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罗茨鼓风机开车步骤：专注于罗茨风机研发、生产、销售、维修
现以150型罗茨鼓风机为例，说明一下罗茨风机日常操作其操作程序及注意事项，说明如下。
（1）开车前准备与检查。
（2）开车操作时，首先与送风系统各岗位取得联系，经值班负责人的允许后，方可进行开车，开车中第一台鼓风机操作顺序如下。
①打开鼓风机出口及入口阀门。
②用手扳动联轴器2~3转。
③经电气工人检查电气设备以后，操作人员可开动电动机按钮，使电动机启动，然后，将电阻器手轮，由启动位置转到开动位置，并把电动机上滑环扳到运行位置。待电动机达到正常转速后，将电阻器手轮扳回启动位置。
④鼓风机正常运行后，操作人员就可以经常检查运行状况，并填写记录。
（3）如果有多台鼓风机并联时，第一台鼓风机开动后，再开第二台时，应按下列顺序开动。
①打开鼓风机入口阀门（出口阀门应关闭好），打开安全阀（一般机器可打开出口旁通管阀门，175AX型鼓风机出口管道上无旁通管，只有安全阀）。
②用手扳动联轴器2~3转。
③开动鼓风机，具体方法与开动第一台鼓风机相同。
④鼓风机正常开动后，缓慢打开鼓风机出口阀门和缓慢关闭安全阀，必须注意两者应协调操作，当鼓风机出口阀门全打开时，安全阀也正常关闭了。
（4）如果鼓风机运行中，需停车检修时，为了保护工作系统中的风量，应按下列顺序操作。
①按开动第二台鼓风机的方法，将备用的风机开动起来，多余的气体可以放空。
②缓慢打开准备检修的鼓风机安全阀，相应的关闭鼓风机出口阀门，待安全阀全开时，出口阀门也应完全关闭。与此同时，应有一专人，将多余风量放空的阀门渐渐关闭，关闭的大或小，可根据仪表盘上指示出的风量变化而定。
③准备停车检修的鼓风机，待停稳后，将安全阀关闭。
④关闭鼓风机入口阀门。
罗茨鼓风机开车步骤：罗茨风机的开车步骤_罗茨鼓风机
启动罗茨风机时的检查,罗茨风机启动之前需要罗茨风机的外观情况，查看罗茨风机结构、配件是否完整，电路是否正常，启动之前首先要保证罗茨风机的外观良好。启动罗茨风机时打开放空阀启动,启动的时候要先打开放空阀，然后再按下按钮启动罗茨风机，等罗茨风机运转稳定之后，然后再关闭放空阀。启动罗茨风机查看仪表,罗茨风机启动之后要对罗茨风机的各仪表设备进行检查，保证罗茨风机的各个仪表工作正常。停止罗茨风机之打开放空阀,在罗茨风机正常运转的情况下，先要打开放空阀，避免直接断掉罗茨风机电源。停止罗茨风机断电停机,打开放空阀之后，罗茨风机慢慢运行稳定，然后在此时断电停止即可，停止之后对罗茨风机的零配件检查，看是否存在有松动、皮带过松、皮带过紧的情况。
罗茨风机的开车步骤注意事项
发布时间：2012.06.08 新闻来源：高压风机_高压鼓风机_罗茨风机_罗茨鼓风机-狮歌风机Liongoal Blower 浏览次数：
内容摘要：罗茨风机的开车步骤注意事项如下：
(1）电气工人检査电机与有关电气线路和设备，确保无误。
(2)检查油箱确定油量足够，无积水。检查仪表,确认齐全完好。油冷却器冷却水确认畅通，煤气水封充满水。
（3）罗茨风机盘车确认灵活无问题后,上好堵头，并用蒸汽淸扫排液管，使之畅通。
(4)电油泵盘车无问题后，启动电油泵，检查润滑油循环油路,确认油压、油箱液面及回油情况正常。
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罗茨风机的开车步骤注意事项如下：
(1）电气工人检査电机与有关电气线路和设备，确保无误。
(2)检查油箱确定油量足够，无积水。检查仪表,确认齐全完好。油冷却器冷却水确认畅通，煤气水封充满水。
（3）罗茨风机盘车确认灵活无问题后,上好堵头，并用蒸汽淸扫排液管，使之畅通。
(4)电油泵盘车无问题后，启动电油泵，检查润滑油循环油路,确认油压、油箱液面及回油情况正常。
(5）用蒸汽暖机，机体温度达60℃左右,停止加热。放净机体内液体，关闭排液管。
(6)全开罗茨风机煤气出口阀门，稍幵鼓风机人门阀门。将液力偶合器的调节执行器打到手动并归零。
