三叶罗茨鼓风机损坏_罗茨鼓风机

三叶罗茨鼓风机损坏：三叶罗茨风机叶轮磨损严重的后果和使用时增加振动的故障

　　原标题：三叶罗茨风机叶轮磨损严重的后果和使用时增加振动的故障

　　锦工风机给大家介绍一下三叶罗茨风机叶轮磨损严重的后果和使用时增加振动的故障

　　三叶罗茨风机叶轮磨损严重的后果：

　　1.风量降低

　　叶轮毁坏一定会造成离心叶轮正中间的间隙扩大，叶轮间隙扩大会造成风机的内泄漏扩大，危害有效风量，造成有效风量降低，危害到大家的一切正常运用。

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　　2.噪音扩大

　　叶轮与叶轮正中间的摩擦，会导致很多的工业设备噪声，这类工业设备噪音会扩锦工机的整体噪声，噪音污染会扩大。

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　　3.叶轮损坏

　　叶轮损坏，叶轮之前的相互之间摩擦情况严重，将会造成叶轮出现裂缝，叶轮原材料质量不大好，出现叶轮开裂的几率会极锦工扩大。

　　4.烧电机

　　对于高速旋转的三叶罗茨风机，倘若在运用整个过程中，突然遇到情况严重的叶轮毁坏，将会出现烧电机的情况，造成电机损坏。

　　5.烧滚柱轴承

　　损坏滚柱轴承也是针对高速旋转的风机，高速旋转会危害到滚柱轴承的运用，叶轮毁坏还会继续再次导致许多的热值，对于滚柱轴承也是一种损坏，滚柱轴承损坏风机将不能工作上。

　　6.密封件损坏

　　三叶罗茨风机的密封件耐温性能都是在一定层面之内的，许多热值的积累，会较为严重威胁密封件的运用。

　　三叶罗茨风机使用时增加振动的故障：

　　1.设计原因：三叶罗茨风机的设计一般是根据风机的使用环境，温度，风量，风压，介质等来设计的。造成以下因素的原因：风机设计不当，动态特性差，运行时振动；结构和压力集中不合理；设计工作速度接近或进入临界速度区域；热膨胀计算不准确，导致热对准不良。

　　2.制造原因：制造商对风机的质量要求也会影响风机的运行，如零件的制造和制造不良，精度不足；材料质量差，强度不足，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

　　3.安装维护原因：三叶罗茨风机的安装精度要求在风机的运行中起着至关重要的作用。如果安装精度不符合安装要求，则三叶罗茨风机的运行将具有破坏性。在风机的安装过程中，存在以下影响因素，如机械安装不当，零件未对准，预紧力大；轴对中不良；机器的匹配间隙，干涉和相对位置的调整不正确；转子放置时间不正确，改变了动平衡的精度；未按规定进行维修，破坏了原有的匹配性能和机器精度。

　　4.运行及运行原因：在使用三叶罗茨风机的过程中，风机的维护保养对三叶罗茨风机的运行质量起着决定性的作用。如工艺参数偏离设计值，机器运行条件不正常；机器在超速和过载条件下运行，从而改变了机器的运行特性；润滑或冷却不良；转子局部损坏或结垢；起停或加速过程至关重要部分处理不当，热膨胀不均匀或停留时间过长。

　　5.机器老化的原因：达到老化后，一般设备的使用寿命会缩短。三叶罗茨风机的长期运行，以及转子挠度的增加或动平衡的降低；转子的部分损坏，脱落或破裂；零件的磨损，点蚀或腐蚀。

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三叶罗茨鼓风机损坏：三叶罗茨风机皮带断裂原因和轴承损坏解决方法

　　原标题：三叶罗茨风机皮带断裂原因和轴承损坏解决方法

　　锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机皮带断裂原因和轴承损坏解决方法

　　三叶罗茨风机皮带断裂原因：

　　1.皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带；

　　2.三叶罗茨风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带；

　　3.三叶罗茨风机转动不灵活，造成皮带断裂；

　　4.三叶罗茨风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断；

　　5.皮带质量偏差；

　　6.皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂；

　　7.三叶罗茨风机皮带在高温环境；

　　8.时间长了自然老化；

　　三叶罗茨风机轴承损坏解决方法：

　　由于长时间不间断的让罗茨鼓风机运行致使由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象，致使定、转子摩擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁糟绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般还有下列原因造成：

　　1.轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与外圈配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击，导致端盖轴承室与轴外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。

　　2.轴承承墙内未清洗干净，或加油脂不干净。例如轴承保持微小钢性物质为彻底清理干净，运行是轴承滚到受损引起温升过高烧毁轴承。

　　3.轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加，温度急副上升直至烧毁。

　　4.由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。

　　5.由于不同型号的油脂混用造成轴承损坏。

　　6.轴承本身存在质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙过小、保持架变形等。

　　7.备用机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而唯有对其保养和维护只能使用中注意定期检查和定期更换相同品牌油脂。

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三叶罗茨鼓风机损坏：罗茨鼓风机电机烧坏的6个原因 总结篇！锦工风机

　　电机是罗茨风机的动力来源，电机烧坏就意味着罗茨风机失去了动力系统，就会停止工作，罗茨风机电机烧坏的原因有很多，常见的情况有以下几点：

　　1、超载过载；这是常见的电机烧毁原因，罗茨风机适用的工况负载超过额定压力，导致罗茨风机长期处于过载的情况，电机就容易出现烧毁。

　　2、电机受到外在侵害导致烧坏，如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多，这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作；

