罗茨鼓风机维修调间隔_罗茨风机

罗茨鼓风机维修调间隔：如何调整罗茨鼓风机的间距和叶轮的维修及保养

　　锦工风机给大家介绍一下如何调整罗茨鼓风机的间距和叶轮的维修及保养

　　如何调整罗茨鼓风机的间距：

　　罗茨鼓风机径向间隙的调整：叶轮和机壳之间的间隙需求调整。滚动轴承的原始的径向游隙值是依据轴承的等级决议的，关于密集型的三叶罗茨鼓风机，它消费时的额定风压比拟高，为了保证传输的效率，游隙值应该坚持在0.20-0.35mm之间，所以改换轴承或者叶轮运用塞尺停止调整，误差越小越好。

　　叶轮和墙板之间的间隙做一些调整，由于罗茨鼓风机叶轮装置都是采用的自动调心轴承、另一端是选用滚子轴承。叶轮的前后墙板之间的间隙调整就是经过调理双列的轴承的轴向位置完成。假如叶轮和墙板互相摩擦，那么能够采用塞尺检测叶轮的另一面和机亮侧面的间隙。

　　再把固定的轴承盖螺钉旋转进来，在靠近皮带轮端的轴承座和轴承盖之间增加或者抽取垫纸来调整，使叶轮轴向那动，垫纸的厚度能够依据间隙停止调整，校正终了以后，再把螺栓对称的拧紧，两个叶轮之间的间隙要停止调整，调整罗茨鼓风机间隙的时分拆下定位销，持松螺栓，转动皮带轮调整。

　　罗茨鼓风机叶轮的维修和保养：

　　在叶轮运行开始和所有常规检查开始时，应尽可能检查叶轮是否有裂纹，磨损和灰尘等缺陷。叶轮必须保持清洁状态，并且必须使用钢丝刷定期清除表面上的灰尘和锈蚀，因为随着工作时间的增加，这些灰尘不可能均匀地粘附在叶轮上，导致叶轮平衡被破坏，导致转子振动。

　　叶轮维修完毕后，需要重新平衡。如果可能，您可以使用便携式试用平衡器执行现场平衡。在进行平衡之前，必须检查所有紧固螺栓的紧国情况。由于叶轮已经不平衡地运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

　　外壳和进气室的维护：

　　除了定期检查外壳和进气室的内部是否有严重磨损和清除严重的灰尘沉积外，这些区域可能不需要其他特殊维护。定期检查所有紧固螺栓是否紧固。对于带有压缩螺栓的风机，将脚上的蝶形弹簧按到图中指定的安装高度。

　　轴承的保养：

　　始终检查轴承润滑剂的供应情况。如果包装箱中有漏油，则可以拧紧盖的螺栓。如果无法做到这一点，则可能必须使用新的密封垫。正常使用时，应至少半年更换一次轴承润滑剂。初次使用时，应在运行约200小时后进行。

罗茨鼓风机维修调间隔：罗茨风机维修：如何调整罗茨鼓风机的间距

　　如何调整罗茨鼓风机的间距：

　　罗茨鼓风机径向间隙的调整：叶轮和机壳之间的间隙需求调整。滚动轴承的原始的径向游隙值是依据轴承的等级决议的，关于密集型的三叶罗茨鼓风机，它消费时的额定风压比拟高，为了保证传输的效率，游隙值应该坚持在0.20-0.35mm之间，所以改换轴承或者叶轮运用塞尺停止调整，误差越小越好。

　　叶轮和墙板之间的间隙做一些调整，由于罗茨鼓风机叶轮装置都是采用的自动调心轴承、另一端是选用滚子轴承。叶轮的前后墙板之间的间隙调整就是经过调理双列的轴承的轴向位置完成。假如叶轮和墙板互相摩擦，那么能够采用塞尺检测叶轮的另一面和机亮侧面的间隙。

　　再把固定的轴承盖螺钉旋转进来，在靠近皮带轮端的轴承座和轴承盖之间增加或者抽取垫纸来调整，使叶轮轴向那动，垫纸的厚度能够依据间隙停止调整，校正终了以后，再把螺栓对称的拧紧，两个叶轮之间的间隙要停止调整，调整罗茨鼓风机间隙的时分拆下定位销，持松螺栓，转动皮带轮调整。

