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罗茨鼓风机墙板：三叶罗茨鼓风机墙板在哪？（图解）更详尽
三叶罗茨鼓风机的墙板在哪？对于罗茨鼓风机的结构不熟悉的朋友，可能不知道墙板在哪里，对于三叶罗茨鼓风机熟悉的朋友，也不会询问这样的问题，了解墙板之前，请大家先到这里下载三叶罗茨风机的结构图，想必看完结构图应该知道墙板在哪了。
如果看到结构图还不能知道三叶罗茨鼓风机的墙板在哪，那么请继续往下阅读，下图
下图中我们圈中的部分，便是三叶罗茨风机的墙板部分，分为两部分，一部分是齿端墙板，一部分是驱端墙板，也叫做侧板，安装在风机的两端。下面我们来看下墙板的实物图，如下：
上图为罗茨风机端盖精加工的情形，端盖在经过粗加工之后，会经过精加工，然后再进行组装。在实物三叶罗茨风机上，墙板安装在哪个位置呢？下面我们来看下面的实图：
箭头标注的地方，就是端盖安装的位置，驱动端和齿端墙板还是有一定区别的。上图我们看到的三叶罗茨风机与普通的三叶罗茨风机不太一样，我们看到有一些管子，这些管子是用来做密封用的，该设备为特殊密封三叶罗茨风机。如果您想了解密封方式可以点击这里查看：三叶罗茨风机特殊密封方式
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罗茨鼓风机墙板：收藏！罗茨鼓风机结构及工作原理的解剖图
罗茨鼓风机属于容积式回转风机，主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式， 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等，今天要和大家分享的知识是其工作原理，该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面，为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。
1、结构形式
一台普通的三叶罗茨风机，主要由两部分构成：驱动机和机头，驱动机是风机的动力来源，可以是电机也可以是柴油机，机头是罗茨风机的主要工作组件，通过有规律的运转，以达到气体输送的目的。
想要了解罗茨风机的工作原理，必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解，机头的主要组成部分有：墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等，为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知，特意整理了一份结构图供大家参考，如下所示：
2、工作原理
罗茨风机有两个叶轮（图二，圈中部分），在电机带动下，两个叶轮会相向转动，当叶轮转过进气口之后，两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室，叶轮继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。
叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙，该间隙有固定标准和误差，误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时，在管道前方压力的作用下，会将部分气体通过间隙泄漏至外界，这样的泄漏，我们称之为内泄漏。
罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图：
3、注意事项
罗茨风机属于容积式风机，所以，在运转起来之后，风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时，也能够持续进行空气输送。
在长期使用之后，罗茨风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内泄漏增大，进而影响罗茨风机的风量。
为了保证罗茨风机正常工作运转，风机的其他组件也起到了非常重要的作用，如：轴承、齿轮等，配合工作的组件出现了异常故障，对风机的运转也会造成很大的影响。所以，后期使用维护中，不仅要对重要组件进行细致维护，其他的配合组件也要定期进行养护！
罗茨风机的工作原理很简单，辅助一些图片，我们能够对其工作原理有清洗的认知，在理解罗茨风机的工作原理时，首先要掌握其基本结构，然后再去掌握其运转原理，这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。
更多罗茨鼓风机有关产品知识：
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罗茨鼓风机墙板：罗茨鼓风机墙板的制作方法
