罗茨鼓风机专利_罗茨风机

罗茨鼓风机专利：一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置制造方法及图纸

　　本发明专利技术公开了一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮和平衡装置，平衡装置安装在叶轮的两侧，叶轮内设有空腔和第一通孔，在叶轮的两侧设有凹形止口，凹形止口连接平衡装置，平衡装置包括平衡底板、负重环和第二通孔，平衡底板的顶部还与凹形止口活动连接，平衡底板上设有第一连接孔和第二连接孔，负重环内设有凹槽；本罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮和平衡装置，叶轮的两侧设有凹形止口，平衡装置的重量分布不均匀，当平衡装置旋转到一定角度时，叶轮动平衡满足要求，再将平衡装置固定连接到叶轮上，操作简单方便，不用将叶轮拆卸下来，减少工作量，而且不影响叶轮外形。

　　【技术实现步骤摘要】

　　本专利技术涉及罗茨鼓风机

　　，具体为一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置。

　　技术介绍

　　罗茨鼓风机，也称作罗茨风机，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，罗茨风机叶轮为风机的核心零部件，在高速旋转过程中如果动平衡量超标，轻则引起会机组振动大，轴承使用寿命低，重则导致重大安全事故，当罗茨风机叶轮不平衡量不符合要求时，一般采用去重方法来使叶轮动平衡达标，一般动平衡过程如下，一般动平衡过程基本上需要多次校验，所以经常需要多次拆卸叶轮钻孔去重，虽然按此种方法进行动平衡校验可以实现动平衡要求，但是破坏了叶轮转子原有的外形结构，影响外观，同时加工工序和工作量大，操作过程复杂。

　　技术实现思路

　　本专利技术的目的在于提供一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，具备操作简单方便、操作简单和不影响外形等优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮和平衡装置，平衡装置安装在叶轮的两侧，所述叶轮的内部设有空腔和第一通孔，空腔位于第一通孔的外侧，第一通孔连接有传动轴，所述传动轴位于叶轮的内侧，在所述叶轮的两侧设有凹形止口，凹形止口连接平衡装置；所述平衡装置包括平衡底板、负重环和第二通孔，所述第二通孔位于平衡装置的中心处，所述负重环的底部固定连接平衡底板，平衡底板的顶部还与凹形止口活动连接，所述平衡底板呈圆饼形状，平衡底板上设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔分别位于负重环的两侧，负重环呈空心圆柱状，所述负重环包括第一负重环和第二负重环，第一负重环位于第二负重环的内侧，第一负重环和第二负重环之间形成凹槽，所述凹槽的底部连接平衡底板，所述平衡底板连接叶轮。优选的，所述负第一负重环和第二负重环均伸入凹形止口内。优选的，所述第一连接孔和第二连接孔均为圆形通孔，第一连接孔的直径大小和第二连接孔的直径大小相同。优选的，所述凹槽的横截面为椭圆，并且凹槽的圆心位于负重环圆心的一侧。优选的，所述平衡装置的重量分布不均匀，平衡装置通过螺丝连接叶轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮和平衡装置，叶轮的两侧设有凹形止口，平衡装置的重量分布不均匀，当平衡装置旋转到一定角度时，叶轮动平衡满足要求，再将平衡装置固定连接到叶轮上，操作简单方便，不用将叶轮拆卸下来，减少工作量，而且不影响叶轮外形。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视示意图；图3为本专利技术的安装效果图。图中：1叶轮、11空腔、12第一通孔、13凹形止口、2平衡装置、21平衡底板、211第一连接孔、212第二连接孔、22负重环、221第一负重环、222第二负重环、223凹槽、23第二通孔、3传动轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮1和平衡装置2，平衡装置2安装在叶轮1的两侧，叶轮1的内部设有空腔11和第一通孔12，设置空腔11减轻叶轮1的重量，减少电力消耗，空腔11位于第一通孔12的外侧，第一通孔12连接有传动轴3，传动轴3上安装有键，传动轴3转动带动叶轮1转动，叶轮1转动完成吸风及排风过程，传动轴3位于叶轮1的内侧，在叶轮1的两侧设有凹形止口13，凹形止口13处设有螺纹孔，凹形止口13在叶轮1的侧面上呈圆环形，凹形止口13通过螺丝连接平衡装置2；平衡装置2的重量分布不均匀，平衡装置2通过螺丝连接叶轮1，平衡装置2包括平衡底板21、负重环22和第二通孔23，第二通孔23位于平衡装置2的中心处，第二通孔23连接平衡底板21和负重环22，负重环22的底部固定连接平衡底板21的顶部，平衡底板21的顶部还与凹形止口13活动连接，平衡底板21呈圆饼形状，平衡底板21上设有第一连接孔211和第二连接孔212，第一连接孔211和第二连接孔212均为圆形通孔，第一连接孔211和第二连接孔212均匀分布在平衡底板21上，第一连接孔211和第二连接孔212分别位于负重环22的两侧，负重环22呈空心圆柱状，负重环22包括第一负重环221和第二负重环222，第一负重环221位于第二负重环222的内侧，第一负重环221和第二负重环222均伸入凹形止口13内，第一负重环221和第二负重环222之间形成凹槽223，凹槽223的横截面为椭圆，并且凹槽223的圆心位于负重环22圆心的一侧，凹槽223的底部连接平衡底板21，因为在负重环22上设有偏心的凹槽223，使负重环22的重心产生偏移，即平衡装置2的重量分布不均匀，平衡底板21上的第一连接孔211的直径大小和第二连接孔212的直径大小相同，螺丝将平衡装置2连接在叶轮1上，平衡装置2可以沿着叶轮1的重心轴线转动，需要调节叶轮1平衡时，转动平衡装置2，当平衡装置2旋转到一定角度时，可以使叶轮1动平衡满足要求，再将用螺丝把平衡装置2固定连接到叶轮1上，简单方便，不用将叶轮1拆卸下来，不会破坏叶轮1原有的外形结构，不会影响外观，减少拆卸叶轮1所带来的加工工序和工作量。本罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮1和平衡装置2，平衡装置2安装在叶轮1的两侧，在叶轮1的两侧设有凹形止口13，凹形止口13处设有螺纹孔，凹形止口13在叶轮1的侧面上呈圆环形状，凹形止口13通过螺丝连接平衡装置2，平衡装置2上的负重环22的重心不在圆心处，即平衡装置2的重量分布不均匀，平衡装置2可以沿着叶轮1的重心轴线转动，需要调节叶轮1平衡时，转动平衡装置2，当平衡装置2旋转到一定角度时，可以使叶轮1动平衡满足要求，再将用螺丝把平衡装置2固定连接到叶轮1上，简单方便，不用将叶轮1拆卸下来，不会破坏叶轮1原有的外形结构，不会影响外观，减少拆卸叶轮1所带来的加工工序和工作量。综上所述：本罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮1和平衡装置2，叶轮1的两侧设有凹形止口13，平衡装置2的重量分布不均匀，当平衡装置2旋转到一定角度时，叶轮1动平衡满足要求，再将平衡装置2固定连接到叶轮1上，操作简单方便，不用将叶轮1拆卸下来，减少工作量，而且不影响叶轮1外形。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网…

