
三叶型罗茨鼓风机加什么油_罗茨风机
三叶型罗茨鼓风机加什么油:(基础知识)罗茨鼓风机的油箱里面加的什么齿轮油
今天我们来给大家说下也是为用户普及一点在使用三叶罗茨鼓风机的时候,油箱里面加的是什么型号的齿轮油对油的品质有什么要求,对于一些没有用过罗茨风机的用户来讲,还有初次接触的以及用了一段时间需要补加油维护的。有不少对机子的油箱加的机油不了解。一般常规的风机油箱加的是N220负荷齿轮油,可能厂家不同,但是一般加的都是这一种!有的用户可能在本地找不到想用其他型号的油来代替,在这里我们建议用户尽量选中这一型号的油,具体的是设备对油的品质有一定的要求!有的粘稠度和热点不同,所以在使用中会有不同对设备的影响!如果您在本地找不到,可以联系设备的厂家为您提供,市面上一般在160-230元左右一桶油,一桶的油量在4升左右!像50、60型号的机子一次只需要加1-1.5升左右。可以用多次!一般一桶油能用一年。如果使用的是大型号的风机,建议用户提前储备几桶。
在使用罗茨鼓风机的时候,日常只需要2-3个月检查一次油箱如果油量下降,可以补加一部分齿轮油,当设备运转到8-12个月左右的时候换一次新油!这个频率在风机里面算是维护比较简单的一类了,如果您要是用的是回转式风机那么基本上需要1个月检查一次!还有就是在使用中,对于双油箱结构的只需要加齿轮油即可,但是对于单油箱结构的机子,设备的另一侧是需要加油脂的,就是我们常说的黄油!在加注油脂的过程中需要用油枪来注入至一侧的齿轮中,不要加的过多,不然在运转的时候可能会渗油出来。同样的道理在加齿轮油的时候也不要加满了,风机的油箱前段有一个油镜就是为了方便观察油的油量,上面标注的红点位置就是一个标准,加到红点的位置就可以了。
三叶型罗茨鼓风机加什么油:三叶罗茨鼓风机使用说明
三叶罗茨鼓风机使用说明
三叶罗茨鼓风机的工作原理:
在腔体内配置两个三叶型转子,在腔体的两侧开有吸入口和排出口,通过一对同步齿轮的作用,使两转子做相反方向旋转并依靠两转子的相互啮合工作,使吸入口与排出口相隔绝,推移腔体内的气体达到鼓风的目的。
三叶罗茨鼓风机的安装要求:
1.地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25cm。
2.风机周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。
3.风机的工作环境温度不得超过40摄氏度,如超过时,要采取措施进行降温,否则缩短风机的使用寿命。
4.三叶罗茨鼓风机室外配置时,请设置防雨棚。
三叶罗茨鼓风机管道的要求:
1.风机管道应连接严密,不得漏气,在适当的位置设置支架。
2.管道材料应能承受排气温度和压力。(尽量采用钢管)
3.管道内部要清洁、无异物,防止杂物进入。
4.管道上要安装单向阀,防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机,导致毁坏风机。注意:单向阀要安装在水平管道上。
5.多台风机并列运转的场合,各分管道上必须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道)。
6.管道上应设有排空阀,防止风机带负荷起动,风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转,停机时,也应先打开排空阀确认风机不带负荷后,再关停风机。
三叶罗茨鼓风机启动前的注意事项:
1.检查地脚螺栓等连接是否牢固。
2.清除管道内焊渣等异物。
3.阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。
4.检查三叶罗茨鼓风机加注齿轮油。出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态,加至油窗中央即可,不要加多,否则将导致漏油。
5.轴承加注黄油。风机正常运转,视实际工况每周加注一至二次。
6.检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。
7.检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。
8.检查皮带轮转向。面对皮带轮观察,皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。
9.三叶罗茨鼓风机启动前用手转动皮带轮,如无异常,即可启动风机。
三叶型罗茨鼓风机加什么油:三叶罗茨鼓风机的维护和保养规范
原标题:三叶罗茨鼓风机的维护和保养规范
随着经济的发展,越来越多的罗茨鼓风机应用到污水处理、物料输送、电镀、印染厂等工业。长时间的运行,罗茨风机难免会出现受损情况,我们要更加做到罗茨鼓风机的检查和维护工作,提前发现问题,并解决问题。
1、罗茨风机的拆卸
(1)风机主要部件结构,从风机机组上卸掉所有附件,包括过滤器、皮带轮(或联轴器),同时排放齿轮箱中的润滑油。
(2)拆除齿轮油箱及调整螺钉,松掉齿轮锁紧螺母,卸下齿轮,在齿轮啮合部位两侧划线标记,以方便回装。
(3)拆除机壳两侧侧板上的定位销,卸掉驱动的轴承锁紧螺母,从驱动端将叶轮与油箱侧的侧板一起打出。
(4)分离叶轮与油箱侧的侧板。
(5)利用工具将两侧侧板里的轴承及油封取出,避免损坏侧板上轴承箱体内表面。
2、测量及检查
