罗茨鼓风机汽封_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机汽封：太仓汽轮轴封风机使用方法

　　淄博金河风机有限公司生产的WMⅠ、WMⅡ和BMⅠ、BMⅡ系列高效节能低噪声、新型宽口锦工量矿用空气幕，是主要用来进行矿井通风调节的先进设备，将其安装在矿山井下，可供隔断或调节矿井内的风流。在运输和行人频繁的井底场、主要运输巷道和斜坡道联络巷等处安设本空气幕，只要型号选择得当，就能既隔断巷道中的风流，又不影响通车及行人。因而它在一定程度上可代替自动风门，并且其安全可靠性比自动风门要高得多。当调节井下风流时，在需要在增加风量的巷道中，空气幕顺着风流方向工作，即可增压引风，在需要减小风量的巷道中，空气幕逆着风流方向工作，便会因增阻作用减小风量。

　　仓内粮堆之中存在湿热积聚现象，这些都会给储藏工作带来一定的隐患。一般情况来说，这个时期通风的要求、技术参数都应符合《粮油储藏技术规范》要求，是用谷物冷却机初冷。为节约费用，在不要求低温储藏的情况下，也可用机通风，且简便易行，但通风时间和大气参数的要求较严格。这个时期，通过短时间的通风，可以达到两个目的，一是平衡仓温、仓湿，可以有效地防止局部结露和发热，为下一步储藏打下良好开局；二是及时发现粮堆内的问题，通风后，通过微机检测能及时发现高温点，及时检查、及时处理，以免留下隐患。夏季由于气温上升，粮温也会缓速上升。而绝大部分热交换是通过屋顶和门窗进行，特别是屋顶。没有条件改善仓顶时，可利用夏天夜晚低温相对而言)。

　　矿用风机一般适用在腐蚀性气体风环境，特别要注意防腐能力，要依据气体的成份，针对性的选用防腐树脂。一个好的风机设计能增加设备使用时间，矿用风机的结构设计要考虑到死角和温度应力的问题，应力集中和存在较大缝隙环境的风机，容易加速腐蚀，形成的较大缝隙，由于受潮或者是灰尘影响，发生电化学反应，将引起严重的缝隙腐蚀。隔绝腐蚀环境是一个较好的抗腐蚀思路。在矿用风机设计中，经常采用法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等表面处理办法来拒绝腐蚀的影响，这些方法是有一些作用的，但是矿用风机的风叶是一个旋转零件，还要考虑风力以及温度的影响，基体材料与镀层是两种材料，在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量。

　　选择合适的对的才是好的。只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺损运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。风机在运行过程中发现风机有异常声音、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修，检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。根据使用环境条件下不定期对轴承补充或更换润滑脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次封闭轴承和电机轴承，加油用zl-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的1/3；严禁缺油运转。风机应贮存在干燥的环境中。

　　对于矿用风机来说：日常要对风机做好维护保养工作。这样尽可能的减少腐蚀造成的损害。矿用风机可采用普通钢制矿用式矿用风机或排烟轴流式矿用风机，当输送介质温度在280℃时能连续工作30min，并在介质温度冷却至环境温度时仍能连续正常运转，通风初期有可能会出现门窗、墙壁结露，表层粮面轻微结露的情况，只要停止风机，打开窗户，开启风机，将仓内的湿热空气排到仓外就可以。用风机进行缓速通风就不会出现结露现象，只会出现层粮温缓慢上升的现象。现在使用的一般风机，选用的设备有额定的风量，通常都超过实际需要的风量，又因为工艺需要在运行中变更风量，而目前采用档板来调节风量的调节方式较为普遍。

　　不应长期用临时线路供电。风机在运行进程中发锦工机有非常声、电机紧张发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等征象，应立刻停机查抄。为了包管宁静，不容许在风机运行中举行维修，检修后应举行试运转五分钟左右，确认无非常征象再开机运转。屋顶指出根据利用环境条件下不定期对轴承增补或变更润滑脂（电构造闭轴承在利用寿命期内不必变更润滑油脂），为包管风机在运行进程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次关闭轴承和电机轴承，加油用zl-3锂基润滑油脂添补轴承内外圈的2/严禁缺油运转。风机应贮存在干燥的环境中，克制电机受潮。风机在露天存放时，应有防御步伐。在贮存与搬运进程中应警备风机磕碰，以免风机受到损伤。环境试验配置及其利用与维护三叶罗茨鼓风机的维护保养机管机组体系介绍及其配置维护仪器维护的根本规矩高温高压洗濯机的一样平常保养与维护齿轮减速机利用和维护。