(7〉送电启动罗茨风机机，手动调节液力偶合器的执行器使风机慢慢转动起来：
(8）根据集气管压力和机前吸力，打开鲁氏风机煤气人口阀门。 如果罗茨风机在临界转速以下范围运行时,应采用大循环管调节进 入罗茨风机的煤气量。
(9)启动罗茨风机后，应检查电机机体、液力偶合器、增速机和罗茨风机等设备的有关振动、杂音和发热情况等。
（10)罗茨风机运转正常后，打开鼓风机的各部放液管，及时排液，
(11)当机组润滑油温度达到40℃时，打开油冷却器的冷却水。当液力偶合器的出口油温达到50℃时,打开液力偶合器的油冷却器的冷却水,并注意调节。
（12)当罗茨风机满负荷运行时,将液力偶合器的调节执行器由手动打到自动,实现罗茨风机的自动调节。
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很多罗茨鼓风机客户是第一次使用该类设备，也有一部分是初次接触该设备，然后开始研究使用此类设备，我们接待过很多客户，对于罗茨鼓风机的启动还不是很了解，虽然锦工风机更新过此类的文章，但是还是会有网友咨询我们的客服，询问关于罗茨风机启动的问题，今天华.东风机再为大家整理下，罗茨鼓风机启动的9个步骤，根据这9个步骤便可正确启动罗茨鼓风机了。
罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；
1、完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；
2、检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；
3、检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；
4、检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；
5、拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；
6、检查各部位联接是否良好，有无松动；
7、清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；
8、检查电气部分以及降压启动设备是否完好；
9、检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。
步骤：启动罗茨风机时，我们先将放空阀打开，然后启动电机，检查罗茨风机的进气口情况。风机在工作几分钟之后，调节出口，然后慢慢地将放空阀进行关闭，此时需要检查各仪表的工作情况，不得出现超压超流的情况。
锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有采购或者维修方面的问题，可以联系我们的官方客服热线
：罗茨风机型号参数
原标题：罗茨鼓风机（离心式）的正确开车，及停车步骤？
一，通风机管网阻力计算不准确
实际通风除尘管道压力损失，由于某些原因都会与计算结果有所不同，这是不可避免的，因而设计规范中的计算允许误差为10%-15%。任何忽视这种必要的程序计算，都将对通风机运行效能的发挥产生重大影响，必须给予高度重视。
1，通风机管网阻力计算额定值不准确的原因：管网阻力计算的粗疏和采用阻力系数不够准确;不合理的配置系统有效半径；确定风机进气条件不真实；选型随意缺乏应有的准则；施工监理护士施工过程中现场设计变更的影响等。都会使计算结果与实际损耗误差超过30%甚至更多，导致选型的额定性能与实际运行性能不匹配，结果实际运行性能发生改变。如果计算阻力比实际需要过大时，离心通风机运行引起流量增大，就会实施耗功率显著增加，其结果是全压内效率降低，还使电机额定功率易超载，存在烧电机动的危险，但对笔直倾斜的全压曲线流量变化影响变小，反之必然引起运行流量减少，由于流量减少，引起除尘系统风管内流速降低，促使粉尘沉降。