(1)检查叶轮上轴承安装部位的轴颈、轴肩是否存在磨损痕迹及表面发蓝发黑的现象,有的话说明轴承跑内圈。对磨损部位视磨损情况安排处理,当磨损量≤0.5mm时,可通过合金喷涂法或者在轴上打麻点的方法处理;当磨损量≥0.5mm的时候,应通过补焊、车床加工处理。
(2)检查叶轮表面情况,如发现表面光亮且有麻点、拉痕,说锦工机叶轮间存在碰撞问题,当情况严重时,叶轮会出现明显裂痕,此时应及时更换备件或者修补处理。
(3)检查齿轮齿面点蚀及齿轮键槽与键的配合松动情况,当齿面点蚀超过整体齿轮齿面30%-50%,应更换齿轮;而齿轮键槽与键配合过松则会影响叶轮装配间隙的大小,导致叶轮碰撞风机噪音,振动大,应更换整键,调整间隙。
(4)利用塞尺检查轴承间隙情况,参照轴承使用手册,对间隙过大或者锈蚀严重的轴承及时安排更换,避免出现叶轮挂壳,异常发热现象。
(5)测量两侧板与机壳之间的密封垫子厚度及齿轮与轴承箱体之间的垫子厚度,以便回装时根据尺寸记录加装相关垫子保证间隙值。
3、回装
罗茨风机的回装过程与拆卸过程基本相反,其中最主要的步骤是风机叶轮间隙的调整,这是也解决风机叶轮碰撞或者卡死的基本方法,检修过程中只有保证其工作间隙在规定范围内,才能保证风机的安全性能和良好运行。罗茨风机的间隙调整主要包括:叶轮与机壳间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与叶轮间隙三类间隙调整。
首先,叶轮与风机机壳的上下间隙是通过机壳与墙板的定位销孔来保证的,只要销孔完好无缺,就能确保该间隙值。
其次,叶轮与墙板间隙是通过调整风机定位端轴承的轴向位置来加以实现。
再次,叶轮与叶轮的间隙是这三类间隙调整中最困难的,此时风机已经组装成体,通过机壳进出风口无法精确判别风机两叶轮的相对位置,精确的间隙值难以测定,自然也就不能判断风机的间隙是否符合安装要求,通常用以下两种方法来解决:
(1)最大塞尺法。以三叶罗茨风机为列,将风机的主、从动叶轮盘车至如下图所示位置,从风机进或出风口向两叶轮间隙处塞入塞尺以测量风机的压力角间隙D,理论上该处间隙的最大值为压力角间隙D加两转子轴承游隙2C,当塞入的塞尺厚度δ
(2)错位调整法。先通过风机进、出风口目测将两叶轮至于如上图所示的位置,安装同步齿轮,此时风机多不正常运转;然后在齿轮啮合位置划线做标记如下图,改变啮合位置,主动齿轮不变,从动齿轮向左或冇错一格安装,以两叶轮摩擦最少为准;最后,将出动齿轮或从动齿轮向外拔出一定距离,直至运转正常在齿轮与定位套间加一个合适垫圈,锁紧螺母即可。
3.1日常维护
(1)定期清洗风机过虑器的滤网,保证风机进风通畅,避免风机异常发热。
(2)定期更换风机齿轮箱的润滑油,检查油箱油位、油温情况,一旦发现油温偏高或者油箱漏油情况应做好相关记录,同时补充润滑油。
(3)定期给风机轴承加注润滑脂,更换磨损严重的窄Ⅴ带。
3.2日常检查及监测
(1)温度检查。风机在运行过程中机壳温度会随压比的增加而上升,轴承温升一般在40-50℃以内。如果产生局部温升过高致使机壳表面喷漆烧焦,应立即停机检査。
(2)振动检查。风机运行过程中会因为设备基础安装螺栓的松动和皮带轮对中情况不好产生相应的振动,发现振动超标时应及时停机检査螺栓紧固程度和皮带轮中情况。
(3)声音检查。风机运行过程中会因为叶轮碰撞、刮壳、齿轮损伤及轴承磨损等原因产生不同程度的异响,发现异响时,做好相关记录,及时通知相关技术人员进行初步检查。
(4)游隙检查。风机长时间运行后,各部件会出现一定的松动、磨损情况,造成风机振动超标、异响,应及时检查风机叶轮间隙、轴承游隙,更换磨损部件,调整间隙值至规定范围,满足设备安全、稳定运行的要求。
(5)现场监测。加强对风机运行过程中吸气、排气的压力监测和电机电流监测,确保风机正常运行。
罗茨风机结构简单、操作简便、运行平稳,做好三叶罗茨鼓风机的保养和维护可以增加其寿命。
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三叶型罗茨鼓风机加什么油:如何正确安装三叶罗茨鼓风机
三叶罗茨鼓风机是风机行业的新产品,与传统罗茨鼓风机相比,三叶罗茨鼓风机具有低噪音、高效率、锦工量、升压高、节能降耗、使用寿命长、操作维保简便等突出特性,因此在市场中的应用领域非常广泛,是国民经济各行业中必不可少的机械之一。那如何正确安装三叶罗茨鼓风机?
首先要注意在搬运罗茨鼓风机时,要特别注意安全,避免罗茨鼓风机受到碰撞和冲击。注意一定不能把风机立起来搬运,以防止润滑油从油箱内倒出来。风机房应有通风口和换气扇,通风口要设在上下两处,便与空气对流。防止机房内温度过高,影响风机的正常运行。
其次,罗茨鼓风机应该水平安装配气管径不能小于风机排风口径,要注意管内清洁。送气管应该安装在水面以上,防止管内进水造成启动时压力过大。罗茨鼓风机在设备通气前进行检测运行时,要注意通水前进行通气检测,管道不能有漏气现象的发生。进行试漏检测过程中要将适量的润滑油不断的加入风口保证设备正常运转,避免空载运行,润滑油在没有压力时不能自动循环使用,避免出现设备缺油运行的情况。正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。风机在使用时连续运行时间最好不要多于24小时。
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