　　【技术保护点】

　　一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮（1）和平衡装置（2），平衡装置（2）安装在叶轮（1）的两侧，其特征在于：所述叶轮（1）的内部设有空腔（11）和第一通孔（12），空腔（11）位于第一通孔（12）的外侧，第一通孔（12）连接有传动轴（3），所述传动轴（3）位于叶轮（1）的内侧，在叶轮（1）的两侧设有凹形止口（13），凹形止口（13）连接平衡装置（2）；所述平衡装置（2）包括平衡底板（21）、负重环（22）和第二通孔（23），第二通孔（23）位于平衡装置（2）的中心处，所述负重环（22）的底部固定连接平衡底板（21），平衡底板（21）的顶部还与凹形止口（13）活动连接，所述平衡底板（21）呈圆饼形状，平衡底板（21）上设有第一连接孔（211）和第二连接孔（212），第一连接孔（211）和第二连接孔（212）分别位于负重环（22）的两侧，负重环（22）呈空心圆柱状，所述负重环（22）包括第一负重环（221）和第二负重环（222），第一负重环（221）位于第二负重环（222）的内侧，第一负重环（221）和第二负重环（222）之间形成凹槽（223），所述凹槽（223）的底部连接平衡底板（21），平衡底板（21）连接叶轮（1）。…

　　【技术特征摘要】

　　1.一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮（1）和平衡装置（2），平衡装置（2）安装在叶轮（1）的两侧，其特征在于：所述叶轮（1）的内部设有空腔（11）和第一通孔（12），空腔（11）位于第一通孔（12）的外侧，第一通孔（12）连接有传动轴（3），所述传动轴（3）位于叶轮（1）的内侧，在叶轮（1）的两侧设有凹形止口（13），凹形止口（13）连接平衡装置（2）；所述平衡装置（2）包括平衡底板（21）、负重环（22）和第二通孔（23），第二通孔（23）位于平衡装置（2）的中心处，所述负重环（22）的底部固定连接平衡底板（21），平衡底板（21）的顶部还与凹形止口（13）活动连接，所述平衡底板（21）呈圆饼形状，平衡底板（21）上设有第一连接孔（211）和第二连接孔（212），第一连接孔（211）和第二连接孔（212）分别位于负重环（22）的两侧，负重环（22）呈空心圆柱状，所述负重环（22）包括第一负重环（221）和第二负重环（222），第一负…

　　【专利技术属性】

　　技术研发人员：何龙茂，刘栋梁，李万享，廖福建，吴小佳，

　　申请(专利权)人：安徽科达埃尔压缩机有限公司，

　　类型：发明

　　国别省市：安徽;34

罗茨鼓风机专利：三叶罗茨鼓风机技术说明及执行标准

　　一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准

　　1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标

　　标准或引进国外标准。

　　1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，

　　JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。

　　1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准

　　1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标

　　二、★机组的性能保证：

　　2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .

　　2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点

　　3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）

　　3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机

　　3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速

　　3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖

　　内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承

　　单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承

　　3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用寿命长，机械噪音更低。

　　3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求

　　3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓

　　3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺

　　时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

　　3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮

　　与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。

　　3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运

　　转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

　　3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机

　　两端均采用飞溅润滑。

　　3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风

　　机为单级风机。

　　3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等

　　级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人

　　值班运行。 3.4.9 润滑油规格

　　齿轮润滑油牌号：N220

　　轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干

　　净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。

　　3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，

　　由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。

　　消声器由Q235钢制造。

　　3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值

　　时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故

　　障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。

　　3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。

　　3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验

　　4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。

　　4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连

　　续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。

　　4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。

　　4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂

　　参加调试验收。

　　4.6 检验：在制造厂进行下列检验

　　项 目

　　化学

　　成分

　　机械

　　性能 磁粉

　　探伤 着色

　　水压

　　试验 尺寸

　　检查 组装

　　检查 外观

　　检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装

　　4.7 机械运转试车

　　出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车

　　4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试

　　运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时

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