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罗茨鼓风机叶片和墙板间隙_罗茨风机

时间:2021-06-05 12:16  来源:万豪原创

罗茨鼓风机叶片和墙板间隙:三叶罗茨风机间隙大响声会大吗?答疑问!锦工风机

  问题:三叶罗茨风机间隙大会造成噪音增大吗?三叶罗茨风机间隙有多处,针对不同地方,看下锦工小编的解释吧!

  1、叶轮与叶轮之间的间隙增大

  为了便于大家理解,小编先附上三叶罗茨风机与二叶罗茨风机的动画图,地址如下:

  二叶罗茨风机动画点击直达

  三叶罗茨风机动画点击直达

  三叶罗茨风机叶轮与叶轮之间的间隙增大,如果单纯的是叶轮间隙增大,叶轮与叶轮之间的摩擦间隙,但是与机壳的摩擦增大,造成异音增大是必然,机械摩擦之间会产生较为严重的噪音。按照科学的设计,叶轮与机壳之间的间隙在0.2-0.3mm,叶轮间隙增大势必造成叶轮与机壳的摩擦,产生较为严重的噪音。

  2、叶轮与机壳之间的间隙增大

  在科学设计下,使用一段时间之后,叶轮与机壳之间的间隙增大,叶轮之间相互摩擦,也会产生较大的噪音,与上面的解释相同,噪音产生为叶轮之间的机械摩擦。叶轮与叶轮之间的间隙,在设计师需保证0.4-0.5mm的间隙,才能保证三叶罗茨风机的物理性质。

  3、非科学设计的情况

  在设计之初,叶轮与叶轮之间设计的间隙过大,会造成气体回流,罗茨风机的性能存有缺陷,如果我们采购这样的设备,三叶罗茨风机也会存在有一定的噪音,即便是科学设计的三叶罗茨风机也会存在有噪音,但是,设计时将叶轮间隙增大,对于噪音值影响很小,主要危害在于使用时,可能会造成风量压力不足的情况。

  罗茨风机科学的设计间隙如下:

  叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5MM;叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3MM;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4MM(左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05MM以上),同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16MM。

  如果我们使用的三叶罗茨风机在使用时,出现叶轮间隙增大或者变小的故障,该类故障也属于较难维修的情况,需要对进行精确测量,如果难以自行修复,可以联系。

  小结:三叶罗茨风机间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中非常重要,掌握起来难度也比较大,通过分析罗茨风机的结构原理,叶轮在旋转一周的过程中,在士45°的位置上(指叶轮压力角与水平线成士45°角度时,两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙,且有两个+45°和两个-45°位置,在这些位置上,两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态,因此这个角度就是调整风机工作间隙的最佳位置。如果您在罗茨风机采购方面有什么问题,可以联系锦工三叶罗茨风机厂家热线

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罗茨鼓风机叶片和墙板间隙:煤气输送罗茨鼓风机安装维护及检修

  煤气输送罗茨鼓风机安装维护及检修

  煤气输送罗茨鼓风机简介:

  罗茨鼓风机是一种容积式风机。有两个三叶片叶轮在由壳体和墙板密封的空间中相对于彼此旋转。由于每个叶轮都采用渐开线或外摆线的开路线。每个叶轮的三个叶片完全相同,同时两个叶轮也相同,大大降低了加工难度。叶轮在加工过程中采用数控设备,确保两个叶轮在中心距离不变,无论两个叶轮的位置如何都能保持一定的最小间隙,从而保证气体泄漏在允许范围内。

  煤气输送罗茨鼓风机两个叶轮以相反的方向转动,因为叶轮和叶轮,叶轮和壳体,叶轮和墙板之间的间隙非常小,因此进气口形成真空状态,空气进入进气室在大气压力的作用下,然后,每个叶轮的两个叶片与壁板和壳体形成一个密封腔,进气腔的空气通过密封连续地进入排气腔在叶轮旋转过程中由两个叶片形成的空腔,气室内的叶轮相互啮合,使两个叶片之间的空气被挤出,使连续运转,空气从进气口连续送出到出风口,这是罗茨鼓风机的整个工作过程。

  煤气输送罗茨鼓风机安装:

  由于罗茨鼓风机是高速运转的机器,会产生振动,并且由于其内部空气的脉动,还会增加罗茨鼓风机的振动。因此,罗茨鼓风机在安装时需要固定在地面上。根据风机型号的不同,在地面按风机的尺寸在对应的位置挖一个合适的方形坑,并埋入地脚螺栓。然后用螺栓和螺母连接风机,最后在方形坑中。填充水泥混凝土。固定混凝土后,拧紧螺母。风机底座和混凝土牢固地连接在一起。这可以减少罗茨鼓风机在运行期间的振动位移,并提高设备的操作安全性。并且由于振动减小,风机的使用寿命也大大延长。