　　罗茨鼓风机叶轮的维修和保养：

　　在叶轮运行开始和所有常规检查开始时，应尽可能检查叶轮是否有裂纹，磨损和灰尘等缺陷。叶轮必须保持清洁状态，并且必须使用钢丝刷定期清除表面上的灰尘和锈蚀，因为随着工作时间的增加，这些灰尘不可能均匀地粘附在叶轮上，导致叶轮平衡被破坏，导致转子振动。

　　叶轮维修完毕后，需要重新平衡。如果可能，您可以使用便携式试用平衡器执行现场平衡。在进行平衡之前，必须检查所有紧固螺栓的紧国情况。由于叶轮已经不平衡地运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

　　外壳和进气室的维护：

　　除了定期检查外壳和进气室的内部是否有严重磨损和清除严重的灰尘沉积外，这些区域可能不需要其他特殊维护。定期检查所有紧固螺栓是否紧固。对于带有压缩螺栓的风机，将脚上的蝶形弹簧按到图中指定的安装高度。

　　轴承的保养：

　　始终检查轴承润滑剂的供应情况。如果包装箱中有漏油，则可以拧紧盖的螺栓。如果无法做到这一点，则可能必须使用新的密封垫。正常使用时，应至少半年更换一次轴承润滑剂。初次使用时，应在运行约200小时后进行。

罗茨鼓风机维修调间隔：罗茨鼓风机维修及调整罗茨风机叶轮间隙方法-

　　除了要注意一般性罗茨鼓风机维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、罗茨风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。风机正常运转过程中，伴随着磨损，士45°位置上的间隙都会相应地发生变化，其中+45°位置上的间隙趋向减小，而-45°位置上的间隙趋向增大。当正常磨损至某一定程度时（在良好维护下，一般都应在连续运行7~8年以上），两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位置上。由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45°位置上的间隙适当调大些，一般调至-45°位置的2倍（假设一45°时间隙为a，则+45°时为2a）。另一种的做法就是直接将一45°位置上的间隙调至0.4~0.5mm或更小（-45°时的间隙对风量有一定的影响，间隙大则风量减小）。调好后，与原位置错开，重新铰定位销孔。叶轮与左、右墙板之间的间隙，可通过增减313轴承端盖处的垫片来调整。叶轮与机壳之间的间隙以及同步齿轮之间的啮合间隙则是不可调的。检修中应作好测量记录，包括修前、修后以及新换零部件的相关数据。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由本公司或专业罗茨风机维修人员进行检修。

　　风机主要故障及原因

　　风量不足

　　① 罗茨风机叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。 ② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。 ③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

　　电动机超载

　　① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。

　　温度过高

　　① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。 ③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

　　叶轮与叶轮之间发生撞击

　　① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。 ③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。 ④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。 ⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　叶轮与机壳径向发生磨擦

　　① 间隙超值；排除方法为调整间隙。② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。 ③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。 ④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　叶轮与墙板之间发生磨擦

　　① 间隙超值；排除方法为调整间隙。② 回转风机叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。 ③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换

罗茨鼓风机维修调间隔：罗茨鼓风机间隙调整步骤

　　原标题：罗茨鼓风机间隙调整步骤

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　好多客户问罗茨鼓风机间隙如何调整，今天小编就跟大家一块总结一下罗茨鼓风机间隙调整的步骤，但是步骤虽然写的明白，还是建议广大客户如遇需调整间隙的情况尽量返厂调整间隙。

　　一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。

　　二．原理：罗茨风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。

　　三．拆卸1、拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。（5）应采用适当的拆卸工具。（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。

　　2、拆卸步骤从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

　　四．组装1、组装中的注意事项（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。

　　2、组装步骤（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。（4）组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。（5）组装齿轮。（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。（7）调整间隙，打入定位销。（8）装皮带轮及其他部件。

　　五．间隙调整1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。叶轮—机壳0.20—0.395

　　2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。叶轮—叶轮0.29—0.34

　　3、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。叶轮—前墙板0.12—0.18叶轮—后墙板0.63—0.69拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。

　　六．安装皮带轮，皮带。

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