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罗茨鼓风机转速不稳_罗茨鼓风机

时间:2021-06-13 11:16  来源:万豪原创

罗茨鼓风机转速不稳:三叶罗茨风机转速不稳和压力不足的解决方法及故障排除方法

  原标题:三叶罗茨风机转速不稳和压力不足的解决方法及故障排除方法

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机转速不稳和压力不足的解决方法及故障排除方法

  三叶罗茨风机压力不足的解决方法:

  1.由于三叶罗茨风机长期运行,皮带磨损,导致风机皮带打滑,转速降低;

  2.可能是设备出厂前对三叶罗茨风机的压力校准不正确;

  3.客户在选择三叶罗茨风机型号时,选型较小,导致三叶罗茨风机压力不能满足生产需求;

  4.三叶罗茨风机设备管道破裂,管道泄露造成压力受损。应及时维修或更换通风管道;

  5.三叶罗茨风机压力表故障导致压力值为伪压力值;

  6.罗茨放风阀设置过大,应适当调低放风阀设置参数;

  7.安全阀的安全压力设置的过低,应根据需要调整三叶罗茨风机安全阀的安全压力。

  三叶罗茨风机使用中的两大故障及排除方法:

  1.三叶罗茨风机的叶轮与叶轮摩擦。

  造成这种状态的原因可能会有:叶轮上有污染杂质,造成间隙过小,这时需要及时检查清除污物并检查内件有无损坏。齿轮磨损,造成侧隙大,需要调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮。如果齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步,要重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。轴承磨损致使游隙增大时,则需要及时更换轴承。

  2.三叶罗茨风机的温度过高。

  可能是因为三叶鼓风机油箱内的油太多、太稠、大脏,这就需要降低油位或挟油。如果鼓风机的过滤器或消声器堵塞,则需要清除堵物。也可能是由于鼓风机的压力高于规定值,降低通过鼓风机的压差可以解决。再可能是因为叶轮过度磨损,间隙大,就要修复间隙。还有可能是由于通风不好,室内温度高,造成进口温度高,开设通风口,降低室温即可以解决。如果是运转速度太低,皮带打滑,则应该加大转速,防止皮带打滑。

  三叶罗茨风机转速不稳的解决方法:

  拧紧锁紧三叶罗茨风机的螺母和调整螺钉。降低入口温度和出口压力。在某些情况下,三叶罗茨风机使用时间较长,偶尔会发出尖叫声,这可能是皮带松脱,三叶罗茨风机转速不稳定,有快有慢,齿轮在转速不稳定的情况下容易发出尖叫声。

  降低风机出口,而不是在风机出口,应在管道出口处降低,也会增加风机的压力,这也需要配合电机的电流值,不能盲目地提高或降低。

  风机的性能直接影响到我们处理的污水的质量和能耗。低压三叶罗茨风机又称低压三叶罗茨风机,高压三叶罗茨风机在污水处理中不同于普通离心式鼓风机。不清空是非常危险的错误操作。转动方向是从皮带轮侧面向左转动。

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罗茨鼓风机转速不稳:罗茨风机常见故障分析及解决方案

  我们知道,罗茨鼓风机是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成,一对相互“咬合”(因为有间隙,两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来,通过一对同步齿轮的转动,两叶轮在气缸中作等速方向旋转,在旋转过程中,进气口德气体不断的被叶轮推移到排气口,从而达到强制排气的目的。罗茨鼓风机故障分析及解决方法:

  1 叶轮与叶轮摩擦

  (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

  (4) 更换轴承;

  2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

  3 温度过高

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6) 运转速度太低,皮带打滑。

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。

  4 流量不足

  (1) 进口过滤堵塞;

  (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3) 皮带打滑;

  (4) 进口压力损失大;

  (5) 管道造成通风泄漏。

  (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2) 修复间隙;

  (3) 拉紧皮带并增加根数;

  (4) 调整进口压力达到规定值;

  (5) 检查并修复管道。

  5 漏油或油泄露到机壳中

  (1) 油箱位大高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  (1) 降低油位;

  (2) 更换密封;

  (3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

  6 异常振动和噪声立即停车

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

  7 电机超载

  (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  (1) 降低压力到规定值;

  (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  (3) 清除障碍物;

  (4) 立即停机,检查原因;

  (5) 将油位调到正确位置;

罗茨鼓风机转速不稳:罗茨鼓风机常见故障以及解决办法

  原标题:罗茨鼓风机常见故障以及解决办法

  锦工罗茨风机

  匠心如锦,功成利他,智慧造风

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。今天小编总结一下罗茨鼓风机常见故障以及解决办法。

  1、罗茨鼓风机温度过高

  分析:①环境温度高;②风机工作压力过高;③油箱内的油太多、太稠、太脏;④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开,系统阻力大;⑤叶轮磨损过度,间隙大;⑥运转速度太低,皮带打滑。

  解决:①降低环境温度;②检查管道系统,降低工作压力;③减少、更换润滑油,清除油箱内的脏物;④清洗过滤网或消声器,检查管道;⑤修复调整风机各部间隙;⑥加大转速,防止皮带打滑。

  2、罗茨鼓风机叶轮与叶轮之间有摩擦

  分析:①叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;②工作压力过高,造成叶轮变型;③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大;④齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步。

  解决:①清除污物或杂质,并检查内件有无损坏;②降低工作压力;③更换轴承,调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换;④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。