  煤气输送罗茨鼓风机的维护和检修:

  鼓风机的安全运行和使用寿命取决于适当和频繁的维护和保养,并应注意任何事故的幼苗。除一般维护程序外,还应注意以下几点。

  1.检查每个部件的紧固情况以及定位销是否松动。

  2.鼓风机体内没有漏油现象。

  3.鼓风机机体内不应有结垢,生锈和剥落现象。

  4.注意润滑和散热是否正常,注意润滑剂的质量,经常听鼓风机有无噪音操作,注意机组是否在不符合要求的条件下运行要求,并注意定期黄油。

  5.鼓风机过载,有时不能立即显示,所以要注意进气,排气压力,轴承温度和电机电流的增加趋势,以判断机器是否运转正常。

  6.在拆卸机器之前,测量机器的匹配尺寸,记录并标记零件,以确保在装配后保持原始匹配要求。

  7.新机器或大修鼓风机后,应根据使用程序清洁油箱并投入运行。建议在运行8小时后更换所有润滑油。

  8.维护和修理应根据具体使用条件制定合理的维修制度,按期进行,并做好记录,建议每年检修一次,并更换轴承及相关易损件。

  9.建议对煤气输送罗茨鼓风机进行大修,以便公司或专业维护人员进行维护。

罗茨鼓风机叶片和墙板间隙:罗茨鼓风机操作规程以及间隙调整图

  罗茨鼓风机操作规程以及间隙调整图简介:

  罗茨风机是污水处理曝气池中主要也是重要的机电设备。罗茨风机的工作能耗占整个污水处理环节能耗的比例较大。随着经济和社会的发展,污水处理需求量增加,使得罗茨风机的应用扩大,产生的能耗也随之加大。为响应节能减排的号召,同时也为了降低污水处理的成本,罗茨风机的节能技术显得尤为重要。目前,济鼓牌罗茨风机节能技术主要采用变频改造,使用节能马达、软启节能、预测控制等方法。

  罗茨风机属于容积式风机,采用罗茨风机能够有效的对煤气、氢气、易燃易爆等气体进行输送,在石化、污水处理以及环保行业具有多种用途。罗茨风机中输送风量与转速成正比,而且风机内腔内不需要润滑油,具有精度高,寿命长,结构紧凑,高效节能、体积小、使用方便的优点,广泛的应用于石化、建材、电力、冶炼、轻纺、食品、造纸、污水处理、环保产业等诸多领域,可用于输送空气、煤气、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。在污水处理工艺中,采用鼓风曝气的方法进行污水处理,能够获得较好的污水处理效果,其中鼓风机是污水处理工艺中的关键设备,占据污水处理厂总能耗的50%左右。因此在污水处理过程中,正确的选择风机以及做好风机参数的调节控制,对于污水处理厂的效益具有重要的影响。

  山东章瑞机械结合多年污水处理工程实践经验,与大家探讨一下曝气罗茨风机的节能技术。

  一、曝气罗茨风机结构特征 曝气罗茨风机主要是由机壳、叶轮、墙板以及进出口构成,其中机壳主要是作为支撑与固定的作用,墙板是用来连接机壳与叶轮的作用,支撑叶轮的旋转,而叶轮主要是罗茨风机的旋转部分,具有噪声小、运转平稳的特点,而其中用于降低罗茨风机的噪音。 罗茨风机是容积式风机的一种,主要是采用渐开线的方式进行转动,并且风机中的三个叶片完全相同,旋转的过程中能够保持一定的极小间隙,从而导致进气口呈现真空状态,叶片与墙板、机壳形成一个密封腔,能够形成连续工作。

  罗茨鼓风机操作规程以及间隙调整图浅析:

  微正压(低压)稀相气力输送系统是一个简洁的、动态的、连续的输灰系统,由连续输送泵和罗茨风机组成核心系统。只有准确地了解系统运行情况及特点,才能得以达到理想的生产效果。这里章瑞机械小编为大家重点介绍气力输送系统配套罗茨风机的常见故障及处理方法:

  故障一:气力输送罗茨风机叶轮与叶轮摩擦。叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;齿轮磨损,造成侧隙大;齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;轴承磨损致使游隙增大。

  解决方法:清除污物,并检查内件有无损坏;调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;更换轴承。

  故障二:气力输送罗茨风机叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳。安装间隙不正确;运转压力过高,超出规定值;运转温度过高;机壳或机座变形,风机定位失效;轴承轴向定位不佳。

