　　1、当L型仓泵装料到高料位时，仓泵料位计发出输送信号，关闭气动进料阀，开启仓泵气动进气阀。输送用压缩空气被输入仓泵外壳与内胆之间，然后通过仓泵外壳锥体部位于内胆之间的S型间隙向下喷吹，输送压缩空气通过此间隙的流速在20m/s左右，此时一方面使干灰在仓泵锥体部分得到流化，另一方面仓泵内压力迅速提高，当仓泵内压力达到预先设定的开泵压力时，仓泵压力开关输出信号，开启起送出料阀，此时l型仓泵内物料通过变径90°弯头被输送到输送管道内进行栓状流输送。

　　2、栓状流输送必须严格控制栓料长度，而栓料长度又与被输送物料的物理性能有关，因此栓料长度一般控制在20-30m范围之内，对于高透气性的粗颗粒物料，栓料长度可取大一些，对于高存气性的粉体物料，料栓长度取小些。s…╧┃花东偑讥s…╧┃造作啊

　　3、栓状流气力输送系统的L型仓泵容积与输送管道管径和被输送的料栓长度有关，必须通过计算确定。

　　4、根据被输送物料的特性，采用官网hdfj11，com补气循环控制向输送管道内补充输送压缩空气量，是保持输送压缩空气量与被输送物料量平衡输送的有效措施。

　　L型仓泵的输送程序是怎么样的呢？下面让我们一起来看下：

　　1、装料状态

　　启动进料阀为常开阀，保持L型仓泵内压力与静电除尘器压力平衡，静电除尘器收集到的干灰通过灰斗直接落到L型仓泵内，此时仓泵与其他阀门均处于关闭状态。

　　2、装料结束

　　当L型仓泵装料达到预先设定的高料位时，料位计发出输出信号，关闭气动进料阀，开启L型仓泵气动进气阀。

　　3、输送状态

　　当L型仓泵内压力升高到预先设定的开泵压力时，仓泵开关输出型号，开启气动进料阀，此时泵体内的物料在输送压缩空气作用下，利用仓泵内压力与输送管道内压力差和变径90°弯头控制出料速度进行输送。…нg╧}┣Ρ化东偑击…нg╧}┣Ρ大把时光

　　4、输送结束

　　当L型仓泵内的物料全部被输送到料库后，仓泵内压力下降到预先设定的关泵压力时，仓泵压力开关输出信号，关闭气动进气阀、气动出料阀，开启气动进料阀，此时又恢复到仓泵装料状态。

　　以上便是L型仓泵的工作原理和工作流程，锦工风机承接气力输送系统定制，也承接气力输送配件定制，如果您有此方面的采购问题，可以联系我们的全国免费客服热线

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　　锦工仓泵仓式气力输送泵气力输送系统是浓相气力输送系统常用设备之一，用途广泛，可用于电厂粉煤灰、煤粉、水泥生料、矿粉等粉体、颗粒体物料输送，自动化程度高，采用PLC自动控制系统，可实现物料分散、集中、远距离、大高度输送，输送过程不受自然条件影响，设备性能稳定，质量可靠，输送无粉尘污染。

　　锦工仓泵也叫仓式气力输送泵，主要用于正压气力输送系统输送粉状物料，实在高压下输送粉状物料的一种可靠的浓相气力输送设备，用途广泛，现已广泛应用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等物料输送，可根据现场工况环境灵活布置输送管道，实现物料的集中、分散、大高度、远距离输送。物料在密闭管道内输送，不受外界自然环境影响，可确保物料不受潮、环保无污染。锦工仓式气力输送泵采用PLC智能控制系统，可自动或手动控制，经过锦工重工不断创新改良，具有设备性能稳定、质量可靠稳定、输送无粉尘污染等特点，是较为理想的气力输送设备。

　　仓式气力输送泵又称仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

　　仓式气力输送泵适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。

　　锦工仓式气力输送泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不L型仓式气力输送泵L型仓式气力输送泵同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

　　仓式气力输送泵气力输送是一个不连续的输送过程。显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式气力输送泵。在仓式气力输送泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。整个工作过程如下：

　　(1)打开进料阀和排气阀，仓式气力输送泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止;

　　(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压;

　　(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送;

　　(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道;同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。一个工作周期完成后，另一周期继续进行。

　　1、物料输送顺畅不堵管

　　气力输送仓泵基本可以适应任何粉体物料的气力输送，安装气力输送仓泵的系统基本不会发生堵管，可靠性高。

　　2、节能环保效率高

　　由于流化结构合理，物料流化状态良好，耗气量明显比同类产品低，我公司经过多年生产、研制，对流化结构多次进行改进，大大提高了生产效率，降低了能耗，采用仓泵的气力输送系统料气比高，物料输送量大。

