　　本实用新型公开了一种新型三叶罗茨鼓风机叶轮转子，包括均匀布置的三个叶轮齿构成的转子本体，所述的叶轮齿为对称叶型，所述的叶轮齿顶部为一连接直面，连接直面与叶轮齿侧部的第一凸圆弧面、第二凸圆弧面依次顺序连接，叶轮齿腰部为依顺序连接的第一凹圆弧面和第二凹圆弧面，叶轮齿腰部的第一凹圆弧面经渐开线面与叶轮齿侧部的第二凸圆弧面连接。本实用新型三叶罗茨鼓风机叶轮转子凸圆弧面和凹圆弧面结构采用两段圆弧设计，叶轮形状光滑，啮合平滑，啮合性能强，配合间隙最小，导致泄漏量小，风…

　　该技术已申请专利，请尊重研发人员的辛勤研发付出，在未取得专利权人授权前，仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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三叶罗茨鼓风机转子设计：三叶罗茨风机的快速开发

　　原标题：三叶罗茨风机的快速开发

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　随着科学技术的快速发展和市场竞争的日益激烈,企业的技术创新能力、新产品的开发能力和开发速度正成为企业核心竞争力的重要体现。低成本高效率地开发出新产品,成为赢得市场竞争的首要因素。本文针对中小民营企业技术开发力量不足的现状,以锦工罗茨风机新产品的开发为例,首先介绍了一种基于数控程序的产品反求设计方法。该方法分为：零件近似几何图形的获取、高次曲线的反求和优化设计三个阶段。在此基础上,以JGR系列罗茨风机转子反求设计为例,详细介绍了从数控程序到转子近似几何图形的获得、从圆弧拟合图形到真实渐开线方程的生成以及转子线型的最终优化设计,为中小企业反求设计提供技术指导和支持；其次,提出了一种基于均半径圆弧拟合和误差抵消的转子刨削加工方法。针对普通牛头刨床刀架系统刚性不足的问题,提出采用误差抵消的方法在数控程序中进行补偿。以3L5系列罗茨风机转子为例,详细介绍了均半径圆弧拟合转子渐开线的过程；在此基础上,对产生误差区域进行局部偏移进行二次修正,以保证转子最终加工精度；最后,开发了基于Solid works的罗茨风机参数化设计系统,以便中小企业能够进行系列化快速设计,满足客户的多样化和快速需求。

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三叶罗茨鼓风机转子设计：三叶罗茨鼓风机圆弧型转子型线设计

　　2000 年 1 月 4 日收到　福州市　三叶罗茨鼓风机圆弧型转子型线设计 P rofile D es ign of C ircula r A rc Rotor for Three Lobe Roots B low e r 　　叶仲和　林守峰　　　　　　　魏　彪　　　　　　　福　州　大　学　　福建东亚鼓风机股份有限公司【摘要】给出了三叶罗茨鼓风机三种不同的圆弧型转子型线的设计公式, 并指出这三种不同型线圆弧型转子的优缺点。关键词: 罗茨鼓风机　型线　三叶　设计 Abstract: Design form ulas for three various circular arc rotor p rofile of three lobe Roots B low er are given, advantages & shortcom ings of three various circular arc rotor p rofile are pointed out. Key words: Roots Blower　Prof ile　Three Lobe 　Design 一、圆弧型转子的三种型线罗茨鼓风机由于其结构简单、工作可靠, 广泛应用于炼铁和水泥行业中, 三叶圆弧型转子罗茨鼓风机与两叶圆弧型转子罗茨鼓风机相比〔 1〕 , 其噪声较小。现在国内有些厂家正在仿制三叶圆弧型转子罗茨鼓风机。罗茨鼓风机圆弧型转子有三种不同的线型〔1, 2〕 , 外圆弧及其包络线型、内圆弧及其包络线型以及内外圆弧加摆线型。以下将全面介绍这三种不同线型的三叶圆弧型转子型线的设计, 并指出这三种不同线型的三叶圆弧型转子的优缺点。二、外圆弧及其包络线型一对罗茨鼓风机转子的相互啮合, 相当于两个相同的节圆相切并且作纯滚动, 在外圆弧及其包络线型的三叶圆弧型转子罗茨鼓风机中 (图 1) , 转子节圆以外的齿峰齿形(如转子 1 的外圆弧 A 1B 1C1 和转子 2 的外圆弧 C2D 2B 2) 为圆弧, 而转子节圆以内的齿谷齿形(如转子 1 的齿谷C1O 1E 1) 则为另一转子齿峰外圆弧 (转子 2 的外圆弧 C2D 2E 2)的包络线。图 1 因为两个转子形状全等, 且弧A 1B 1C1 与弧 A 2B 2C2 共轭, 弧C1D 1E 1 与弧C2D 2E 2 共轭, 点A 1、 B 1、 C1、 D 1、 E 1 分别与点A 2、 B 2、 C2、 D 2、 E 2 共轭, 所以∠A 2O 2B 2=∠B 2O 2C2=∠C2O 2D 2=∠D 2O 2E 2=∠A 1O 1B 1=∠B 1O 1C1=∠C1O 1D 1=∠D 1O 1E 1=30°。设齿峰外圆弧中心F 到转子中心O 的距离为 b, 齿峰外圆弧半径为 rr, 节圆半径为 r, 转子顶圆半径为 ra, 中心距为 a。于是, 在△O 2C2F 2 中, 由余弦定理得: r 2+ b2- 2rbcos30°=r2 r=(F 2D ) 2=(ra- b) 2 由此可解得: b=(r2 a – r2)g(2ra – 3 r) 和rr=rab —9— 三叶罗茨鼓风机圆弧型转子型线设计根据 a (=2r)和 ra, 可从上两式求出 b 和 rr。在转子 1 上固结一坐标系X 1- Y 1。显然, 转子 1 齿峰外圆弧 A 1B 1C1 的方程为: (X – bcos60°) 2+ (Y – bsin60°) 2=(rr) 2。转子

三叶罗茨鼓风机转子设计：低噪声罗茨鼓风机结构转子设计-

　　低噪声结构设计的原则是减少风机排气口回流或气体逆流压缩的冲击强度，消减气流脉动及紊流，从而降低气动噪声。转子是罗茨鼓风机的核心传动部件，也是控制气动噪声的关键因素之一。目前，罗茨鼓风机的转子结构主要有二叶和三叶两种，后者有效容积由两等分变为三等分，减少了单个有效容积的体积和输出气流压力的脉动，可降低噪声达5 dB。低噪声转子结构主要包括叶轮型线改进结构和扭叶转子结构。

　　1)叶轮型线改进

　　罗茨鼓风机转子型线主要有渐幵线型、圆弧型和摆线型。渐开线转子型线加工方便、密封性能好、噪声低，在二叶风机中广泛应用。由于三叶风机存在型线干涉及面积利用系数降低等问题，工程上采用了一种改进的渐开线叶轮型线，其中叶谷和叶峰采用销齿圆弧，中间一段为渐开线。

　　2)扭叶转子结构

　　扭叶转子将风机开口的过程由突变改为渐变，通过逐渐增大开口面积来延长高压气体回流冲击的时间，可有效降低排气流量的脉动幅度。当风机叶轮扭转角为60°时，其理论流量为定值，即流量不匀度为零，有利于控制流量脉动。对二叶转子来说，在保证叶轮正常啮合的情况下，取270°扭转角是不能实现的，因此，不可能采用扭叶结构。而对三叶扭叶转子来说，只需其包容角不小于180°，即可以满足要求。

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