　　3、工作电压不对，有些电机的额定电压是220V，有些电机的额定电压是380V，如果我们使用的是额定电压220V的，却在接电线时使用了380V的电压，电机自然会被烧坏；

　　4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切，如：罗茨风机叶轮存在问题，出现叶轮抱死的情况，电机在正常工作运转时就会受到影响，并且很容易出现电机损坏的情况；不仅叶轮故障会导致电机烧毁，其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏，再如：止回阀装反，止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力，导致电机烧坏。

　　5、罗茨风机温度过高，温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生，如：齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等，这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。

　　6、电机的本身产品质量，电机的品质也有好有坏，质量高的使用的寿命就会长久，质量低使用的寿命就短，而电机的一般损坏形式也是烧坏。

　　小结：罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点，电机和机头在使用时，同样需要进行维护，平时注意清洁，保证不会受到外界因素的破坏，在使用时按照说明书进行操作，避免工作问题的出现，如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线

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　　知识补充：罗茨风机保养知识5点

　　1、开机前请一定要先打开手动放空阀，检查油箱机油是否已到油位线，用手盘动风机是否灵活，如果盘动灵活，再按启动，然后慢慢将放空阀关闭，使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀，然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

　　2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置，即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净，以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮，如机油明显很脏时也应及时更换。

　　3、如果轴承是使用油脂润滑的，则每三个月至半年必须补充一次，每年必须更换一次风机高温油脂。(注：三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音，检查进排气压力电流表指数等是否正常。

　　4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备，注意风机房的清洁工作，以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢，无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。

　　5、请定期检查、调整皮带张力，进行一次小保养，内容包括检查风机轴承，齿轮是否磨损过度或者前期损坏；清洗风机油箱、气腔、密封装置；校正风机各部位间隙；及时发现和解决产生的问题，以避免造成风机更严重的损伤。

三叶罗茨鼓风机损坏：资深工程师总结三叶罗茨鼓风机维护及检修建议

　　三叶罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转速成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。通过主、从动轴上的齿轮，使叶轮等速旋转，完成吸收、压缩和排气过程，其日常维护及检修比较困难。为此在锦工工作多年的朱工对于三叶罗茨鼓风机维护及检修过程给出了一些建议。

　　锦工旗下盛博科技有限公司主要以代管小型污水处理厂（站）为主，使用的鼓风机大多为锦工JGR系列7.5~75kW中小型鼓风机。三叶罗茨鼓风机的种类及结构形式不同，但其日常保养方式都大同小异。日常保养维护是鼓风机维护检修的重要部分，基本注意事项如下。

　　1.齿轮油更换

　　一般新鼓风机第一次换油在累计运行500h后，而后每运行1000h左右换一次油。若油色焦黑，则应提前更换，每次更换都须放空原油。润滑油更换应在风机停止运行1h后进行，齿轮油油位不低于油标中心线，一般以2/3为宜，不可超过整个油标（见下图），油量过少时容易引起齿轮摩擦、风机发热、噪声上升等现象；油量过多时，产生漏油、油温上升等现象。一台鼓风机齿轮油应在选定相应品牌型号后，尽量保持同一品牌型号，如需更换其他品牌齿轮油，应放空原齿轮油，并用新齿轮油清洗一遍。

　　2.添加轴承润滑脂

　　每次添加润滑脂须在刚停机后进行，用润滑脂枪加注润滑脂到规定量。补充润滑脂完成后运行15min，确保多余的润滑脂从风机端盖的放油槽中流出，停机后擦掉多余润滑脂。

　　3.传动带检查

　　鼓风机传动带建议每半年进行一次更换，不管是否磨损老化，每次更换应一次性全部更换，以确保弹性及带摩擦力一致。带的松紧度须恰当，若过紧，易引起带发热而损坏；带过松，容易使带过早损坏，如下图所示。带轮和带切忌有石蜡、润滑脂等，所以更换齿轮油和加注润滑脂时需注意。

　　4.轴承检修

　　罗茨鼓风机使用的轴承，大部分采用滚动轴承，只有较大型的鼓风机采用滑动轴承。一般检修鼓风机轴承主要注意以下几点：

　　1）检查轴承的内外圈和滚动体有无生锈、裂纹、碰伤、变形等。

　　2）来回转动轴承，看有无突然卡住现象。

　　3）更换轴承时，一般采用热装法。参考阅读：罗茨风机轴承常用拆卸方法?

　　轴承故障检修及时率直接影响鼓风机使用寿命，鼓风机轴承刚出现征兆时仅凭常规检查手段是不易发现的。如果出现故障会发展很快，处理不及时容易造成叶轮轻微磨损，严重者直接损坏叶轮，如下图所示，而主机叶轮造价几乎占整台鼓风机80%，更换一套主机价格非常昂贵。为提高故障确诊及时、准确率，建议采用手持式设备巡检检测仪巡检，测量振动频率及温度变化进行分析。

　　2.齿轮端盖、油箱盖等检修

　　在日常巡查中，若在下图红圈处出现油滴现象，且滴落次数较高，则需判断是否为油封损坏漏油，此时需停机检查，观察油位变化采取相应检修措施，确保鼓风机正常运行。当故障罗茨鼓风机所有零部件都进行检查，修理并符合要求后，才可再次投入使用。

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