双圆罗茨鼓风机_罗茨鼓风机

双圆罗茨鼓风机：一种双圆弧形叶轮的罗茨鼓风机的制作方法

　　专利名称：一种双圆弧形叶轮的罗茨鼓风机的制作方法

　　专利说明

　　一、技术领域本实用新型涉及罗茨鼓风机，特别是涉及主要用于维尼纶厂输送乙炔气体的罗茨鼓风机的改进。

　　原来各厂使用日本生产的M-6060G型罗茨风机，其叶轮齿峰为圆弧形，该叶轮齿峰与其它叶形比较，它的面积利用系数小，即在相同机壳体积的条件下，圆弧形叶轮体积大，站用机壳内的体积也大，因而气体站用机壳的体积就小，当叶轮每转一转压送出来的气体也小。其次，圆弧形叶轮齿峰顶点与机壳最小空隙形成一条直线，这样叶轮与机壳的密封性能不好，造成气体内泄漏大。其特点是叶轮强度高。叶轮齿峰形状还有渐开线形和外摆线形。渐开线形叶轮面积利用系数大，但强度小，只适用于小排量罗茨鼓风机。外摆线形叶轮比圆弧形叶轮体积更大，强度也更高。

　　本实用新型主要由齿轮、叶轮轴、叶轮、轴承、机壳、墙板等组成。

　　本实用新型采用的技术方案是将罗茨鼓风机叶轮叶形设计为独特的双圆弧相切的齿峰；在叶轮最高点再设置一段与叶轮中心轴同心的一段圆弧；这样叶轮与机壳的最小空隙为一个面，形成隙缝阻尼，同时还在圆弧两端各设置一条直线与机壳保持最小空隙。而两直线与机壳的最小空隙和圆弧段距离相等，作为辅助密封线，两直线泄漏的气体碰上一个直角平面，气体形成旋涡气流来进一步密封，这样可大大减少叶轮与机壳的内泄漏量。

　　本实用新型与现有M-6060G型罗茨鼓风机相比，其体积和安装尺寸完全相同的情况，提高了面积利用系数，满足了强度要求，减少了内泄漏，有效地提高了出口排量，从而进一步提高原有生产线产量。本实用新型罗茨鼓风机气体送出流量为每小时5000立方米。送出压力为8500毫米水柱。且在运行过程中振动小，机械密封性能好。如果罗茨鼓风机高度与宽度完全相同，而长度增加，送出流量更大，压力也更大。

　　图2为罗茨鼓风机叶轮为双圆弧相切的齿峰结构示意图。

　　图3为现有M-6060G型罗茨鼓风机叶轮为圆弧齿峰结构示意图。

　　图中序号含义1、3、齿轮；2、主动叶轮轴；4、从动叶轮轴；5、静环座；6、15、16、17轴承；7、轴套；8、13、墙板；9、机械密封静环；10、机械密封动环；11、叶轮；12、机壳；14、齿式联轴节。

　　图1中，在机壳12两侧面上分别固定左侧墙板8和右侧墙板13，静环座5又分别固定在左右侧墙板孔内。叶轮11烘装在主动叶轮轴2和从动叶轮轴4上，并用平健固定。主动叶轮轴2靠轴承16、17支承，从动叶轮轴4靠轴承6、15支承，机械密封动环10固定在轴套7上，轴套7又分别与主动叶轮轴、从动叶轮轴一起旋转。机械密封静环9安装在静环座5孔内，静环平面靠弹簧与动环10贴合，这样机壳12形成密闭腔。

　　本罗茨鼓风机工作原理是由电机通过三角皮带传动使传动轴旋转，传动轴与主动叶轮轴2用齿式联轴节14联接，这样再通过齿式联轴节14带动主动叶轮轴旋转，主动叶轮轴2、从动叶轮轴4各装一个相同齿数的齿轮1、3，再由主动叶轮轴上齿轮带动从动叶轮轴旋转。本实用新型双圆弧相切齿峰的叶轮装在主动叶轮轴2、从动叶轮轴4上，而两个叶轮圆滑啮合着并在密闭的机壳内做同步旋转来吸入压缩气体，当叶轮旋转到送气侧瞬间，由于受压气体的反压作用，而将气体被压送出去，来实现增压输送气体的目的。