  3、罗茨鼓风机风量不足

  分析:①进口过滤堵塞;②叶轮磨损,间隙增大得太多;③ 皮带打滑;④进口压力损失大;⑤ 管道泄漏。

  解决:①清除过滤器的灰尘和堵塞物;②修复调整风机各部间隙;③拉紧皮带并增加根数;④调整进口压力达到规定值;⑤检查并修复管道。

  4、罗茨鼓风机电机超载

  分析:①选择参数不合理,工作压力高,超过额定值;②进口过滤器堵塞,管道不匹配或出口管道障碍或堵塞;③振动过大;④供电系统电压过低;⑤各转动配合副(轴承、轴套、齿轮、密封件等)阻力大;

  解决:①正确选择参数,调整工作压力至额定值;②清洗过滤器,合理配管,清除堵塞物;③检查风机工作振动情况,④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副(轴承、轴套、齿轮、密封件等)

  5、罗茨鼓风机漏油

  分析:①密封磨损,造成轴端漏油;②油位太高;③润滑油型号不对;④风机振动严重,结合面松动;⑤墙板和油箱的通风口堵塞;⑥压力高于规定值。

  解决:①更换密封;②降低油位;③更换规定型号的润滑油;④检查振动情况,紧固结合面;⑤打开墙板下的通风口;⑥降低系统压力。

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罗茨鼓风机转速不稳:罗茨鼓风机的选型技巧,及异常现象的解决!

  罗茨鼓风机目前市场上多为三叶型,三叶罗茨鼓风机每转动一圈由两组三叶型叶轮完成3次吸、排气。属于容积式风机,是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成,一对相互“咬合”(因为有间隙,两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来,通过一对同步齿轮的转动,两叶轮在气缸中作等速方向旋转,在旋转过程中,进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口,从而达到强制排气的目的。结构简单,性能稳定。

  其特点是在最高设计压力范围内,管网阻力变化时,流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时,鼓风量基本不变。罗茨风机风量受转速控制,风量调整可通过变频调速进行,变频后风压可以维持。1、选型

  在污水厂鼓风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

  2、压力

  容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的, 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作。

  对于污水处理厂而言,排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。(大致就是水深加一米)

  3、风量(需氧量)

  在计算污水处理的需氧量时,其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ,再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ,如果鼓风机的使用状态不是标准状态,例如在高原地区使用,则空气密度、含湿量会发生变化,鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的,而所供空气的质量流量将减少,有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头,每个曝气头的供气量0.03m3/min(这里的0.03是取曝气头中间值)

  4、冬季和夏季的区别

  鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机,在冬季和夏季,其容积流量是不会发生变化的,但因空气密度的不同质量流量会发生变化,也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低,空气密度增加,那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加,从而引起供氧量增加,从运行的实际测量情况来看,每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1~3mg/L。

  因此,在生产运行过程中,需要针对这种变化对设备进行及时的调整,使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说,使用变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

  运行中罗茨风机可能出现一些问题,通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象

  噪音高 1管道堵塞引起压力升高2皮带罩安装不当引起的振动3风机轴承磨损4风机内进入灰尘造成研伤5无润滑剂6V形带轮松动7三角带打滑1重新或更换管路2重新装好皮带罩3更换新的轴承4拆检风机5补充润滑油6紧固项丝7调整皮带张紧度叶轮与叶轮摩擦1叶轮上有污染杂质,造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大1清除污物,并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%~50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承叶轮与墙板机壳的摩擦1安装间隙不正确;2运转压力过高,超出规定值;3运转温度过高;4机壳或机座变形,风机定位失效;5轴承轴向定位不佳。1重新调整间隙;2查出超载原因,将压力降到规定值;3检查安装准确度,减少管道拉力;4检查修复轴承,并保证游隙。温度过高1油箱内油太多、太稠、大脏;2过滤器或消声器堵塞;3压力高于规定值;4叶轮过度磨损,间隙大;5通风不好,室内温度高,造成进口温度高6运转速度太低,皮带打滑。1降低油位或挟油;2清除堵物;3降低通过鼓风机的压差;4修复间隙;5开设通风口,降低室温;6加大转速,防止皮带打滑。流量不足1进口过滤堵塞;2叶轮磨损,间隙增大得太多;3皮带打滑;4进口压力损失大;5管道造成通风泄漏。1清除过滤器的灰尘和堵塞物;2修复间隙;3拉紧皮带并增加根数;4调整进口压力达到规定值;5检查并修复管道皮带破损1超负荷运转2皮带打滑3两皮带轮不平行1调整2调整3调整漏油或油泄露到机壳中1油箱位大高,由排油口漏出;2密封磨损,造成轴端漏油;3压力高于规定值;4墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。 1 降低油位; 2更换密封; 3疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。 异常振动和噪声立即停车 1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损; 2齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧; 3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击; 4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞; 5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦; 6由于积垢或异物使叶轮失去平衡; 7地脚螺栓及其他紧固件松动。 1更换轴承或轴承座; 2重装齿轮并确保侧隙; 3清洗鼓风机,检查机壳是否损坏; 4检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙; 5检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙; 6清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙; 7拧紧地脚螺栓并调平底座。电机超载 1与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;2与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;3进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;4转动部件相碰和磨擦(卡住);5油位太高;6窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。1降低压力到规定值;2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;3 清除障碍物;4立即停机,检查原因;5将油位调到正确位置;6检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。电机停转1超负荷2风机研伤3电源接线不良4电机内部过脏或轴承损坏5电机本身存在质量问题1检查管道系统2检修3修理4清扫风机或者更换轴承5更换电机

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