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罗茨鼓风机配管_罗茨风机

时间:2021-06-14 17:56  来源:万豪原创

罗茨鼓风机配管:罗茨风机安装基础及配管要求

  2、连接管道之前务必拆除罗茨鼓风机进、出口处的封口纸。

  3、连接管路前应彻底清除进、出口管道内的铁锈、焊渣、灰尘等杂物,以免进入风机引起严重后果,如果罗茨鼓风机卡死,叶轮破损等。

  3、在罗茨鼓风机管道口上,安装放空装置,确保风机开机或者停机时处于空载状态。

  4、泄压阀须安装在水平管道上,通过三通垂直安装,即应保证其轴线与地面垂直。

  5、逆止阀必须安装在水平管道上,应使阀片的旋转轴呈水平方向,并特别注意介质流向

  6、逆止阀后应有足够的空间(直管长度一般为管道直径的1.5倍),以便于阀门的正常开启。

罗茨鼓风机配管:罗茨鼓风机配管参考图

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。 我公司专业生产罗茨风机,对产品结构特点、性能非常了解,生产制造技术以及经验非常丰富,对于罗茨风机的组成结构,主要有四大部分,我们简单与大家分享一下:第一部分是机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用;二、叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机;三、消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音;四、墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果.

罗茨鼓风机配管:罗茨鼓风机配管及装配中应注意事项

  原标题:罗茨鼓风机配管及装配中应注意事项

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机配管及装配中应注意事项

  如何进行安装罗茨鼓风机附属设备和管路:

  1.罗茨鼓风机管路安装

  管路安装前应除锈,焊接弯头应去掉焊渣,清洗干净。进口与出口管路安装后,应制作管子支架,不准许将管子重量承受在鼓风机体上。管路应力求平直,以减少气体输送的阻力。管路弯头的弯曲半径,应符合有关规定,各法兰接口应保持严密。

  2.罗茨鼓风机安全阀的安装

  鼓风机所使用的安全阀有两种类型,即弹簧式和杠杆式。一般安全阀均安装在出口管路或储气罐上,如系统阻力增大时,安全阀就可开启。有的鼓风机设有气体回路装置,可以把放出的气体,重新引回到入口管路上。有的鼓风机无此装置,气体则排出室外。

  安全阀使用前,应进行试压校正。必要时,安全阀的密合圈应进行研磨,以达到安全阀无渗漏、动作准确灵敏。

  3.气体过滤器的安装

  气体过滤器均安装在地下或室外,其原因是防止噪声。就是-种常见的气体过滤器的安装方法。过滤器内使用的过滤材料,一般为铝环,安装前应清洗干净,不得有油垢和灰尘。安装时,必须小心谨慎,防止铝环进入管路内,进而吸人机器内造成事故。

  罗茨鼓风机配管及装配中应注意事项:

  除按通常的配管和安装方法之外,还应注意下列事项。

  一.配管注意事项

  1.弯管曲率半径不宜过小,以保证气体流动畅通。

  2.配管时应从风机进、出口处开始,防止配管“蹩劲”或对风机本体增加不必要的负荷。

  3.配管时应考虑管道的热膨胀,防止热胀产生的应力作用到风机本体上。

  二.安装注意事项

  1.管路在安装前应除锈,焊接弯头应去掉焊渣,清洗干净。进口与出口管路安装后,应制作管子支架,不准许将管子重量承受在鼓风机体上。管路应力求平直,以减少气体输送的阻力。管路的弯曲半径应符合有关规定,各法兰接口应保持严密。

  2.过滤器、气体储罐、安全阀等附属设备,应全部安装完毕;电流表、过流继电器、遥控装置等电气和仪表均应试验合格。

  3.如果是新更换的变速器设备,试车前,应先进行单体跑合试验,运转时间为2-4h。

  4.电动机单独进行试运转2-4h,应无异常现象。

  5.将安装与修理记录准备齐全。

  6.对下列项目进行检查:

  ①地脚螺栓及各接合面联接部分,有无松动。

  ②罗茨鼓风机联轴器柱销螺钉有无松动。

  ③齿轮箱式变速器的润滑油,是否按规定牌号添加,油量是否在规定的油线上。

  ④罗茨鼓风机机体或轴承外壳带有冷水夹套时,应检查进水阀门是否好用,水管有无被阻塞现象。

  ⑤罗茨鼓风机的轴封装置,应注人足够的油脂。

  ⑥带有齿轮液压泵的风机,应检查液压泵是否上油,油管及油过滤器有无堵塞现象。

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