罗茨鼓风机流量过小原因_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机流量过小原因：「罗茨风机流量」不足的原因及处理

　　「罗茨风机流量」不足的原因及处理-不管是什么样的风机设备，使用一段时间之后都是需要进行保养的，如果不保养，那么后期使用有可能会出现无法正常工作、有杂音的现象。那么罗茨风机如果出现流量不足的情况，是什么原因下面锦工重工为大家详细介绍罗茨风机流量不足的原因及处理-

　　不管是什么样的风机设备，使用一段时间之后都是需要进行保养的，如果不保养，那么后期使用有可能会出现无法正常工作、有杂音的现象。那么罗茨风机如果出现流量不足的情况，是什么原因导致的呢？又该如何进行处理呢？

　　1、皮带打滑；拉紧皮带并增加根数。2、进口压力损失大；调整进口压力达到规定值。3、进口过滤堵塞；清除过滤器的灰尘和堵塞物。4、管道造成通风泄漏；检查并修复管道。5、轮磨损，间隙增大得太多；修复间隙。

　　如果您的罗茨风机在使用的时候出现了流量不足的情况，可以按照以上的方式自己进行一下维护。

　　罗茨风机产品特性

　　1、由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以罗茨风机振动小，噪声低。

　　2、叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　3、罗茨风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。

　　4、轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命!

　　5、罗茨风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。

　　6、机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

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罗茨鼓风机流量过小原因：罗茨鼓风机在工作中流量过多或不足怎么解决？

　　罗茨风机在运行过程中常常出现流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因主要是由于管网中的阻力时大时小，或罗茨鼓风机在飞动区域工作原因等缘故；如果在使用过程中，在较长时间内流量逐渐减小，或在较短时间内流量突然减少，这主要有管网堵塞造成的。

　　三叶罗茨鼓风机在安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象，其主要原因有下列两点：

　　（1）管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程式p=kq（k为阻力系数）可知，如实际值k小于计算值k时，流量增大；反之，则流量减少，如图a。

　　（2）选择时未参考罗茨鼓风机本身的全压值偏差△p的影响。当罗茨风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减少，如图b。

　　在罗茨鼓风机新安装后正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法解决：

　　（1）利用节流装置的启闭度以调节流量。

　　（2）利用增降罗茨鼓风机的转速以增减流量。

　　（3）利用调换新的压力较高或较低的风机以增减流量。

　　（4）改变管网，使管网阻力系数k减小来增大流量。

　　必须指出的是：一般都是采用节流装置来调节流量的方法，但当实际流量比所需流量大很多时，这种方法浪费电力过多很不经济。如果条件允许时，通常采用降低风机转速或调换压力较低的风机。

　　当节流装置全开时，流量仍过小，此时节流装置已失去节流作用，故应设法改变管网阻力系数减少以增加流量，也可采用增高风机转速和调换压力较高的风机，但电动机直联和联轴器直联的风机一般不能改变转速，只有带传动的风机可借改变带轮直径的大小以增减变速，但风机的最大转速不可超过性能自身的最高转速。

　　其他流量过多或不足的原因和处理方法如下：

　　（1）传动带松动，转速降低，或原动机转速下降。需调整或更换传动带，查找原动机转速降低的原因并消除。

　　（2）管道法兰漏气。需更换法兰衬垫。

　　（3）轴封装置漏气。需修复轴封装置。

　　（4）安全阀漏气。需研磨或更换密封环。

　　（5）转子各部分间隙大于规定技术要求。需调整各部分间隙。

　　（6）进口气体过滤器堵塞。需清理气体过滤器。

　　（7）风机任一段的吸入口气体温度过高。需调整冷却水量，必要时清洗冷却器。

　　（8）密封间隙过大。需调整间隙。

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罗茨鼓风机流量过小原因：罗茨鼓风机在运行中流量过多或过少时如何解决？

　　罗茨风机在运行过程中常常出现流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因主要是由于管网中的阻力时大时小，或罗茨鼓风机在飞动区域工作原因等缘故；如果在使用过程中，在较长时间内流量逐渐减小，或在较短时间内流量突然减少，这主要有管网堵塞造成的。

　　罗茨鼓风机

　　三叶罗茨鼓风机在安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象，其主要原因有下列两点：

　　（1）管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程式p=kq2（k为阻力系数）可知，如实际值k小于计算值k时，流量增大；反之，则流量减少，如图a。

