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煤气罗茨鼓风机技术要求_罗茨鼓风机

时间:2021-06-01 10:36  来源:万豪原创

煤气罗茨鼓风机技术要求:煤气风机技术协议(修改).doc

  印度TATA STEEL 焦化厂焦炉项目

  煤气离心鼓风机

  技术协议

  买方:中冶焦耐工程技术有限公司

  卖方:江苏金通灵股份有限公司

  201年月

  1 总则

  中冶焦耐工程技术有限公司与江苏金通灵股份有限公司就印度TATA STEEL 焦化焦炉项目煤气离心鼓风机煤气离心鼓风机

  1.1本技术协议适用于印度TATA STEEL 焦化焦炉项目煤气离心鼓风机,它包括设备本体及辅助设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。

  1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方保证提供符合本技术协议和符合国家标准的优质产品。

  1.3如果卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,买方可以认为卖方提出的产品完全符合本技术协议的要求。

  1.4对国家有关安全、环保等强制性标准,卖方满足其要求。

  1.5在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由双方共同商定。1.6 本技术协议书未尽事宜,方和方可在协调会上双方协商确定。

  2 当地标准和厂区气象条件

  2.1自然条件:满足当地自然条件,详见附件1。

  2.2安装位置:印度TATA钢铁,室外,遮雨棚下。

  2.3防爆等级:IEC 1区。

  2.4电源条件:3相,415V(+10%,-15%),50Hz(±6%)。

  2.5循环冷却水条件:进水温度3oC,进水压力0.3MPa。

  2.6氮气条件:压力:0.4~0.6MPa,温度:45oC。

  3 设备性能参数及结构参数

  3.1混合煤气离心鼓风机输送介质:

  混合煤气成份(标准状态下干煤气V%,成份波动范围95~105%)

  H2 CO N2 CO2 2O 2.0~5.0 37.5~45.5 40~44.2 18.5~22.0 5.5~6.5 混合煤气中杂质成份:

  硫化氢: mg/Nm3(最大)

  尘杂质: mg/Nm3(最大)

  3.2混合煤气离心鼓风机性能参数及结构参数

  事项 细节/描述 单位 数据 备注 概述 形式 单吸悬臂支撑 型号 RJ73-SW1270D 传动方式 联轴器传动 数量 台 3 重量(不含电机) Kg 6000 参数 出口流量 Nm3/h 95000(最大) m3/h 83000(正常) 98606 m3/h 72000(最小) 85537 m3/h 入口压力 Pa 压升 Pa 4100 入口温度 ℃ 出口温度 ℃ ≤86 介质密度 kg/Nm3 1. 介质密度 kg/m3 1. 含尘浓度 mg/Nm3 风机工作转数 r/min 14 风机全压效率 % 最大 正常 最小 轴功率 kW 133.5 114.6 风机转子 叶轮直径 mm 叶轮边缘线速度 m/s 叶片形式 板式后向型 叶片数量 片 12 叶片材料 15MnV 前盘材料 15MnV 后盘材料 15MnV 主轴材料 mm 锻45 转动惯量J Kg.m2 120 重量 Kg 1400 轴承 形式 滚动轴承 轴承内径 Φ100mm 轴承型号 22320 轴承厂家 SKF 润滑方式 油池润滑 测温元件 Pt100 三线制 双金属温度计 现场显示 测振装置 传感器 监控仪 壳体 壳体材料 Q345 重量 kg 1300 联轴器 型式 膜片联轴器 型号 JM8 厂家 宁波伟隆 变频防爆电动机 型号 防爆电机 类型 足能型,防焰电机 电压 V 415 频率 Hz 50 功率 kW 220 转速 rpm 1485 绝缘等级 F 温升控制在B级 防护等级 IP55 防爆等级 dIIBT4 全封闭自冷式 润滑方式 油脂润滑 4 风机技术要求

