制氧机后接罗茨鼓风机_罗茨鼓风机

制氧机后接罗茨鼓风机：关于罗茨鼓风机的详细介绍 技术文章

　　罗茨鼓风机的拆卸，普通可按下列程序停止：首先拆卸罗茨鼓风机进、出风管与机体衔接螺栓，取下进、出风管，接着按下列先后次第取下平安罩和三角带或弹性联轴器螺栓；拆下上局部机壳与挡板；拆下齿轮箱上盖。

　　拆下带轮外端轴承盖和左右密封体上盖；用起吊工具吊出主动转子和从动转子；取下三角带轮或联轴器；拆卸推力轴承箱并取下轴承；拆下齿轮背帽取下齿轮；将转子从轴上拆下；最后拆卸左右密封安装座和下部挡板。

　　叶轮鼓风机的拆卸，普通可按下列程序停止，首先拆卸进出罗茨风机风管与机体衔接螺栓，取下进出口风管；拆开平安罩，取下弹性联轴器螺栓；吊出齿轮减速器并拆开外壳；拆下齿轮；松开前部齿轮箱罩取下齿轮。

　　松开两侧风翼盖螺栓，吊出两侧风翼盖；松开挡风板上不紧固螺栓，并吊出鼓风翼及阻风翼；最后从两轴上取出鼓风翼与阻风翼，风机拆卸时，应留意下列事项：拆卸风机前，应理解风机的结构和性能，主要零件的构造。从拆卸到装置，应有一名懂得风机装置的专人担任。

制氧机后接罗茨鼓风机：罗茨鼓风机可以一直开着吗？24小时运行

　　关于罗茨鼓风机的使用，锦工风机在之前的文章中给大家写过，罗茨风机的使用可以24小时运行，不过24小时运行的风机尤其需要注意一些维护内容。

　　1、润滑油

　　润滑油的量要每天进行检查，不得出现油量不足的情况，润滑油每个月进行补充，每3个月更换一次新的润滑油。

　　2、润滑脂

　　润滑脂每周进行添加，这个要注意，润滑脂也就是我们常说的黄油，每周都需要进行加注。

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　　3、风机压力

　　每天对风机的压力表表值进行记录，风机长期运行的情况下，不得出现超压的情况，长期在超压的情况下运行，对风机的损坏很大。

　　4、水冷却型风机维护

　　如果我们的罗茨鼓风机是水冷型，水冷型罗茨鼓风机在使用的时候，冷却水一定不能断流，在使用过程中，冷却水可以起到冷却油箱的作用，避免过高的温度对润滑油产生影响。

　　罗茨鼓风机可以24小时运行，长期运行一定要做好风机的维护和保养工作，此种状况下，如果维护保养工作不到位，风机出现故障的几率会大大增加。

　　锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

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制氧机后接罗茨鼓风机：罗茨鼓风机正确存放方法和参数压力损失的原因

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机正确存放方法和参数压力损失的原因

　　控制罗茨鼓风机轴承温度的具体方法：

　　轴承是风机温度过高的主要一个组件，风机轴承温度过高就会对风机产生顺坏，周口市风机厂给大家介绍几种简单快速的降温方法。

　　1.简单符合实际的就是在风机外部加装遮阳板，这是降温的直接方法之一。

　　2.如果轴流风机、耐磨风机等风机温度升过高，很可能是风机开车时进、出气管道闸门未关造成的。解决办法：关闭进、出气管道闸门就行了。

　　3.另外由于箱体剧烈振动造成的，轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心，风机滚动轴承损坏或轴弯曲，都是影响风机轴承温度的因素之一，解决方法：及时更滑润滑油减少摩擦系数。

　　4.电机皮带过松，在这里应注意及时更换电机皮带，调整好皮带轮的位置使其受力均匀。

　　罗茨鼓风机参数压力损失的原因：

　　1.管讲阻力：管讲阻力不妨使罗茨鼓风机的压力减小，然而是经过试验说明，管讲阻力形成的压力破坏没有为重要要素，只可在很小的水平上作用罗茨鼓风机的压力。

　　2.板滞阻力：板滞阻力有许多种，如：密封圈发生的阻力、显现安装负载发生的阻力，叶轮轴阻力，普遍来说：阻力取决于流量的压力，板滞阻力形成的破坏占罗茨鼓风机压力破坏的一小局部。

　　3.湍流：叶轮在转化时会发生湍流，湍流发生的压力破坏与流量的平正直比闭系。

　　4.粘滞阻力：罗茨鼓风机的叶轮与叶轮、叶轮与墙体之间有必定的间歇，气体在功夫震动会消费一局部粘滞阻力，这是作用罗茨鼓风机压力破坏的重要要素，粘度高压力破坏越多。

　　罗茨鼓风机正确存放方法：

　　1.罗茨鼓风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。

　　2.罗茨鼓风机完全正常情况下方可运转，同进要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行。此外，供电线路一定要为专用线路，不应长期用临时线路供电。

　　3.应保持罗茨鼓风机整洁，经常清洗风机，定期消除风机及管内的灰尘等杂物，保持风机表面的清洁和进、出风口的畅通。

　　4.根据风机使用环境条件应不定期补充或更换轴承润滑油脂，为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

　　5.如发现罗茨鼓风机在运行过程中有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，严禁在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。

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