进而产生损坏的情况。
轴承损坏还可能用风机的材质有关，有的厂家采用的原材料差，导致机壳或者叶轮出现问题，进而影响到轴承损坏，如果机头的一些部件出现了问题，一般都会引出其他的问题，牵一发动全身！
如果我们的轴承出现了损坏，一般需要返厂维修，如果具备风机维修的技术，可以自行维修，如果拆卸完发现存在其他配件的损坏，则需要我们进行一定的修复。
锦工风机提醒大家：轴承是个非常重要的配件，精度不高的轴承价格便宜相对来说，风机的价格就会便宜，在采购时，我们不要一味只贪图价格优势，如果是自己使用，还需要考虑质量问题。
如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线408-797-786
三叶罗茨风机抱死原因：导致三叶罗茨风机齿轮不转的原因和风机无法运行因素
原标题：导致三叶罗茨风机齿轮不转的原因和风机无法运行因素
锦工机械给大家介绍一下导致三叶罗茨风机齿轮不转的原因和风机无法运行因素
导致三叶罗茨风机齿轮不转的原因：
1.轴承损坏
轴承损坏也会造成齿轮转不动，轴承是三叶罗茨风机的重要部件，每个三叶罗茨风机的机头都有4个轴承，放置在叶轮轴的两端，轴承损坏，一方面可能会造成叶轮卡死，一方面会造成齿轮啮合错误。所以，这也会造成齿轮转不动的情况。
2.转子轴损坏
转子轴是叶轮的一部分，贯穿叶轮的水平轴。叶轮的转子轴，有些是一体成型，有的是组装而成的，转子轴的磨损、变形，会影响到叶轮的转动，也就会影响到齿轮的转动。
3.齿轮啮合不合理在安装齿轮时，有一定的间隙误差，如果啮合间隙太小，齿轮就转不动，三叶罗茨风机组装的间隙标准较多，需要根据设计规定来进行调整。
4.定位孔错位
三叶罗茨风机进行大修之后，如叶轮的更换、轴的更换，可能会涉及到齿轮套定位不准的情况，齿轮套定位不准，就需要根据齿轮重新进行定位孔的设计。如果定位不准的情况下，将齿轮进行安装，齿轮很可能存在转不动的情况。
5.叶轮卡死
三叶罗茨风机的叶轮损坏了，齿轮与叶轮是在两个腔室，造成齿轮损坏的原因可能是齿轮箱内的故障，也可能是由叶轮故障造成的，如果不对叶轮进行检查，安装齿轮之后，会出现齿轮转不动的情况出现，此种情况可能是叶轮出现了故障。
三叶罗茨风机无法运行因素：
1.机械故障
存在故障时，不要使用，即便有轻微故障，有些客户风机存在故障，某些厂家要求客户继续运行使用，运行坏了之后重新采购新的，有些客户可能会遇到过，这种情况。
2.进气温度超过40度
一般铸铁三叶罗茨风机进气温度超过40摄氏度，三叶罗茨风机就会出现问题，所以，进气温度超过40摄氏度，一般三叶罗茨风机无法正常运转。
3.输送气体有毒
有毒的气体一般不会使用三叶罗茨风机进行输送，在即便是特殊密封，危险性也比较大。
4.输送气体易燃易爆
输送气体易燃易爆需要三叶罗茨风机进行特殊处理，没有做过特殊处理的三叶罗茨风机禁止输送。
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三叶罗茨风机抱死原因：罗茨鼓风机卡死原因_罗茨鼓风机
今天我们来给大家说下，在三叶罗茨风机的使用中，可能会遇到的情况！其中有一个状况是叶轮卡死转不动了。用手进行波动也拨不动，这个是什么原因引起的呢，下面小编就来给大家针对这个情况来解释一下！一般这中情况主要产生在使用几年以上的风机可能会遇到的问题，我们在使用三叶罗茨风机的时候由于进气口长时间的灰尘和尘埃的累计，未能及时的清理！包括进气口出消声筒里的过滤棉未能及时的清洁和更好，引起的颗粒进入三叶轮内部，导致叶轮的卡死！从而主机轮转不动了。40%的概率为进入杂物引起的卡死！另外40%的原因是因为齿轮运转时间长了，导致的磨损从而齿轮卡主了也使得风机无法正常运转，针对出现齿轮磨损和卡主的。用户需要及时的更好齿轮，推荐更好一对齿轮，不要单个的换！还有20%的原因引起风机不转的就是叶轮或者齿轮移位了，由于使用的年限长了，所以两个三叶轮或者尺寸这两个位置产生了移位，引起的叶轮之间卡主劲了无法正常运转，对于这种情况来说，用户需要将设备拆下后从新调整三叶轮和齿轮之间的间隙。一般经过从新调整部件彼此的间隙可以从根源上解决卡主的问题！当然如果用户不懂或者没有拆卸经验，建议用户不要盲目的操作，寻找专业的技术人员，或者有相关的工作人员来辅助进行。这样避免因拆卸后而安装不上，或者安装回去后间隙不合理，机子运转不协调！易容易引起噪音变大的情况出现。
当用户遇到以上的问题后，可以第一时间联系生产厂家，为您提供技术指导！帮助您解决风机卡主转不动的问题！锦工锦工机械风机厂，自2005年专注风机制造已有14年有余，在机加工和生产制造上有着成熟的技术，以及丰富的经验！能够快速有效的帮助用户。选择锦工风机就是选型放心！
停滞久的罗茨鼓风机重新启动很容易出现各种问题，常见问题就是抱死转不动的情况是什么原因呢
1、异物卡死
有大颗粒物体进入风机腔体里，堵塞各部分间隙，造成风机无法转动。这种需要清理腔体里面的异物，并检查叶轮之间的间隙。另检查异物落入的原因，避免故障再次发生.
