罗茨鼓风机皮带怎么选_罗茨鼓风机
罗茨鼓风机皮带怎么选:墙裂推J,罗茨鼓风机联轴器传动与选皮带传动怎么选?
这篇文章,锦工风机要和大家分享一些专业性的知识,我们该如何选择罗茨风机的传动形式。写作该文章的主要起因如下:
网友提问:“罗茨风机和马达之间的传动选择联轴器还是皮带,各有什么优缺点?罗茨风机过气量340~2500m3/h,正常转速在3000rpm”。
针对这样一个问题锦工风机是这样回答的:风机的流量范围在:5个m3/min-42m3/min(过气量340~2500m3/h),转速:3000rpm,通过风量要求,我们可选三叶风机也可选二叶风机,均可满足要求;
转速3000rpm,这点限制,只能选用二叶罗茨风机;
二叶罗茨风机一般都是联轴器传动的,很少有使用皮带传动的;
根据选型样本来看,三叶罗茨风机最高转速在2130rpm,仅凭转速一点应当选用直联传动。
1、转速对罗茨风机的性能要求有哪些?
转速越高对罗茨风机的性能要求越高,风机转速越高,产生的摩擦、损耗、热量都会成倍增加,所以,罗茨风机的转速越高,对风机的损坏越大,要求风机的性能越高。
2、直连传动与皮带传动的有缺点又有哪些?
直联传动罗茨风机是电机和罗茨鼓风机通过联轴器直接连接在一起了,但是它不能改动风机的转速和风机的风量,这样的连接方式避免了三角带的更换和调整,提高了机械效率,配套电机是4级电机和6级电机,具体的要看我们需要的罗茨鼓风机的压力和风量。
皮带传动优点:风机转速可选范围大,流量更接近应用需要。
缺点:带传动需要张紧力,给风机轴端增加额外侧向力。
直联传动优点:风机轴没有侧向力,传递功率可以很大。
缺点:与电机直联,可选转速少。多数情况下,风机排量偏大,需要加装旁通管路放空,功耗浪费大。
风机主轴转速可以根据电机和风机皮带轮比例随意调节,厂家可以任意组合,所以市面上带联罗茨风机流量范围和压力范围广,而直联罗茨风机只能是固定转速,风机主轴转速等于电机转速,同一型号风机,同一级别电机流量只能是固定的,这是风量上的区别!
3、这两种传动方式在应用上又有哪些区别呢?
其次,说说应用上的区别,炼铁等工作环境温度高的工况下,一般选用直联,皮带的不耐高温,容易打滑,断带。再就是静电高工况下,不能用普通皮带的,可用铍青铜的皮带或直联。
最后,说说优缺点,直联和皮带各有千秋,不用过于计较二者的优劣,无特殊要求,一般选用皮带的,简单维护,难以抉择时又无特殊要求可根据底座尺寸,温度,价格,来选择。
罗茨风机的传动方式只有这两种传动方式,在选择上需要根据具体的情况来定,如没有具体的要求,一般都会选用皮带传动风机,皮带传动调节流量更加方便。如果您有罗茨风机的采购问题可以联系。
文章:
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罗茨鼓风机皮带怎么选:罗茨风机选型参数表以及选型手册
罗茨风机选型介绍:
三叶罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的啮合(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。
罗茨风机价格维护和检修
鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。
罗茨风机价格工作原理
罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域
三叶罗茨风机的特点:
由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。
叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。
高速高效率,且结构非常紧凑。
结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便。
由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。
机种齐全,可按用途选型。
罗茨风机价格风机安装注意事项
1、地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25㎝。
2、风机周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。
3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度,如超过时,要采取措施进行降温,否则缩短风机的使用寿命。
4、风机室外配置时,请设置防雨棚。
风机管道安装注意事项
1、风机管道应连接严密,不得漏气,在适当的位置设置支架。
2、管道材料应能承受排气温度和压力。(尽量采用钢管)
3、管道内部要清洁、无异物,防止杂物进入。
4、管道上要安装单向阀,防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机,导致毁坏风机。注意:单向阀要安装在水平管道上。
5、多台风机并列运转的场合,各分管道上必须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道)。
6、管道上应设有排空阀,防止风机带负荷起动,风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转,停机时,也应先打开排空阀确认风机不带负荷后,再关停风机。
安装和使用
1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。
2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时,应设置防雨棚。
6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。
7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。
8、操作使用注意事项
⑴ 应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
(2)为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
(4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。
(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
(6)检查电动机转向是否符合指向要求。
(7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。
(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。
使用说明
风机操作前的注意事项
1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。
2、清除管道内焊渣等异物。
3、阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。
4、检查,加注齿轮油。出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态,加至油窗中央即可,不要加多,否则将导致漏油。
5、轴承加注黄油。风机正常运转,视实际工况每周加注一至二次。
6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。
7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。
8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察,皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。
9、启动前用手转动皮带轮,如无异常,即可启动风机。
常见问题及解决办法
风机主要故障及原因
1. 风量不足
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
2. 电动机超载
① 系统压力变化
a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)
b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
② 零部件不正常所引起
a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
b、齿轮损坏
c、轴承损坏;排除方法为更换。
3. 温度过高
① 机体
a、由于压比值P出/P进增大
b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。
c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
② 轴承
a、轴承损坏;排除方法为更换。
b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
③ 润滑油
a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。
b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
罗茨鼓风机皮带怎么选:罗茨鼓风机皮带装置的调整是什么呢?