  解决方法:重新调整间隙;查出超载原因,将压力降到规定值;检查安装准确度,减少管道拉力;检查修复轴承,并保证游隙。

  故障三、气力输送罗茨风机温度过高。油箱内油太多、太稠、大脏;过滤器或堵塞;压力高于规定值;叶轮过度磨损,间隙大;通风不好,室内温度高,造成进口温度高;运转速度太低,皮带打滑。

  解决方法:降低油位或挟油;清除堵物;降低通过鼓风机的压差;修复间隙;开设通风口,降低室温;加大转速,防止皮带打滑。

  故障四:气力输送罗茨风机流量不足。进口过滤堵塞;叶轮磨损,间隙增大得太多;皮带打滑;进口压力损失大;管道造成通风泄漏。

  解决方法:清除过滤器的灰尘和堵塞物;修复间隙;拉紧皮带并增加根数;调整进口压力达到规定值;检查并修复管道。

  故障五:气力输送罗茨风机油或油泄漏到机壳中。油箱位大高,由排油口漏出;密封磨损,造成轴端漏油;压力高于规定值;墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  解决方法:降低油位;更换密封;疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。

  故障六:气力输送罗茨风机异常振动和噪声立即停车。滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;由于积垢或异物使叶轮失去平衡;地脚螺栓及其他紧固件松动。

  解决方法:更换轴承或轴承座;重装齿轮并确保侧隙;清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;拧紧地脚螺栓并调平底座。

  故障七:气力输送罗茨风机电机超载。与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;转动部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  解决方法:降低压力到规定值;将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;清除障碍物;立即停机,检查原因;将油位调到正确位置;检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

罗茨鼓风机叶片和墙板间隙:罗茨鼓风机的结构及故障判断

  罗茨鼓风机的结构及故障判断

  一、罗茨鼓风机结构组成

  完整的鼓风机由气缸体,主从动转子,主从动齿轮,侧壁板,轴承,密封件,安全阀,止回阀,过滤器和弹性接头组成。

  二,工作原理

  罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机。有两个三叶片叶轮在由壳体和墙板密封的空间中相对于彼此转动。由于每个叶轮是渐开线或外摆线的包络线。每个叶轮的三个叶片是相同的,两个叶轮是相同的,这大大降低了加工难度。叶轮在加工过程中采用数控设备,确保两个叶轮在中心距离恒定时无论两个叶轮的位置如何都能保持一定的最小间隙,从而保证气体泄漏在允许范围内。

  两个叶轮以相反的方向转动,因为叶轮和叶轮,叶轮和壳体,叶轮和墙板之间的间隙非常小,因此进气口形成真空状态,空气进入进气室在大气压力的作用下,然后,每个叶轮的两个叶片与墙板和壳体形成一个密封腔,进气腔的空气通过密封连续地进入排气腔在叶轮旋转过程中由两个叶片形成的空腔,气室内的叶轮相互啮合,使两个叶片之间的空气被挤出,使连续运转,空气从进气口连续送出到排气口,这是罗茨鼓风机整个工作过程。

  三,故障判断

  1.罗茨鼓风机无法启动或被阻挡

  ①转子相互摩擦或与气缸摩擦

  ②风扇有大的过载

  ③检查输送气体的压力和温度;检查转子和气缸的状况

  ④杂质可能通过鼓风机进入,必须检查鼓风机

  ⑤如果罗茨鼓风机内有污垢,则必须清洁。

  2,运行噪音异常

  ①转子之间或转子与气缸之间的相互摩擦(调整间隙)

  ②齿轮间隙过大(更换分配齿轮)

  ③轴承损坏或间隙过大(更换轴承)

  转子腔内杂质沉积引起的转子不平衡(清洁转子)

  3,风扇过热

  ①过滤器中有污垢,导致空气流动太慢(清洁或更换过滤器)

  ②吸入压力和排气压力之间的压差过大(检查燃气管道或安全阀设置)。

  ④油位和油粘度太高(更换油类型并调整油位)

  ⑤转子之间或转子与气缸之间的内部间隙过大(检查转子和轴承)

  4,进气量太低

  ①进气侧有过大的真空(清洁检查过滤器)

  ⑤间隙过大(检查风扇)

  5,输入功率太高

  ①操作条件与订单中提到的操作条件不同。

  ②检查进气侧的真空值(过滤器是否被污染)

  公司全体员工热忱欢迎广大客户前来洽谈业务,携手共创美好未来!

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