专利名称：罗茨鼓风机墙板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种罗茨鼓风机墙板，尤其是机壳内部结构，属机械工程中泵技术领域。
背景技术：
罗茨鼓风机是一种用于输送气体的机械设备，其结构包括由机壳和前后墙板组成的气腔，机壳上有吸排气口。有一对平行的轴经轴承安装在前后墙板之间，两轴分别是主动轴和从动轴。主动轴从前墙板伸出与电机连接，两轴还在后墙板外以相互啮合的同步齿轮连接。两墙板外各以一密封罩盖与墙板密封构成油箱，其内灌注冷却润滑油，用以对轴承、 齿轮进行润滑和冷却。以往使用的罗茨鼓风机墙板是实心的板体，其所受热量只能通过内外两侧表面向气腔内气体和冷却润滑油传导、辐射，而罗茨鼓风机在工作时排气口外的气体会因压缩而产生热量，另一侧油箱温度也较高，导致墙板将热量传导给轴承，从而使轴承在高温状态下工作，降低轴承工作寿命。为解决这一问题，通常的做法是在是在密封罩盖上设置水冷结构，但这一措施增加了罗茨鼓风机结构的复杂性。
发明内容针对上述不足，本实用新型就是要提供一种使阻拦排气口热量向轴承传导的罗茨鼓风机墙板。本实用新型提供的罗茨鼓风机墙板，罗茨鼓风机的转子轴经轴承安装在墙板上， 墙板内是安装有转子的气腔，墙板外是与一密封罩盖密封构成的油箱，转子轴与墙板之间从内向外分别安装有动密封装置和轴承，所说墙板上有处于内外侧面之间且开口在墙板周边上的空气隔离腔，则墙板形成至少在转子轴安装孔周围部分支撑的、有空气夹层隔离的两层，一层为油箱壁，另一层为气腔壁。本实用新型提供的罗茨鼓风机墙板，在内外两侧之间，除必须存在的转子轴安装孔部分仍存在实体外，其余部分设置了一个空气隔离腔，且这个空气隔离腔在墙板周边有开口，使气腔和油箱产生的热量都可以从该空气隔离腔传导给空气并经辐射散热。与现有技术相比，本实用新型能通过空气的对流作用带走大量热量而具有散热效果，可有效地防止轴承受热过高而使其在高温下工作的问题，保证轴承工作在正常的温度范围内，提高轴承工作寿命，同时因不需要冷却水冷却而节能、环保。所说空气隔离腔设置在墙板内侧的机械密封装置所在层面上，由于转子轴的高速运转，机械密封装置会因摩擦发热，而气腔也在内侧一边，所以将空气隔离腔设置在近内侧，即机械密封装置外的墙板是实体被挖空的空气隔离腔，则散热效果更好，对位于近外侧的轴承的保护作用也更好。所说空气隔离腔与转子轴垂直，且上下两侧设置空气隔离腔的开口而垂直边上封闭，使空气隔离腔形成上下垂直的通道，在工作时与外界空气的温差可形成自下而上的空气流，提高散热效果。
图1为罗茨鼓风机外部结构示意图；图中1-齿轮箱，2-后墙板，3-机壳，4-吸气口，5-前墙板，6-前密封罩盖，7-主动轴，8-排气口 ；图2是图1中A——A向剖视图；图中3-机壳，4-吸气口，5-前墙板，6-前密封罩盖，7-主动轴，9-从动轴，10-空气隔离腔；图3是图1中件5的B——B视面图；图中5-前墙板，10-空气隔离腔，11-轴安装孔。
具体实施方式
一罗茨鼓风机如图1、2所示，包括机壳3、前墙板5、后墙板2组成的气腔，机壳内在同一水平面上平行地安装有一对转子轴，其中一为主动轴7另一为从动轴9，主从动轴之间经后墙板外的齿轮箱1内的同步齿轮连接，前墙板外还有前密封罩盖6，齿轮箱和前密封罩盖与前墙板所构成的都是油箱，用以密封润滑冷却液对齿轮和轴承起润滑、冷却作用。机壳上下壁分别设置吸气口 4和排气口 8。在墙板上设置有空气隔离腔10，空气隔离腔是在墙板内外侧之间挖去一部分，使两侧之间有一个空气夹层。如图3所示，除轴安装孔11周围及与机壳安装用螺丝孔周围外都是空气夹层(螺丝孔外围虽然用套管也能起到支撑作用但不便安装)，即是墙板中的空气隔离腔。该空气隔离腔与转子轴垂直，并在轴与墙板之间的机械密封装置所在平面上，因此图3中的轴安装孔实际上是机械密封装置的安装座套。另外，墙板上兼具支撑墙板内外两层、密封、方便安装的轴安装孔周围及螺丝孔周围所余留的部分，向上下方向延伸以构成导流作用，使空气隔离腔形成以这些延伸部分为左右壁的、垂直方向的导风管，随着工作时墙板温度的上升，空气在其中形成自下往上的对流。
权利要求1.一种罗茨鼓风机墙板，罗茨鼓风机的转子轴经轴承安装在墙板上，墙板内是安装有转子的气腔，墙板外是与一密封罩盖密封构成的油箱，转子轴与墙板之间从内向外分别安装有动密封装置和轴承，其特征是所说墙板上有处于内外侧面之间且开口在墙板周边上的空气隔离腔，则墙板形成至少在转子轴安装孔周围部分支撑的、有空气夹层隔离的两层，一层为油箱壁，另一层为气腔壁。
2.如权利要求1所述的罗茨鼓风机墙板，其特征是所说空气隔离腔设置在墙板内侧的机械密封装置所在层面上。
3.如权利要求1或2所述的罗茨鼓风机墙板，其特征是所说空气隔离腔与转子轴垂直， 且上下两侧设置空气隔离腔的开口而垂直边上封闭，则空气隔离腔形成上下垂直的通道。
