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无锡二叶罗茨鼓风机玩维修要点_罗茨鼓风机

时间:2021-05-30 10:36  来源:万豪原创

无锡二叶罗茨鼓风机玩维修要点:罗茨鼓风机基本维护要点

  原标题:罗茨鼓风机基本维护要点

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机基本维护要点

  罗茨鼓风机基本维护要点:

  罗茨鼓风机是容积式鼓风机,叶轮末端,鼓风机前后端封口。原理是利用两个叶片型转子在气缸内进行相对运动压缩和输送气体的旋转压缩机。该鼓风机结构简单,制造方便,广泛用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥运输,适用于低压力情况下的气体运输和加压,也可用作真空泵。

  叶轮的维修、管理在叶轮的早期及所有定期检查中,只要有机会,就要检查叶轮是否有裂纹、磨损、积尘等缺陷。要保持叶轮清洁,定期用铁丝擦拭上面的灰尘和铁锈。因为随着运行时间的延长,不能均匀地附着在叶轮上,所以叶轮的平衡会被打破,引起转子振动。叶轮只要修好,就要重新保持动平衡。有条件的话,可以使用便携式考试平衡机在现场平衡。在进行动态平衡之前,请确保所有固定螺栓都已拧紧。叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,所以这些螺栓可能已经松了。

  轴承的润滑油正常使用时,半年内至少要更换一次,第一次使用时约200小时后进行,第二次换油时间为1~2个月,以后每周要检查一次润滑油。例如,如果润滑油没有变质,更换油的工作可以延长到2~4个月,更换时必须使用规定等级的润滑油。

  开机前必须打开手动排放阀,确认燃油箱油是否已达到有线,手动鼓风机是否灵活,如果磁盘灵活,请按启动,然后慢慢关闭排放阀,使罗茨鼓风机达到满负荷(注意不要超载)。关闭电源时,请务必打开排放阀,然后按分离。这样正常工作才能延锦工机的寿命。

  请定期派人定期检查鼓风机燃料罐的油位。如果发现发动机油低于油标中间位置,请立即补充。如果发现油标、乳剂和油箱结合部有漏油的痕迹,就要及时更换维修。每6个月更换一次油。油标脏,看不清油的时候,要立即把油标洗干净,以免误导油箱油位,烧坏齿轮。油明显脏的时候也要及时更换。

  轴承用润滑脂润滑时,每3至6个月补充一次,每年更换一次风机高温油。(注:罗茨鼓风机使用纯正的二硫化钼3号锂基或风机专用高温润滑脂。)鼓风机应检查燃油箱温度、振动和声音,并确认进气及排气压力电流计指数等是否正常。请确保风室的气流顺畅,冷却措施完善,注意风室的清洁工作,不要让风机吸入太多灰尘,堵塞吸入器过滤器消音器或卡鼓风机。过滤器内的过滤器(海绵或过滤器无保护材料)和进气消音器内的灰色污垢要定期清洗,不能清洗或清洁时,请及时更换空气过滤器过滤器。

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无锡二叶罗茨鼓风机玩维修要点:罗茨鼓风机常见故障及解决方法(2)

  二、维护方面

  L41*49WD-1罗茨风机的维护要点,主要是保证物料空气的清洁度、润滑油管理以及防止超温。

  1、空气清洁及定期巡检

  在空气清洁方面,可采用海绵做过滤网,定期清理(两个月一次),并配合在检修时对风机内部的清洗,已能满足风机的清洁要求和生产要求。

  规定每小时巡回检查1次,检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标,油位是否正常,是否漏油漏气,听声音是否有异常,摸轴承座及其他部位温度是否正常。

  2、润滑部位和润滑油

  在润滑方面,要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱在5~10月份采用100号机械油,在14、11~12月份采用68号机械油,数量为15kg。轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂,每个部位保持0.2~0.5kg。

  在润滑脂添注方面,该风机的轴承和密封部位的添注设施原设计为小号旋盖式油杯,实际使用时难以操作,且在密封部位有一定漏气时则根本加不进去。为此设计一把专用的针筒式加油枪,可解决润滑脂添注困难的问题。