2，通风机选型全压额定值不准确的后果。处理高温炉窑所排出的废气，如选型引风机的负压过大时，会破坏炉内正常热平衡，由于加大了引风量，使炉内温度下降而影响燃烧或加热，导致热源损失的能量增加，当引风机排送含尘废气，污染源处保持足够密闭形成的负压状态，能够有效的防止有害污染物的扩散。
罗茨风机
二，负荷波动的风机形式选择
由于生产过程中工况能源和原料消耗的周期性变化，使炉内温度波动较大。因此引起出炉产生的烟气量变化在20%-30%，引风机之所以不宜选用前向风机，是因为前向风机的功率曲线陡峭。当管网压力损失波动增大时，运行中的电机易超载，有被烧毁的危险，故应选用后向风机。
罗茨风机
三，装机电容量的配备
风机选择配用电动机功率裕量不宜过大或过小，过大会造成电动机经常处于轻载运行，使电动机的功率因数降低，从而浪费电耗；反之会使电动机经常处于超载运行，导致电动机升温过高，绝缘易老化，使用寿命缩短，与此同时还可能难以启动。
罗茨风机
四，风机连接管不规范
由于工程设计配置限制，被迫在风机进口装有直角弯管。单叶插板或蝶阀调节以及出口处装有逆向气流弯管，结果都会造成风机内效率显著降低。
罗茨风机
五，不同形式通风机的正确启动
离心通风机要求系统全关闭空载启动；轴流通风机要求系统全开启有载启动；高温风机在常温条件下启动时，由于空气受热体积膨胀，密度变小，风机产生压力低，所需功率比常温风机小很多，因此常温条件下启动应将系统全关闭空载启动。
罗茨风机
六，合理设计通风机的联合工作
通风机并联与串联工作时，由于风机性能要有所降低，运行工况复杂，因此一般尽量不采用。并联有限使用双吸入风机，因两台并联系统的压损过大时，起不到增加流量的作用。并联多台风机公用一台锦工机组合袋滤室时，对应袋滤室也应封闭，分割成并联系统进行过滤。
罗茨风机
七，风机进气温度确定虚高导致性能降低
高温炉窑废气处理的除尘风机选型时，因选型确定进口气温不确切，而采用瞬时气温或大量漏风，引起急剧温降或盲目提高气温，造成实际运行中气温低于选型气温较多，结果造成运行风机内效率降低和功率增大，导致设计额定流量减少。
罗茨风机
八，滤袋单室过滤风量的划分不宜过大
除尘系统的多室组合结构的袋滤室，常用逐室中断滤尘操作进行青灰作业，一般单室过滤风量不宜超过每台主风机风量的20%，这样就不会导致运行中主风机内效率下降。由于过滤的过程中始终有一个单室滤袋组轮留在停风进行清灰。因此停风单室的多余风量引起其他室增加，导致系统阻力增加，结果造成主机风量减少，全压内效率下降
罗茨风机机器所允许的振动量有3种方式，这三种方式分别是振幅、震速和加速度。根据每个专业所规定的标准：锻锤采用振幅和加速度作为允许值；而破碎机和电动机则采用振幅为允许值；压缩机和通风机在低转速时以振幅为控制标准，中高转速时，罗茨风机则以振动速度为控制标准。基础的高度满足构造要求，既保证螺栓埋件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度（保证强度）的条件下，应尽可能薄一些，这对于有水平扰力的压缩机和通风机基础可以较少扰力矩，使水平摇摆耦合振动产生的振幅降低。离心鼓风机依靠旋转叶轮对气体的作用把电机的机械能传递给液体。由于离心鼓风机的作用,气体从叶轮进口流向出口的过程中, 其速度能(动能)和压力能都得到增加,被叶轮排出的气体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因气体的排出而形成真空或低压,气体在大气压的作用下被压入叶轮的进口,于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出气体。如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用罗茨鼓风机。因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程往往是通过几个工作叶轮在离心力的辅助下发挥作用的。离心风机拥有平方转矩的特性，而罗茨鼓风机基本上是具有恒转矩的特性
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罗茨鼓风机开车步骤：罗茨鼓风机的选型计算方法以及操作规程