　　图2中，双圆弧形叶轮的相互啮合，相当于两个相同直径的节圆相切于P点，并作纯滚动，两节圆的圆心分别为O1和O2，半径为r′。所谓双圆弧型叶轮，是指叶轮节圆以外的齿峰齿形 圆弧和 圆弧，两圆弧相切，是指叶轮节圆以内的齿谷齿形，C1D1曲线是齿峰圆弧 的包络线，D1E1曲线又是齿峰圆弧 的包络线，工作时，在叶轮最高点设置的叶轮中心轴同心的圆弧段 与圆弧 作纯滚动。以O3为圆心R2为半径作圆弧 ，再以O4为圆心R1为半径作圆弧 ，并使其两圆弧 与 相切，以O1为圆心O1F为半径作圆弧 ，该圆弧 与以O4为圆心R1为半径所作圆弧 的交点为A1点，即O1A1和O1F两直线相等，圆弧 为以O1为圆心O1H为半径所作的圆弧。两叶轮在作同步旋转时，保证任何一点的啮合间隙相等。

　　由于本实用新型在双圆弧相切的叶轮最高点设置一段与叶轮中心轴同心的圆弧DF，这样的设置使叶轮与机壳的最小空隙为一个面，形成隙缝阻尼；又因为设置了与机壳保持最小空隙的两直线B，C，气体通过B，C两直线泄漏的气体各碰上一个直角平面，气体形成旋涡气流来进一步密封，这样大大减少叶轮与机壳的内泄漏，提高罗茨鼓风机的出口排量，从而提高生产效益。

　　权利要求1.一种双圆弧形叶轮的罗茨鼓风机，主要由齿轮(1)(3)、主动叶轮轴(2)、从动叶轮轴(4)、轴承(6)(15)(16)(17)、叶轮(11)、机壳(12)及机壳两侧的墙板(8)和(13)等组成，其特征是将叶轮(11)的叶形设计成独特的双圆弧相切的齿峰，两叶轮圆滑啮合，并与机壳(12)保持有一定的间隙。

　　2.按照权利要求1所说的罗茨鼓风机，其特征是在叶轮(11)最高点设置一段与叶轮中心轴同心的圆弧(DF)，这样设置使叶轮(11)与机壳(12)的最小空隙为一个面，形成隙缝阻尼。

　　3.按照权利要求1、2所说的罗茨鼓风机，其特征是还在圆弧段(DF)两端点各设置一直线，这两直线(B、C)与机壳的最小空隙和圆弧段(DF)距离相等，并作为辅助密封线。

　　专利摘要本实用新型是一种双圆弧形叶轮的罗茨鼓风机。它主要用于维尼纶厂生产线上输送乙炔气体的设备。本实用新型将叶轮的叶形设计成双圆弧相切的齿峰,在叶轮最高点设置一段与叶轮中心轴同心的圆弧,这样设置,叶轮与机壳的最小空隙为一个面,形成隙缝阻尼;还在圆弧两端设置两条直线,这两条直线与机壳最小空隙和圆弧段相等,两直线作为辅助密封线,其泄漏的气体碰上一个直角平面,形成旋涡气流来进一步密封,减少叶轮与机壳的内泄漏。本实用新型不仅提高了面积利用系数,满足了强度要求,同时大大减少内泄漏量,从而提高了罗茨鼓风机的出口排量。本实用新型不仅适用于维尼纶厂生产线,而且还适用于其他各种气体的输送。

　　文档编号F04C18/18GKSQ

　　公开日2002年5月1日 申请日期2001年8月3日 优先权日2001年8月3日

　　发明者唐永盛, 江淑华 申请人:成都发动机(集团)有限公司

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