　　矿用风机性能是否符合标称的风压风量，符合标称的型能，才会达到实际系统所需的风量。风机效率高不高，风机效率高省电，风机效率低、耗电。轴承部位的振动值高不高，振动值高风机轴承容易损坏，振动值低轴承寿命长。运转噪音如何，噪音是环境污染，影响工作情绪，同时也耗能。是否考虑维护保养的便利性，风机是设备需要定期保养加油孔、排水孔、检修孔、轴承方便拆装。一般而言，看外观可以看出风机好坏。

罗茨鼓风机汽封：特殊密封风机

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　　针对易燃易爆气体的输送，我公司特推出特殊密封罗茨风机。该款产品是在综合了国内外各种型号罗茨鼓风机先进技术的基础上，自主研发而成。特殊密封风机的密封方式可采用K单机械密封、N四机械密封、D型（骨架油封）密封、G型（充氮气）密封、H(抽气)密封以及R涨圈（活塞环）密封，根据输送介质及工况的不同要求进行相应的特殊处理，以保证特殊气体的安全输送。

　　主机、电机、进、出口波纹管补偿器、出口接管（T型风口）、压力表、传动装置、地脚螺栓（或者减震器）润滑油，建议用抗性消声器KMB型，尽量不用隔声罩，以减小危险性。特殊密封风机口径从50到400，各型号详细参数查看，请致电：400-611-8030

　　煤气加压机广泛应用于电力、化工、水泥、钢铁冶炼、食品加工、纺织等部门和行业，输送介质为煤气

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罗茨鼓风机汽封：罗茨鼓风机的密封形式及应用

　　原标题：罗茨鼓风机的密封形式及应用

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、气体增压罗茨风机、密封罗茨鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱增氧机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨增氧机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。今天小编与大家一起学习一下罗茨鼓风机的密封形式及应用，以及天然气增压罗茨风机采用的机械合金密封的原理。

　　罗茨鼓风机的密封包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封和墙板部轴密封三个部位的密封。墙板部轴密封主要是阻止气体泄漏，另外两个部位除防止漏油外，有时也有密封气体的要求，比如输送天然气、煤气的罗茨鼓风机等。

　　气密封装置

　　通常将以密封气体为主的结构称为气密封装置，单独独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨鼓风机墙板部轴密封装置常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等；主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

　　1.迷宫密封

　　迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为，流体经过许多曲曲折折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制，结构简单，维修方便，使用寿命长。适当地增加密封齿数目，可用于高压气体的密封；如果密封件加工和组合良好，在运行中，一般不会出故障，也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

　　2.填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位）的磨损。由于其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

　　3.涨圈密封

　　涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中，由于涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好，但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。

　　墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时，被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用，抽真空时，润滑油可能漏进机壳。

　　机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补偿，无须经常维修，功率损耗小，且对轴没有磨损等特点，被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

　　机械密封型密封因结构比较复杂，精度要求较高，价格较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他密封形式不能满足的场合。

　　罗茨鼓风机所采用的机械密封，又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封，墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱，故墙板封闭，并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封，被输送气体可能漏进油箱，但极少向大气中泄漏。抽真空时，油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体（如氮气），但对润滑油有劣化的气体，不能使用该型密封形式的风机。

　　在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封，即通常所讲的“N型机械密封”。采用N型机械密封，气体泄漏极少，可近似实现“零泄漏”。特别是对油有劣化作用的气体，采用该密封形式的风机效果更佳。

　　在实际工作中，也曾遇到因风机密封形式选用不合理导致风机无法满足使用工况的情况。如山东某企业，选用高炉用风机，根据其输送介质组成、使用工况等具体要求，综合考虑为其选用单机械密封风机。当时采用设备招标的形式进行购买，共有四、五家罗茨鼓风机生产厂家参加投标，厂家最终选用普通迷宫密封风机。在设备安装调试过程中，问题百出，最后不得不重新选用其他密封形式的风机。