  3、降温

  风机在高温季节满负荷运行时,易出现整机超温(出口气温超过85℃),故障率徒增而风量下降。为此自行设计制作一个简易的水冷却装臵,自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量,达到降温目的,助风机安全度过高温季节。此冷却装臵简单易行,只在每年的高温季节(气温超过30℃)期间开启,时间约为3个月。此法已试用多年,效果良好。

  作一件胀圈装配专用工具,即110mm长、外径108mm、内锥孔小端直径100mm的内锥孔套,使胀圈装配工作变得轻而易举。

  1、叶轮与叶轮磨擦

  (1)叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2)齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3)齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4)轴承磨损致使游隙增大。

  处理方式:

  (1)清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3)重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;

  (4)更换轴承;

  2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

  (1)安装间隙不正确;

  (2)运转压力过高,超出规定值;

  (3)运转温度过高;

  (4)机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5)轴承轴向定位不佳。

  处理方法:

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

  3、温度过高

  (1)油箱内油太多、太稠、太脏;

  (2)过滤器或消声器堵塞;

  (3)压力高于规定值;

  (4)叶轮过度磨损,间隙大;

  (5)通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6)运转速度太低,皮带打滑。

  处理方法:

  (1)降低油位或挟油;

  (2)清除堵物;

  (3)降低通过鼓风机的压差;

  (4)修复间隙;

  (5)开设通风口,降低室温;

  (6)加大转速,防止皮带打滑。

  4、流量不足

  (1)进口过滤堵塞;

  (2)叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3)皮带打滑;

  (4)进口压力损失大;

  (5)管道造成通风泄露。

  处理方式:

  (1)清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2)修复间隙;

  (3)拉紧皮带并增加根数;

  (4)调整进口压力达到规定值;

  (5)检查并修复管道。

  5、漏油或油泄露到机壳中

  (1)油箱位太高,由排油口漏出;

  (2)密封磨损,造成轴端漏油;

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无锡二叶罗茨鼓风机玩维修要点:罗茨鼓风机检修及维护要点

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机是容积式风机,是一种双转子压缩机械。主要由同步齿轮、叶轮及一个近乎椭圆的机壳等部件组成,机壳上有进气口和出气口。在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮,两叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。

  1.工作原理

  罗茨风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转,叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,罗茨风机两叶轮相互啮合,将进气口与出气口隔开,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化,风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

  2.风机的性能参数及技术要求:风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标,而风机的技术要求则规定了风机的使用方向,设计及制造要求。

  2.1 性能参数

  罗茨鼓风机的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

  2.2 技术要求

  输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨风机主要技术要求如下:

  2.2.1介质

  进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。

  2.2.2设计要求

  ①整机使用寿命应不少于10年,第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。

  ②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时,油温一般不高于65℃。

  2.2.3制造要求

  ①叶轮应作动平衡试验,动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。

  ②轴与轴承配合部位的尺寸,同步齿轮及齿轮副的检测项目,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙,均应符合设计规定。

  ③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。

  3.风机结构

  S系列风机采用转子支撑形式结构,转子一端固定,另一端游动。固定端采用定位轴承,其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧,使其外圈与轴承座压紧,则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端,轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动,以补偿转子因热变形而引起的长度变化。

  3.1 机壳、墙板

  机壳、墙板均由高强度铸铁铸成,机壳为整体卧式设置,其外表面有合理布置的筋块,起加强和散热作用。

  3.2 叶轮部

  叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成,为三叶型叶轮,并具有复合型线,采用精密数控机床加工,叶轮和轴经热套或冷压结合,转子经过动平衡,精度达到G2.5级,保证风机运转平稳、振动小。

  3.3 齿轮

  齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一,选用优质铬锰钛合金钢,经渗碳淬火处理具有足够的强度,由高性能专用磨齿机精磨齿面而成,其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结,建议通过高压注油泵进行压力装拆,保证了齿轮与转子的同心与自锁。