　　（2）选择时未参考罗茨鼓风机本身的全压值偏差△p的影响。当罗茨风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减少，如图b。

　　罗茨风机流量变化图

　　在罗茨鼓风机新安装后正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法解决：

　　（1）利用节流装置的启闭度以调节流量。

　　（2）利用增降罗茨鼓风机的转速以增减流量。

　　（3）利用调换新的压力较高或较低的风机以增减流量。

　　（4）改变管网，使管网阻力系数k减小来增大流量。

　　必须指出的是：一般都是采用节流装置来调节流量的方法，但当实际流量比所需流量大很多时，这种方法浪费电力过多很不经济。如果条件允许时，通常采用降低风机转速或调换压力较低的风机。

　　当节流装置全开时，流量仍过小，此时节流装置已失去节流作用，故应设法改变管网阻力系数减少以增加流量，也可采用增高风机转速和调换压力较高的风机，但电动机直联和联轴器直联的风机一般不能改变转速，只有带传动的风机可借改变带轮直径的大小以增减变速，但风机的最大转速不可超过性能自身的最高转速。

　　其他流量过多或不足的原因和处理方法如下：

　　罗茨风机厂

　　（1）传动带松动，转速降低，或原动机转速下降。需调整或更换传动带，查找原动机转速降低的原因并消除。

　　（2）管道法兰漏气。需更换法兰衬垫。

　　（3）轴封装置漏气。需修复轴封装置。

　　（4）安全阀漏气。需研磨或更换密封环。

　　（5）转子各部分间隙大于规定技术要求。需调整各部分间隙。

　　（6）进口气体过滤器堵塞。需清理气体过滤器。

　　（7）风机任一段的吸入口气体温度过高。需调整冷却水量，必要时清洗冷却器。

　　（8）密封间隙过大。需调整间隙。

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罗茨鼓风机流量过小原因：罗茨鼓风机流量不足的原因及解决措施和叶轮出现刮伤的原因

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机流量不足的原因及解决措施和叶轮出现刮伤的原因

　　罗茨鼓风机叶轮出现刮伤的原因：

　　一.叶轮和叶轮刮削

　　1.叶轮上有污染杂质，导致间隙过小；去除污垢并检查内部是否有损坏；

　　2.齿轮磨损，引起较大的间隙；调整齿轮间隙，如果齿轮侧间隙大于平均值30%至50%，则应更换齿轮；

　　3.齿轮没有牢固固定，叶轮不能保持同步；重新组装齿轮，保持锥度，使接触面积达到75%；

　　4.轴承磨损导致间隙增大，轴承更换。

　　二.叶轮和外壳，墙板刮伤

　　1.安装间隙不正确；重新调整间隙；

　　2.工作压力过高，超过规定值；检测到过载的原因并将压力降低到规定值；

　　3.工作温度过高；检查安装精度，减少管道拉力；

　　4.外壳或底座变形，风扇定位无效；复苏；

　　5.轴承轴向定位不好，检查轴承并确保间隙。

　　罗茨鼓风机流量不足的原因及解决措施：

　　1.罗茨鼓风机进口排出压力不足；

　　2.风机进口或出口有障碍物或者堵塞；

　　3.叶轮受到磨损，间隙增大，导致压力排除不给力

　　4.罗茨鼓风机皮带张力太小或者打滑；

　　5.管道锈蚀，造成通风泄露。

　　解决办法：

　　1.调整进口压力值达到规定值；

　　2.清除罗茨鼓风机进出口的障碍物，保持畅通；

　　3.更换叶轮或者调整罗茨鼓风机间隙；

　　4.拉紧皮带增加张力；

　　5.修复或着更换管道首先，电机已超电流，而风机调节门尚未完全打开，有可能造成设备的风力不足。但是如果风机调节门。

　　也可能是以下几方面因素造成的。

　　1.选型原因；选型不合适，风机型号性能与实际需要不相符，效率较低都会导致风力不足。

　　2.安装原因；调节门装反或者较大的配合间隙会降低风机性能。

　　3.系统原因；系统管道布置不合理会对罗茨鼓风机的性能产生直接影响。

　　4.运行原因；燃烧煤质与设计煤质之间有较大的差距。风机调节门开度指示不正确也会导致风力不足，对调节门开度进行调整就可解决这类问题。

　　5.设计原因；设计参数较小，实际运行大于设计参数，导致设备无法满足负荷。

　　6.制造原因；制造水平以及使用磨损都会对叶片造成不同程度的磨损，导致风力与效率的降低。

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