罗茨鼓风机利用两个或三个叶子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体 ，适用于低压立场和的气体输送和加压 ，罗茨风机在使用时需要进行正确的操作以及调试 ，根据其用途进行适当的调试 ，更好的选择使用罗茨鼓风机，接下来本篇文章将为大家介绍一下罗茨鼓风机的选型计算方法以及操作规程 ，帮助大家更好地选择使用罗茨鼓风机。
一、罗茨鼓风机的正确选型方法
⑴对于罗茨鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功多。尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减少时 ，功率亦相应减少 。如当Q=0.65Q0时 ，所对应的功率减少到原来的80左右 ，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时)，几种调节方式耗功差别不大 。即调节方式对节能效果影响不大 ，甚至不仅不节能 ，反而因调节装置的存在多耗功( 如液力耦合器 )。
⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得大效益。
⑷变速调节曲线接近理想曲线。
二、罗茨鼓风机操作规程
1、开机前的检查与准备
(1)准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。
(2)检查电机接地线是否完好(漏电可能导致触电事故)、地脚螺栓是否紧固(设备振动导致使用寿命缩短)、对轮罩是否扣好(存在机械伤害风险)等。
(3)检查润滑油油位、油质是否符合要求。
(4)盘车轻松无卡涩。
(5)检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开。
(6)有冷却水的风机，检查冷却水是否畅通。
2、开机步骤
检查与准备工作完成后，即可开机。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然开车。
(1)完全打开进气调节阀，出气调节阀、旁通管、冷却水阀。
(2)启动电机。空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象 ，如发现有撞击或摩擦声 ，应立即停车检查，并排除故障。
(3)正常运转后，逐渐调节出口阀门(或逐渐关闭放空阀)，逐渐加载到额定压强。
3、停机步骤
(1)工艺降载荷。
(2)打开泄压阀泄压。
(3)待空载无压后，停止电机运行。
以上是为大家介绍的罗茨鼓风机的选型计算方法以及操作规程，希望对大家日常使用会有所帮助。如果想了解更多关于罗茨鼓风机的相关内容，请关注我们。
罗茨鼓风机开车步骤：罗茨鼓风机（离心式）的正确开车，及停车步骤？
原标题：罗茨鼓风机（离心式）的正确开车，及停车步骤？
一，通风机管网阻力计算不准确
实际通风除尘管道压力损失，由于某些原因都会与计算结果有所不同，这是不可避免的，因而设计规范中的计算允许误差为10%-15%。任何忽视这种必要的程序计算，都将对通风机运行效能的发挥产生重大影响，必须给予高度重视。
1，通风机管网阻力计算额定值不准确的原因：管网阻力计算的粗疏和采用阻力系数不够准确;不合理的配置系统有效半径；确定风机进气条件不真实；选型随意缺乏应有的准则；施工监理护士施工过程中现场设计变更的影响等。都会使计算结果与实际损耗误差超过30%甚至更多，导致选型的额定性能与实际运行性能不匹配，结果实际运行性能发生改变。如果计算阻力比实际需要过大时，离心通风机运行引起流量增大，就会实施耗功率显著增加，其结果是全压内效率降低，还使电机额定功率易超载，存在烧电机动的危险，但对笔直倾斜的全压曲线流量变化影响变小，反之必然引起运行流量减少，由于流量减少，引起除尘系统风管内流速降低，促使粉尘沉降。