  4.1风机特性曲线的偏差,限制在:全压偏差: +2%,流量偏差: +2%。

  4.2 风机具有在较小风量区稳定工作的特性,保证风机风量在30%额定风量下工作不发生喘振。

  4.3风机采用悬臂支撑结构,并配套带电机、轴承座、整体底座、底座与基础之间连接的地脚螺栓,底座上有水平度及标高测量基准面。

  4.4 风机选用材料满足各运行强度要求。叶轮采用优质合金钢,主轴采用锻件45。

  4.5 风机在全部运行条件下最大允许振动值4.6mm/s。

  4.6 风机第一临界转速:大于风机转速的30%。

  4.7 风机

煤气罗茨鼓风机技术要求:煤气风机技术协议(修改)终稿.doc

  印度TATA STEEL 焦化厂焦炉项目

  煤气离心鼓风机

  技术协议

  买方:中冶焦耐工程技术有限公司

  卖方:江苏金通灵股份有限公司

  201年月

  1 总则

  中冶焦耐工程技术有限公司与江苏金通灵股份有限公司就印度TATA STEEL 焦化焦炉项目煤气离心鼓风机煤气离心鼓风机

  1.1本技术协议适用于印度TATA STEEL 焦化焦炉项目煤气离心鼓风机,它包括设备本体及辅助设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。

  1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方保证提供符合本技术协议和符合国家标准的优质产品。

  1.3如果卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,买方可以认为卖方提出的产品完全符合本技术协议的要求。

  1.4对国家有关安全、环保等强制性标准,卖方满足其要求。

  1.5在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由双方共同商定。1.6 本技术协议书未尽事宜,方和方可在协调会上双方协商确定。

  2 当地标准和厂区气象条件

  2.1自然条件:满足当地自然条件,详见附件1。

  2.2安装位置:印度TATA钢铁,室外,遮雨棚下。

  2.3防爆等级:IEC 1区。

  2.4电源条件:3相,415V(+10%,-15%),50Hz(±6%)。

  2.5循环冷却水条件:进水温度3oC,进水压力0.3MPa。

  2.6氮气条件:压力:0.4~0.6MPa,温度:45oC。

  3 设备性能参数及结构参数

  3.1混合煤气离心鼓风机输送介质:

  混合煤气成份(标准状态下干煤气V%,成份波动范围95~105%)

  H2 CO N2 CO2 2O 2.0~5.0 37.5~45.5 40~44.2 18.5~22.0 5.5~6.5 混合煤气中杂质成份:

  硫化氢: mg/Nm3(最大)

  尘杂质: mg/Nm3(最大)

  3.2混合煤气离心鼓风机性能参数及结构参数

  事项 细节/描述 单位 数据 备注 概述 形式 单吸悬臂支撑 型号 RJ73-SW1270D 传动方式 联轴器传动 数量 台 3 重量(不含电机) Kg 6000 参数 出口流量 Nm3/h 95000(最大) m3/h 83000(正常) 98606 m3/h 72000(最小) 85537 m3/h 入口压力 Pa 压升 Pa 4100 入口温度 ℃ 出口温度 ℃ ≤86 介质密度 kg/Nm3 1. 介质密度 kg/m3 1. 含尘浓度 mg/Nm3 风机工作转数 r/min 14 风机全压效率 % 最大 正常 最小 轴功率 kW 133.5 114.6 风机转子 叶轮直径 mm 叶轮边缘线速度 m/s 叶片形式 板式后向型 叶片数量 片 12 叶片材料 15MnV 前盘材料 15MnV 后盘材料 15MnV 主轴材料 mm 锻45 转动惯量J Kg.m2 120 重量 Kg 1400 轴承 形式 滚动轴承 轴承内径 Φ100mm 轴承型号 22320 轴承厂家 SKF 润滑方式 油池润滑 测温元件 Pt100 三线制 双金属温度计 现场显示 测振装置 传感器 监控仪 壳体 壳体材料 Q345 重量 kg 1300 联轴器 型式 膜片联轴器 型号 JM8 厂家 宁波伟隆 变频防爆电动机 型号 防爆电机 类型 足能型,防焰电机 电压 V 415 频率 Hz 50 功率 kW 220 转速 rpm 1485 绝缘等级 F 温升控制在B级 防护等级 IP55 防爆等级 dIIBT4 全封闭自冷式 润滑方式 油脂润滑 4 风机技术要求