　　由于罗茨鼓风机具有多种密封结构，各种密封形式又各具特点，因此在选用罗茨鼓风机时，除选择合适的机型外，还应根据输送介质的特性，选择合理的密封形式。一般输送空气时，选用迷宫密封形式；化肥厂输送CO2或半水煤气时，由于其介质不清洁，含煤焦油太多，一般选用填料密封形式的风机，如L系列填料密封风机或RR系列填料密封风机；对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机，则应选用机械密封风机。如是N2等对油质无劣化作用，且对轴承、齿轮等零部件无腐蚀性的惰性气体，可选用K型机械密封风机（单机械密封），否则，就须选用N型机械密封（四机械密封）风机。

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罗茨鼓风机汽封：迷宫密封设计

　　迷宫式气体密封的间隙

　　除特殊情况外，一般汽轮机、燃气轮机等叶轮机械都采用迷宫式气体密封。其径向间隙应根据以下因素选取：轴承间隙，制造公差与装配误差，部件的变形(如铸件收缩和失圆)，转子的挠度，以及通过临界旋转频率时的振幅，热膨胀以及由此引起的变形等。在多种情况下，热膨胀的影响最突出。因此，对启动与停车时单个部件尺寸的变化，以及部件的相对位移必须预先估算。可用静态和动态有限元法算出随时间变化的热膨胀规律，由此可了解哪些是临界条件，间隙实际上应当多大尺寸。

　　汽轮机转子根据工作温度、使用寿命和应力大小，分别选用低合金热强钢、12%铬热强钢和奥氏体耐热钢。

　　按照常规，迷宫密封径向间隙至少应为直径的1/1000.下面给出径向间隙ε的经验公式

　　由于奥氏体钢的传热系数较小而线膨胀系数较高，在温度600～700℃范围内，奥氏体钢的线膨胀系数与传热系数的比值为热强钢的1.4～1.9倍，这是式12-18中系数A取较大值的依据。该值是由装有奥氏体钢转子的燃气轮机实际运作经验得出的。对于某些小功率也论及，式12-18中的常数A可减小些。

　　对于直径较小的长转子迷宫汽封，其间隙并不根据热膨胀来确定，而是根据转子挠度以及通过临界旋转频率时的振幅来确定，可用下式

　　ε=1.7×10-4L

　　式中L—轴承之间的跨距。

　　迷宫密封设计的注意点

　　总结迷宫密封设计中积累的经验，归纳起来有下列要点：

　　1)尽量使气流的动能转化为热能，而不使余速进入下一个间隙。齿与齿之间应保持适当的距离，或用高—低齿强制改变气流方向。齿间距一般为5～9mm。

　　2)密封齿要做得尽量薄，并带锐角。齿尖厚度小于0.5mm，运行中偶尔与轴相碰时，齿尖先磨损而脱离接触，不致因摩擦出现轴的局部过热而造成事故。

　　3)由于迷宫密封泄漏量大，因此在密封易燃、易爆或有毒气体时，要注意防止污染环境。采用充气式迷宫密封，间隙内引入惰性气体，其压力稍大于被密封气体压力;如果介质不允许混入充气，则可采用抽气式迷宫密封(图12-28)。

　　迷宫汽封的串联

　　迷宫式汽封通常和比较简单或复杂的管道系统相联。例如，为了阻止空气进入汽轮机的真空系统(汽封蒸汽)，在燃气轮机上防止逸出燃气加热转轴(气封燃汽)，以及在大多数场合中为了减少损失而配置一条环形通道，使高压汽封里有一部分漏气经过这条通道，导至汽轮机的某一中间级里去。这种迷宫式汽封的串联如图12-29所示。

　　在图12-29中，进入透平时介质的速度为VE，其中一小部分介质由导管1经节流阀2引入与环状室4和4相联的管道系统3中。节流阀2通过以虚线表示的脉冲导管8受管系3内压力控制，使管系3内的压力始终稍高于大气压力。假定透平出口套管内的压力低于大气压力，借助这种气封装置，可以在最小的气封消耗量下避免空气流入透平。高压气封的漏气，一部分由环形室6于透平中间位置7处导回至叶道中，剩余部分流至环形室4后，分为两股，一股流至外界，另一股经管道3引至环形室5.

　　在任何情况下，节流阀2均应保持气封处的压力高于大气压，并保证供给气封所需的流量。这种气封系统比起让高压气封的漏气直接漏入外界的系统，损失要小一些。在进气管口处还装置一个如图12-29所示的节气阀那样的调节机构。

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