　　3、可用于远距离气力输送

　　仓泵气力输送系统可用于物料的远距离气力输送，目前，在国内的案例中，输送距离超过2000米以上并且稳定运行的多采用仓泵浓相气力输送系统。

　　4、料气比高

　　流化效果好，耗气量少，料气比自然就高。通过试验室试验，当量距离在500米以内，料气比达到30Kg（灰）/Kg（气）以上。

　　5、低能耗

　　仓泵的输送过程只有三个过程，进料、加压输送，省略了管道吹扫的步骤，仓泵可以实现满管浓相气力输送，流速较低，在没灰的时候可以停止输送，不会影响下一个输送的过程，不会堵管

　　6、磨损小

　　因为仓泵的流速较低，磨损其实与流速是成正比的，仓泵的气力输送流速一般不会超过5m/s，很多不太了解的客户一般人数输送压力高会增加磨损，实际上气力输送的压力跟磨损是没有关系的。物料的输送速度越高磨损会越厉害。

　　7、比重大

　　仓泵的浓相气力输送适应性较强，可以输送几乎任何粉体

　　8、配置简单

　　仓泵的配置非常的简单，模块化组件可以节省很多成本

　　1.专业售后服务队，对用户仓泵出现故障接到通知后，通过电话沟通无法解决的问题，72小时内赶到现场及时解决处理。

　　2.对用户定期追访，建立用户档案。

　　3.所有设备实行三包服务，则包退、包换、包修。

　　4.售后服务长期合作，建立友好关系，做到用户满意，服务及时。

　　5.质保期内免费供应易损件，质保期后成本价供应配件。

　　6.设备终生跟踪服务，包括用户大修时参与配合。

　　泵体内径（mm）

　　800

　　1200

　　1400

　　1600

　　总容积(m3)

　　0.35

　　1.32

　　2.15

　　3.0

　　配用输送管径

　　DN50

　　DN100

　　使用温度

　　<120

　　最大输送距离（℃）

　　>500-1500

　　最大设计压力（mpa）

　　0.78

　　输送量（m/h）

　　泵体内径（mm）

　　1800

　　2000

　　2200

　　2400

　　总容积(m3)

　　4.12

　　5.0

　　7.5

　　9.25

　　配用输送管径

　　DN100

　　DN125

　　DN150

　　使用温度

　　<120

　　最大输送距离（℃）

　　>500-1500

　　最大设计压力（mpa）

　　0.78

　　输送量（m/h）

　　336

　　仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

　　仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见附图)。该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。整个工作过程如下：

　　(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止;

　　(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压;

　　(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送;

　　(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道;同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。

　　一个工作周期完成后，另一周期继续进行。

　　电动插板阀工作原理就是接受控制命令，电动开启插板阀，进行排灰的工作。

　　本产品采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送，可根据具体地形布置输送管道。

　　●主要优点：

　　* 自动化操作台，可实现手动和自动控制；

　　* 采用称重计量，对每次的输送量进行计量统计；

　　* 实现集中、分散输送，输送量大，输送距离远；

　　* 输送过程不受气候条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。

　　●主要参数：

　　参数 L－0.8 L－0.8 L－0.8 L－0.8 L－0.8 L－0.8 L－0.8 L－0.8

　　泵体内径(mm) 800 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

　　总容积(m3) 0.35 1.32 2.15 3.0 4.12 5.0 7 9.25

　　使用温度(℃) ≤120 最大设计压力(Mpa) 0.8 最大输出距离(m) 500-1500

　　工作压力(Mpa) 0.2-0.5（按输送距离远近而定）

　　输送能力(m3/min) 3 6 12 18 22 30 35 40

　　配用输送管径 DN50 DN100/DN125/150

　　耗气量m3/min 2 6 6-10 6-10 10-20 10-20 16-20 16-20

　　注：以上表内所有数据为粉煤灰在输送管长度为250米的实测值。

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气力输送泵罗茨鼓风机：低压连续气力输送泵选型和罗茨风机计算

　　气力输送物料：水泥。

　　气力输送量：1000kg/min。(60t/h)

　　气力输送距离：当量距离70m。

　　容重：1.2t/m3。

　　风量计算：

　　由气灰比计算需要用空气量：

　　根据气力输送当量距离，气灰比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

　　所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。

　　风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。

　　输灰管内风速校核：

　　依经验选输灰管为ф273×9mm。

　　管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。

　　该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。

　　计算风压（压损）：

　　系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。

　　lP1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂。本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。

　　lP2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损：

　　喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。

　　混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。

　　P2=5×1.5+11=18.5KPa。

　　lP3为输灰管道总阻损。

　　P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。

　　P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）

　　lP4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。

　　则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。

　　风机选型：

　　根据上述计算结果，查罗茨风机样本（××鼓风机厂），所选风机型号为RE—250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。