  4.1风机特性曲线的偏差,限制在:全压偏差: +2%,流量偏差: +2%。

  4.2 风机具有在较小风量区稳定工作的特性,保证风机风量在30%额定风量下工作不发生喘振。

  4.3风机采用悬臂支撑结构,并配套带电机、轴承座、整体底座、底座与基础之间连接的地脚螺栓,底座上有水平度及标高测量基准面。

  4.4 风机选用材料满足各运行强度要求。叶轮采用优质合金钢,主轴采用锻件45。

  4.5 风机在全部运行条件下最大允许振动值4.6mm/s。

  4.6 风机第一临界转速:大于风机转速的30%。

  4.7 风机

煤气罗茨鼓风机技术要求:罗茨风机检修技术标准_罗茨风机

  煤气加压机维护检修标准

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容,

  质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

  1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

  1.2 编写依据

  HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

  日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

  2检修周期与内容

  检修周期(见表1)

  表1 月

  检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期

  2,2检 修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2,1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2:2.1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.2 中修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2清洗检查轴承,轴套。

  2.2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

  2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6清理气体过滤器。

  2.2.2.7清洗检查润滑系统。

  2.2.2.8校验安全阀、自控装置,

  2.2.3大修项目

  2.2.3.1包括中修项目。

  2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.3.3检查主.从动转子,必要时进行动,静平衡试验和探伤。

  2.2.3.4校正机座水平。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料,

  3.1.2 备齐检修工具,量具。起重机具,配件及材料。

  3.1,3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件:

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧

  壁之间间隙。

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

  封零部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3 检修质量标准

  3.3.1. 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或动平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

  2规定

  表2 mm

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或v型皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a. 联轴器的对中,径向圆跳动不大于0.06m m,端面圆

  跳动不大干0.05mm。

  b. 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

  表3 m m

  联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

  3.3.5.2 V型皮带

  a.皮带的张紧力w适度或如表4;在L的中心位置朝垂

  直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到=0.016Lm m,

  则所加力W应符合表4。

  表4 N

  5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

  b.皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a.滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

  b.滚动铀承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承

  外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于100℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2 ~ 3点/cm2 ,其接

  触角一般为60 ~ 90o。

  b.轴承顶间隙见表5

  表5 m m

  轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

  装配要求 4. 4. 1 鼓风机零部件须经制造厂检验部门检验合格,对外购件、外协件须有合格证并经制造厂检验合 格,零部件清洗干净且油路畅通后方可进行装配。 4. 4. 2 应保证齿轮定位准确可靠,互换性好。 4. 4. 3 鼓风机叶轮与叶轮的间隙、叶轮与机壳的间隙、叶轮端面与墙板的间隙应符合图样规定。 4. 4. 4 鼓风机外露零部件结合处应平整。机壳与墙板的结合处,剖分的机壳、墙板的结合处错边量不 得超过 5 mm。 4. 4. 5 鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、 缩皱以及色泽明显差异等现象。 4. 4. 6 鼓风机清洁度应符合表 2 的规定。 表 2 mg 叶轮直径 mm 齿轮箱(主油箱) 副油箱 单个轴承 ≤ 250 ≤ 1 500 ≤ 500 ≤ 100 >250~500 ≤ 3 000 ≤ 1 000 ≤ 200 >500~750 ≤ 5 000 ≤ 1 500 ≤ 300 >750 ≤ 8 000 ≤ 2 000 ≤ 400 4. 4. 7 鼓风机清洁度检查部位 a)齿轮箱(主油箱):包括齿轮箱内腔、齿轮以及齿轮箱内其他零部件。如果齿轮箱兼作油箱,润 滑油应包括在内; b)副油箱:包括油箱内腔及润滑油; c)轴承:包括轴承座、轴承盖内壁、轴承及润滑油(脂)。 4. 4. 8 鼓风机清洁度检查方法 将指定为抽查对象的产品可拆部分拆开,用干净毛刷、汽油(或煤油)逐件分别清洗要求检查的部 位,将清洗液分别用滤纸过滤,然后烘干,将脏物分别称重,脏物的毫克数即为该零部件的清洁度。