2. 叶轮损坏
叶轮损坏风机卡死转不动，这种故障我们很容易理解，叶轮与叶轮之间互相咬合，导致叶轮转不动，这种故障需要对机壳进行拆卸检查。
3. 齿轮损坏
正常齿轮咬合面积在2/3左右，而大于这个咬合面积，齿轮之间咬合力过大，致使齿轮无法转动，进而引起风机转不动的情况。
4. 轴承损坏
罗茨风机上面有4个轴承，如果轴承损坏，会造成叶轮与叶轮、机壳、墙板之间的间隙变化，出现叶轮摩擦的情况，导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。
5. 生锈卡死
罗茨风机闲置的时间久了，会在内部外部出现生锈的现象，叶轮与墙板或机壳绣在一起；或者铁锈出现了大面积的脱落，叶轮之间就可能出现卡死的情况。这样的情况需要用煤油浸泡、汽油冲洗等手段对铁锈进行清理，并进行间隙调整。
6. 零部件变形
零部件变形造成三叶罗茨风机转不动的情况很少见，有很少一部分生产厂家一味降低成本致使零部件强度不达标，同一型号价格偏低的罗茨风机，很可能存在铸件厚度偏薄、轴颈偏细等情况，如果零件强度不达标就可能出现零件变形的情况，破坏各零部件之间的间隙，造成风机卡死转不动。另产品长期放置，也会造成零部件一定的变形。
7. 电机损坏
闲置久的三叶罗茨风机，如果存在电机故障，自然会产生转不动的情况，故障很容易判断，电机不能转动，风机自然不会转动，如果是电机出现故障，应当对风机的电机进行检查，然后排出故障。
罗茨风机的拆装一直是个技术活，对于技术人员来说，在拆罗茨风机时首先遇到的问题就是齿轮的拆卸，在之前的文章我们有提及到罗茨风机齿轮的拆卸问题，该文章链接附在文末，有需要了解的朋友可以去看下，今天锦工风机小编为大家解释一下，罗茨风机齿轮安装之后转不动的原因：
1、定位孔错位
罗茨鼓风机进行大修之后，如叶轮的更换、轴的更换，可能会涉及到齿轮套定位不准的情况，齿轮套定位不准，就需要根据齿轮重新进行定位孔的设计。如果定位不准的情况下，将齿轮进行安装，齿轮很可能存在转不动的情况。
2、叶轮卡死
罗茨鼓风机的叶轮损坏了，齿轮与叶轮是在两个腔室，造成齿轮损坏的原因可能是齿轮箱内的故障，也可能是由叶轮故障造成的，如果不对叶轮进行检查，安装齿轮之后，会出现齿轮转不动的情况出现，此种情况可能是叶轮出现了故障。
3、轴承损坏
轴承损坏也会造成齿轮转不动，轴承是罗茨风机的重要部件，每个罗茨风机的机头都有4个轴承，放置在叶轮轴的两端，轴承损坏，一方面可能会造成叶轮卡死，一方面会造成齿轮啮合错误。所以，这也会造成齿轮转不动的情况。
4、转子轴损坏
转子轴是叶轮的一部分，贯穿叶轮的水平轴。叶轮的转子轴，有些是一体成型，有的是组装而成的，转子轴的磨损、变形，会影响到叶轮的转动，也就会影响到齿轮的转动。
5、齿轮啮合不合理
在安装齿轮时，有一定的间隙误差，如果啮合间隙太小，齿轮就转不动，罗茨风机组装的间隙标准较多，需要根据设计规定来进行调整。
小结：罗茨鼓风机齿轮安装之后转不动的情况基本如上面所述，齿轮是罗茨鼓风机的易损部件，在使用时应当多加注意。如果不具备专业知识，在维修时尽量选择返厂维修，齿轮在拆卸时切忌生拉硬拽。如果您有罗茨鼓风机的采购问题可以联系我们的官方客服热线
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罗茨鼓风机是容积式风机的一种，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，给人们带来了很大的方便。但是停滞久的罗茨鼓风机重新启动很容易出现各种问题，常见问题就是不转动。那么罗茨鼓风机不转动的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。
1.异物卡死
有大颗粒物体进入风机腔体里，堵塞各部分间隙，造成风机无法转动。这种需要清理腔体里面的异物，并检查叶轮之间的间隙。另检查异物落入的原因，避免故障再次发生。
2.叶轮损坏
叶轮损坏风机卡死转不动，这种故障我们很容易理解，叶轮与叶轮之间互相咬合，导致叶轮转不动，这种故障需要对机壳进行拆卸检查。
3.齿轮损坏
正常齿轮咬合面积在2/3左右，而大于这个咬合面积，齿轮之间咬合力过大，致使齿轮无法转动，进而引起风机转不动的情况。
4.轴承损坏
罗茨鼓风机上面有4个轴承，如果轴承损坏，会造成叶轮与叶轮、机壳、墙板之间的间隙变化，出现叶轮摩擦的情况，导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。
5.生锈卡死
罗茨鼓风机闲置的时间久了，会在内部外部出现生锈的现象，叶轮与墙板或机壳绣在一起；或者铁锈出现了大面积的脱落，叶轮之间就可能出现卡死的情况。这样的情况需要用煤油浸泡、汽油冲洗等手段对铁锈进行清理，并进行间隙调整。
6.电机损坏
闲置久的三叶罗茨风机，如果存在电机故障，会产生转不动的情况，故障很容易判断，电机不能转动，风机自然不会转动，如果是电机出现故障，应当对风机的电机进行检查，然后排出故障。
以上就是关于罗茨鼓风机不转动的原因，希望可以帮助到大家。
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