2，通风机选型全压额定值不准确的后果。处理高温炉窑所排出的废气，如选型引风机的负压过大时，会破坏炉内正常热平衡，由于加大了引风量，使炉内温度下降而影响燃烧或加热，导致热源损失的能量增加，当引风机排送含尘废气，污染源处保持足够密闭形成的负压状态，能够有效的防止有害污染物的扩散。
罗茨风机
二，负荷波动的风机形式选择
由于生产过程中工况能源和原料消耗的周期性变化，使炉内温度波动较大。因此引起出炉产生的烟气量变化在20%-30%，引风机之所以不宜选用前向风机，是因为前向风机的功率曲线陡峭。当管网压力损失波动增大时，运行中的电机易超载，有被烧毁的危险，故应选用后向风机。
罗茨风机
三，装机电容量的配备
风机选择配用电动机功率裕量不宜过大或过小，过大会造成电动机经常处于轻载运行，使电动机的功率因数降低，从而浪费电耗；反之会使电动机经常处于超载运行，导致电动机升温过高，绝缘易老化，使用寿命缩短，与此同时还可能难以启动。
罗茨风机
四，风机连接管不规范
由于工程设计配置限制，被迫在风机进口装有直角弯管。单叶插板或蝶阀调节以及出口处装有逆向气流弯管，结果都会造成风机内效率显著降低。
罗茨风机
五，不同形式通风机的正确启动
离心通风机要求系统全关闭空载启动；轴流通风机要求系统全开启有载启动；高温风机在常温条件下启动时，由于空气受热体积膨胀，密度变小，风机产生压力低，所需功率比常温风机小很多，因此常温条件下启动应将系统全关闭空载启动。
罗茨风机
六，合理设计通风机的联合工作
通风机并联与串联工作时，由于风机性能要有所降低，运行工况复杂，因此一般尽量不采用。并联有限使用双吸入风机，因两台并联系统的压损过大时，起不到增加流量的作用。并联多台风机公用一台锦工机组合袋滤室时，对应袋滤室也应封闭，分割成并联系统进行过滤。
罗茨风机
七，风机进气温度确定虚高导致性能降低
高温炉窑废气处理的除尘风机选型时，因选型确定进口气温不确切，而采用瞬时气温或大量漏风，引起急剧温降或盲目提高气温，造成实际运行中气温低于选型气温较多，结果造成运行风机内效率降低和功率增大，导致设计额定流量减少。
罗茨风机
八，滤袋单室过滤风量的划分不宜过大
除尘系统的多室组合结构的袋滤室，常用逐室中断滤尘操作进行青灰作业，一般单室过滤风量不宜超过每台主风机风量的20%，这样就不会导致运行中主风机内效率下降。由于过滤的过程中始终有一个单室滤袋组轮留在停风进行清灰。因此停风单室的多余风量引起其他室增加，导致系统阻力增加，结果造成主机风量减少，全压内效率下降
罗茨风机机器所允许的振动量有3种方式，这三种方式分别是振幅、震速和加速度。根据每个专业所规定的标准：锻锤采用振幅和加速度作为允许值；而破碎机和电动机则采用振幅为允许值；压缩机和通风机在低转速时以振幅为控制标准，中高转速时，罗茨风机则以振动速度为控制标准。基础的高度满足构造要求，既保证螺栓埋件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度（保证强度）的条件下，应尽可能薄一些，这对于有水平扰力的压缩机和通风机基础可以较少扰力矩，使水平摇摆耦合振动产生的振幅降低。离心鼓风机依靠旋转叶轮对气体的作用把电机的机械能传递给液体。由于离心鼓风机的作用,气体从叶轮进口流向出口的过程中, 其速度能(动能)和压力能都得到增加,被叶轮排出的气体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因气体的排出而形成真空或低压,气体在大气压的作用下被压入叶轮的进口,于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出气体。如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用罗茨鼓风机。因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程往往是通过几个工作叶轮在离心力的辅助下发挥作用的。离心风机拥有平方转矩的特性，而罗茨鼓风机基本上是具有恒转矩的特性
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