  3、罗茨风机设备的清洗和检查

  ? ? ? ? ①检查罗茨风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况 (一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。

  ? ? ? ? ②检查罗茨风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。

  ? ? ? ? ③检查罗茨风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。

  ? ? ? ? ④检查罗茨风机前后轴承座有无损坏,如有损坏,则要更换轴承座。

  4、将检查过或更换的罗茨风机部件进行组装

  ? ? ? ? ①将罗茨风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。

  ? ? ? ? ②将罗茨风机轴承装入轴承座内,然后装入前后主、从动轴颈上,旋上螺栓,放好调整片。

  ? ? ? ? ③罗茨风机的转子轴向间隙,可通过位于罗茨风机前墙板的轴承座端的一组调整垫片进行调整,边调整边测量叶轮与前墙板的间隙,如达不到要求,则要将前墙板与机壳之间加纸垫片。然后再调整叶轮与前墙板的间隙。后墙板与叶轮之间的间隙必须大于前墙板与叶轮之间的间隙0.05毫米以上,然后拧紧前后轴承座,再进行复验一次。

  ? ? ? ? ④叶轮与叶轮之间的间隙可通过同步齿轮来调整,拆卸同步齿轮部的定位锥销,变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置,从而达到调整叶轮与叶轮之间的间隙。调整好后,紧固齿轮圈与齿轮毂的紧定螺钉,再将轴上的螺母拧紧,并将止动垫圈的爪嵌入螺母槽中,再检验一下间隙有无变动。

  ? ? ? ? ⑤装上罗茨风机的前轴套和甩油盘,拧紧螺母,前油箱装入二只骨架油封,装在前墙板上,用螺栓拧紧。装上三角皮带轮,最后将组装好的罗茨风机运到现场,吊入底座拧上螺栓,装上消音器拧紧法兰螺栓。

  ? ? ? ? ⑥电动机安装:将修好的电动机从电气车间有关班组取回,放好键装上三角皮带轮,吊入底座拧上螺栓。

  ? ? ? ? ⑦三角皮带轮调整好后,拧紧电动机底脚螺栓,装上安全罩,拧紧螺栓。

  5、罗茨风机试转,通知电气车间有关班组进行接电动机的电源线,然后通电试转,将出气管装上拧紧法兰螺栓。最后加润滑油主油位批示中心线。

  6、5S工作 做好罗茨风机设备和检修场地的清洁工作。

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  (来自:罗茨风机,罗茨真空泵,罗茨鼓风机,罗茨风机设备维修作业标准,

  原标题:罗茨鼓风机技术要求

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。

  1.工作原理罗茨风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转,叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,罗茨风机两叶轮相互啮合,将进气口与出气口隔开,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化,风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。2.罗茨风机的性能参数及技术要求:风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标,而风机的技术要求则规定了风机的使用方向,设计及制造要求。2.1 性能参数罗茨鼓风机的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。2.2 技术要求输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨风机主要技术要求如下:2.2.1介质进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。2.2.2设计要求①整机使用寿命应不少于10年,第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时,油温一般不高于65℃。2.2.3制造要求①叶轮应作动平衡试验,动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。②轴与轴承配合部位的尺寸,同步齿轮及齿轮副的检测项目,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙,均应符合设计规定。③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。