专利摘要本实用新型提供的罗茨鼓风机墙板，罗茨鼓风机的转子轴经轴承安装在墙板上，墙板内是安装有转子的气腔，墙板外是与一密封罩盖[6]密封构成的油箱，转子轴与墙板之间从内向外分别安装有动密封装置和轴承，所说墙板[5]上有处于内外侧面之间且开口在墙板周边上的空气隔离腔[10]，则墙板形成至少在转子轴安装孔周围部分支撑的、有空气夹层隔离的两层，一层为油箱壁，另一层为气腔壁。与现有技术相比，本实用新型能通过空气的对流作用带走大量热量而具有散热效果，可有效地防止轴承受热过高而使其在高温下工作的问题，保证轴承工作在正常的温度范围内，提高轴承工作寿命，同时因不需要冷却水冷却而节能、环保。
文档编号F04C29/04GKSQ
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者高进 申请人:浙江同源鼓风机制造有限公司
罗茨鼓风机墙板：详解罗茨鼓风机结构
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。 今天小编与大家一起研究一下罗茨鼓风机的结构。
罗茨鼓风机有立式(代号为A型或L型)和卧式(代号为B型或w型)两类。罗茨的两转子中心在同一垂直平面内，进风口和出风口分别在鼓风机两侧，即为立式。两转子中心在同一水平面内，进风口在鼓风机下部机座的一侧，出风口在鼓风机上侧，或进风口在鼓风机上侧，出风口在鼓风机下部机座的一侧，即为卧式。
罗茨鼓风机一般由主轴、从动轴、∞型叶轮(两个)、机壳、前墙板、后墙板、传动齿轮、轴承等主要零部件组成。
小型罗茨鼓风机大多数制成立式结构，即机壳是一个整体结构，两端面各结合一块墙板。大型罗茨鼓风机 (流量在120米3／分以上) 为了方便装拆与调整转子间隙，则采用水平剖分的卧式结构，即机壳、墙板为上下中分为两半。
对一般输送空气、水煤气、二氧化碳气等介质的罗茨鼓风机，其机壳、墙板、叶轮等件均采用高强度灰铸铁制成，主、从动轴采用 45 钢。对于输送易燃、易爆、腐蚀性强等介质时，其机壳、墙板、叶轮和部分易与介质接触的零部件则分别采用铜、铝合金、不锈钢、钛合金等材料制造。
机壳和墙板均具有良好的刚度，在机体的外表面及底部均有布置合理的加强筋。机壳和墙板有自然空气冷却(空冷) 和墙板有自然空气冷却(空冷)和有水夹层利用水冷却(水冷)两种结构。因为鼓风机的排气温度是随鼓风机吸入气体温度与排气压力的大小而变化，故排气压力大于 49kPa 的鼓风机采用水冷结构；小于49kPa的鼓风机则采用空冷结构。
墙板是在机壳的两侧，墙板内装密封件，轴承座作为鼓风机支承，同机壳结合在一起构成一密闭气缸。对A型鼓风机，墙板均采用整式结构，轴承座与密封均在同一整体结构内；对B型鼓风机，墙板均采用组合式结构，即墙板分成上、下两部分，下部分为一块，上部分开成两块，密封与轴承座隔开，隔开部分露在空间。对输送易腐蚀介质时，如前述两种结构都采用同一密封结构，密封性较差时，则腐蚀性介质从泄漏出来排到空间去而没有直接进入轴承。所以后一种结构轴承受到腐蚀损坏较慢，相对轴承寿命较长；而前者由于腐蚀性介质直接进入轴承，损坏较大，寿命较短。
小型罗茨鼓风机的主、从轴左端采用双列向心球面球轴承，大中型鼓风机采用双列向心球面滚子轴承，右端靠齿轮端采用单列向心短圆柱滚子轴承。
罗茨鼓风机的齿轮副一般采用 45 钢制成。该齿轮副不仅是一对传动齿轮，而且是一对定时齿轮。只有在两个齿轮转角一致情况下，鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则，两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转，甚至造成设备事故。从动轴上的齿轮副大多数制成齿轮圈和齿轮轮毂组合件，而叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。齿轮侧隙在设计时应注意不能大于或等于两叶轮啮合间隙。当齿轮侧隙大于叶轮间隙的 2/3 以上时，则两叶轮在运转时会产生敲击现象，遇此情况时，两啮合齿轮就需要更新或重新调整。
罗茨鼓风机的齿轮润滑，如系小流量、低压力、低转速的，一般采用封闭式的油箱，在主轴端上装一个用轴盘溅润滑齿轮。如系大流量、高压力、高转速的，则多采用电动油泵作循环润滑。
鼓风机的轴端密封结构一般为骨架橡胶油封，每一组密封由两个或三个丁型骨架橡胶油封组成。其中两个背靠背地装在与输送介质接触的内侧，一个则装在外侧，中间注入润滑脂。整个密封件都装在一个密封外套中组成一个组件。对输送易燃、易爆、强腐蚀性、有毒等有害气体时，则轴端密封有采用机械密封的。但机械密封的加工精度和装配精度都要求比较高，工艺成本也高。
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