气力输送泵罗茨鼓风机：气力输送系统采用罗茨风机与仓泵的区别

　　气力输送系统分为正压输送和负压输送两种，在设备上多采用罗茨风机与仓泵作为动力源。气力输送中正压输送利用的是罗茨风机的吹力及仓泵气源强大的压力，而负压输送则是通过罗茨风机抽取设备内的空气从而产生强大的吸力将物料通过管道输送到料仓内。那么在罗茨风机与仓泵的使用中，都有那些区别那。

　　首先要根据物料的性质选择是使用罗茨风机还是仓泵作为动力系统。例如物料无论是颗粒状还是粉剂性质，如果物料本身比重不是很大，采用罗茨风机或者是仓泵理论上都可以作为输送系统的动力。如果物料比重较重，则只能采用动力更加强劲的仓泵。相比较罗茨风机，由于仓泵采用脉冲式高压输送，所以在动力上更加有力。但如果物料为比较蓬松的粉碎秸秆类物质则采用罗茨风机输送更优良。

　　其次，如果单单是从成本上考虑，罗茨风机相较于仓泵成本更低，受到许多中小客户的欢迎，而仓泵由于其特殊的结构设计，在应用上成本更加高昂。

　　如果从输送距离上考虑，罗茨风机的输送距离一般为300米左右，更远可输送到600米左右有效距离，输送距离一般。而动力强劲的仓泵输送距离则要远得多，正常输送距离可达1500米，更远设计可将物料输送到距离3000米左右，是罗茨风机输送距离的5倍左右。如果是远距离输送的话，气力输送系统以仓泵为动力是非常不错的选择。

　　许多时候我们在使用气力输送系统时既要考虑到物料的性质，又要考虑到设备的使用成本以及物料的输送距离。所以当我们在选择使用哪一种设备的气力输送系统时，要综合全面考虑。当物料为两种设备都可以输送的物料时，距离较近的600米以内的考虑到成本的因素，以罗茨风机为优。当输送距离较远时超过了罗茨风机的使用限度，那我们只能选择动力更加强劲的仓泵作为载体。

气力输送泵罗茨鼓风机：气力输送罗茨鼓风机要怎么选择？

　　罗茨鼓风机在气力输送中是起到提供气源的作用，而气源设备在气力输送系统中处于核心的地位，是最为重要的设备。它提供的输送风量和压力有力的保证了系统的有效性和可靠性。由于气力输送的方式、使用场所、输送距离和所需输送的容量，以及被输送物料的物性均不同，故可选择的气力输送系统的气源设备的压缩机，有多种类型，常用的有空气压缩机、罗茨鼓风机、罗茨真空泵、离心风机等。

　　锦工环保气力输送罗茨风机结构特点：

　　1、噪音低。风机进、排气口采用螺旋形状，使进、排风过程按螺旋线的方向循序切入，避免了旧式风机排风机排风时瞬间爆发的脉动噪音和振动。本系列风机采用了阴抗复合型消音器，进一步降低了噪声。

　　2、绝热效率和容积效率高，因而节能。风机转子采用先进的复合曲线，啮合更加合理，并且增大了容积效率。

　　4、振动小。尽管转子经过精密加工，已成平衡状态。但仍采用高精度的动平衡设备进行平衡。因此风机运转几乎无振动。

　　5、采用高精度、高硬度的同步齿轮，不仅使风机寿命得到延长，还有效降低了噪声。

　　6、本系列风机采用日本或德国进口轴承，进口韩国或台湾橡胶带，使产品质量更加可靠。

　　7、输出空气清洁，不含任何油质和灰尘，风机密封结构合理，使油类无法进入机壳，因而空气清洁。

　　气力输送罗茨风机的应用范围

　　气力输送罗茨鼓风机广泛应用于石油、化工、冶金、食品、建材等部门。近年来，气力输送罗茨风机在火力发电厂粉煤灰、化工粉体、颗粒料、精细化工的原材料、水泥、原粮等输送工程中已得到了广泛的应用。具有能耗低、自动化程度高、可长期连续运行、无环境污染等诸多优点，是最适合散料输送的一种先进的技术，气力输送系统设备主要有罗茨风机、压缩机、旋转加料器、换向阀、滑板阀、旋风分离器、仪表等。

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