  4.风机的日常巡检及保养

  4.1运行中风机

  ①观察油箱中油液位、油质,液位是否位于油标中心处,油质是否清洁。

  ②听风机声音有无异常,主要监听轴承声音,风机机体、叶轮、墙板有无摩擦,同步齿轮运转是否平稳。

  ③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标,查看地脚螺栓是否紧固,轴承、同步齿轮声音是否正常,进出口管路是否畅通等。

  ④检测轴承温度,风机出口温度。

  4.2备用状态风机

  由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却,不需要外接冷却水,所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车,并做好盘车记录,对于库房备用或者现场长时间不用的风机,为防止转子因自重而向一个方向弯曲,每隔一段时间应将转子转动180°。

  4.3开车前需检查

  ①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。

  ②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的,可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。

  ③盘车是否正常。

  ④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。

  ⑤核实风机的旋转方向是否正确。

  5.风机的检修

  5.1 S系列风机间隙量调整

  5.1.1轴向间隙的调整

  ①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙,由于热膨胀的存在,因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。

  ②调节原理:调节同步齿轮端轴承的轴向位置,具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。

  5.1.2转子与壳体之间的间隙。

  如果有定位销,通过定位销来保证,无需调整。若没有定位销,将墙板与壳体连接螺栓带上劲,转子转到叶轮与壳体最小间隙位置,用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙,最好能用两把塞尺同时塞住,轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙,确保间隙值后,紧固墙板与壳体连接螺栓。   5.1.3转子之间的间隙调整

  将标准间隙厚度塞尺放入转子之间,为了尽量消除轴承游隙的影响,按规定的方向盘车,如有卡点,用铜棒敲击同步齿轮对应位置,直至盘车正常,最后将锁母完全锁死。

  5.2风机检修规则

  5.2.1准备工作

  ①根据罗茨鼓风机的故障分析,确定检修部位及范围,预备可能需要更换的零部件。

  ②根据零件的构造,准备合适的检修工具和量具。

  ③根据鼓风机的质量情况,制定检修方案。

  ④落实安全措施。

  5.2.2检修注意事项

  ①拆卸时,对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号,以便组装时对号复位,避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录,测量转子各部位的间隙并做好记录,对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。

  ②对于拆卸下来的零件,应保护好加工表面,并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件,比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等,应放在一块。容易丢失的零件,应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。

  ③装配前,应对准备使用的零件进行清洗和检查。

  5.3零件修换原则

  5.3.1必要性原则

  凡使用过的零件,拆下来检查,不外乎以下三种情况:一是质量状况尚好,或者虽有磨损但不作修复也可继续使用;二是存在缺陷,但经过修复仍然可以继续使用;三是有较大缺陷,难以修复或者修理价值不大,需要进行更换。

  5.3.2可靠性原则

  选择修理的零件,修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度,满足整机对零件的技术要求。

  5.3.3经济型原则

  可以修复的零件是否一定进行修理,而不选择更换,还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

  6.结语

  罗茨鼓风机广泛应用于化工领域,对生产的稳定产生了重要的作用,熟悉及掌握风机的结构、工作原理,落实巡检方法,仔细专研风机的检修,对化工生产稳定、员工专业素质的提高有重大帮助。

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无锡二叶罗茨鼓风机玩维修要点:罗茨鼓风机(维修后)的维护及保养

  鼓风机(维修后)的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何异常,不仅要注意一般性的维修规程,还须着重注意下述各点:

  (1)检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  (2)鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

  (3)注意润滑油冷却情况是否正常,注意倾听鼓风机运行有无杂声;如有杂声应停止运行。

  (4)鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势,籍以判断机器是否运行正常。

  (5)维修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议维修后第一次开始使用,累计运行300小时后更换全部润滑油;磨 合期期间:鼓风机每运行(4-5)小时,停机间隔 (1-2)小时,再投入运行。

  (6)维护后的鼓风机,投入运行时应做好记录,在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后更换润滑油,后续按原厂家要求的维护计保 养正常运行。

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