  罗茨鼓风机图例 罗茨鼓风机消声 风冷罗茨鼓风机

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煤气罗茨鼓风机技术要求:金平罗茨鼓风机技术要求参数

  金平罗茨鼓风机技术要求参数

  温度过高处理办法

  ⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏;

  ⑵ 过滤器或消声器堵塞;

  ⑶ 压力高于规定值;

  ⑷ 叶轮过度磨损,间隙大;

  ⑸ 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  ⑹ 运转速度太低,皮带打滑。

  ⑴ 降低油位或重新加注牌号正确的;

  ⑵ 清除堵物;

  ⑶ 降低通过鼓风机的压差;

  ⑷ 修复间隙;

  ⑸ 开设通风口,降低室温;

  ⑹ 加大转速,防止皮带打滑。

  金平罗茨鼓风机技术要求参数

  在箱式固定筛的上方设观察口清除杂物。2.4散装水泥库顶长期使用的储库由于结露和进水等原因会产生一定数量的水泥结块,这些水泥结块若进入散装罐车会无法放出,影响散装罐车正常使用。为此,在进入散装水泥库的储库库底斜槽上或入散装仓的提升机出口安装加装人字形栅栏的气化沉淀式除渣器,可有效清除水泥中的结块,在此位置使用了4台加装人字形栅栏的气化沉淀式除渣器,效果很好。此种除渣器的通道上加装了人字形栅栏,从料流方向看是密不透气的墙板,但垂直物料流动方向是有一定间隔的栅栏,且栏杆与立面有一定夹角,这样栅栏既不影响粉料的流动,又可以将水泥结块沉积在积渣箱体内,达到清理水泥结块的目的。气化沉淀式除渣2.5高压输送的末端(入库前)高压输送的粉料。金平罗茨鼓风机技术要求参数

  金平罗茨鼓风机技术要求参数

  如料封泵、仓式泵或散装罐车输送的粉状物料,其除渣器一般安装在输送管道的末端,即入固定储库前,结构为溜槽式结构,安装时要注意入除渣器前要有槽,对来自输送管道的高压高速物料起到缓冲减速作用,除渣器的壳体要用加强筋加固,防止高压气流对除渣器壳体产生吹鼓的作用,在此位置采用除渣器,效果较好。注意事项1)安装前注意除渣器内部是否进水,防止进水后浸湿透气布而影响气化效果,注意加装密封垫,确保螺栓紧固,做到壳体不漏灰、管道不漏气。2)安装过程中要注意不能损坏透气布。3)严格按照规范安装使用罗茨风机。单向阀不倒装,罗茨风机不得反转,罗茨风机要在输送系统中先开,停机时后关,以保证系统正常输送,注意罗茨风机的定期润滑。4)清渣操作时,先打开两个除渣区的蝶阀,然后调整翻板的位置,后再关闭清渣区的蝶阀。保证料流通畅和罗茨风机不超压。上一篇:电炉煤气净化罗茨风机的变频改造应用下一篇:罗茨鼓风机选型软件1.0.8发布,金平罗茨鼓风机技术要求参数

  金平罗茨鼓风机技术要求参数

  SR型三叶罗茨鼓风机,博取众长2012年更新换代设计,高强度中空刚性墙板,环式机械密封,斜齿轮可靠啮合;SSK型三叶罗茨风机,使用NSK轴承、UKS油封,高级配置质量超群,使用寿命遥遥领先。性价比出类拔萃!热线欢迎惠顾。常用的气密封装置,包括:(1)迷宫密封–依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏来达到密封。(2)骨架油封组–油封组由3~4个骨架油封组合而成,属于接触型密封。(3)涨圈密封–利用阻塞和节流原理进行密封。(4)填料密封–传统的填塞式密封。(5)机械密封–利用端面摩擦副进行密封。销售与服务说明罗茨鼓风机安装之后,在连接前方管道时需要加装零件,就是单向阀,单向阀是个很简单的零件。金平罗茨鼓风机技术要求参数

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