原标题:罗茨鼓风机皮带装置的调整是什么呢?
(1)皮带轮找正。从轮子端面点A出发,沿着两轮中心线的方向,将一条直尺(或者拉一根细绳)向轮子端面靠拢,若直尺能与两个皮带轮端面上的四点A B、C、D同时接触,说明两个轮子端面平齐,安装位置正确。否则,皮带轮位置不正,不仅会缩短皮带的使用寿命,而且还会给机器的运转带来不影响,必须进行调整。调整方法为:①如果鼓风机与电机轴线平行,但两个轮子的端面不平齐,可幕向外突出的那个轮子往里适当打进。②如果两轴不平行,松开电机与机座间的联接媒栓,将电机轴线调正。③如果皮皮带松紧不适,应使电机轴线作横向平移。
(2)皮带松紧程度应当合适,常用的检查方法为:
1、测量皮带与两个皮带轮接触点之间的距高t(mm)。
2、用弹簧秤测 量垂直作用于皮带中点的外力W。当挠度S满足S-0.0161(紧合适lom)关系时,若外力必界合责9-2之规定则皮带松
3、如果测得的外力偏小或偏大,说明皮带大松或偏紧,应于以调整。张得太紧,会缩短皮带和轴承的寿命如果太松,又会引起打滑和振动,导致皮带早期破损。
(3)皮带的安装与调整。应注意下述几个问题:
1、装皮带时应先缩小两个轮子的中心距,然后装人皮带,不可强行撬人。
2、不要在皮带或皮带轮上打皮带蜡。
3、即使是同一型号规格的皮带,长度也有不同的制造误差。因此,最好是把同样长度或长度接近的皮带选配成组,一一起使用。
4、更换皮带时,应同时更换所有的皮带,不允许新、旧皮带混合配用。否则皮带长短不一,载荷会集中在新皮带上。
5、新皮带在安装后运行几分钟就有可能发生疲劳松弛,,应及时补充张紧
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罗茨鼓风机皮带怎么选:罗茨鼓风机皮带装置调整方法和隔音室降噪方法
原标题:罗茨鼓风机皮带装置调整方法和隔音室降噪方法
锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机皮带装置调整方法和隔音室降噪方法
罗茨鼓风机的隔音室降噪方法:
1.降噪消音器,这是它的主要作用,因此,须具有有效的降噪功能;
2.通风要优良,罗茨鼓风机的通风可以保证罗茨鼓风机的正常运行,因此,在保证降噪的情况下,还须保证鼓风机的正常运转。
为了减少隔音室的噪音建议:
1.改造进出口消音器,提高进出口消音器的效率,降低风机的整体噪音;
2.隔音罩加隔音棉,减少噪音污染,加隔音棉,注意风机的痛风,去找宝找吧;
3.风机改为低噪声型,可以考虑低噪声高效节能风机。
罗茨鼓风机出口处的自动阀设置:
1.排气阀
排气阀是须配置的阀,可用于打开和关闭电源;
2.泄压阀
泄压阀也称为安全阀,也须进行安装。当罗茨风机超压时,它将自动释放压力以保护风机;
3.止回阀
止回阀也是用于保护风机的装置。当风机突然断电时,止回阀可有效防止气体倒流,并防止风机倒转和损坏;
罗茨鼓风机皮带装置的调整方法:
1.皮带轮找正。从轮子端面点A出发,沿着两轮中心线的方向,将一条直尺(或者拉一根细绳)向轮子端面靠拢,若直尺能与两个皮带轮端面上的四点AB、C、D同时接触,说明两个轮子端面平齐,安装位置正确。否则,皮带轮位置不正,不仅会缩短皮带的使用寿命,而且还会给机器的运转带来不影响,必须进行调整。
罗茨鼓风机皮带装置调整方法:
①如果鼓风机与电机轴线平行,但两个轮子的端面不平齐,可幕向外突出的那个轮子往里适当打进。
②如果两轴不平行,松开电机与机座间的联接媒栓,将电机轴线调正。
③如果皮皮带松紧不适,应使电机轴线作横向平移。
2.罗茨鼓风机皮带松紧程度常用的检查方法:
①测量皮带与两个皮带轮接触点之间的距高t(mm)。
②用弹簧秤测量垂直作用于皮带中点的外力W。当挠度S满足S-0.0161关系时,若外力必界合责9-2之规定则皮带松
③如果测得的外力偏小或偏大,说明皮带大松或偏紧,应于以调整。张得太紧,会缩短皮带和轴承的寿命如果太松,又会引起打滑和振动,导致皮带早期破损。
3.罗茨鼓风机皮带的安装与调整:
①装皮带时应先缩小两个轮子的中心距,然后装人皮带,不可强行撬人。
②不要在皮带或皮带轮上打皮带蜡。
③即使是同一型号规格的皮带,长度也有不同的制造误差。因此,最好是把同样长度或长度接近的皮带选配成组,一起使用。
④更换皮带时,应同时更换所有的皮带,不允许新、旧皮带混合配用。否则皮带长短不一,载荷会集中在新皮带上。
⑤新皮带在安装后运行几分钟就有可能发生疲劳松弛,应及时补充张紧。
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