陶瓷厂污水处理流程图_罗茨鼓风机

陶瓷厂污水处理流程图：一种陶瓷厂污水处理装置的制作方法

　　专利名称：一种陶瓷厂污水处理装置的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种陶瓷厂处理污水的装置，属于污水处理设备技术领域。

　　背景技术：

　　陶瓷厂在生产过程中会产生大量的废水，需进行工业废水回收再利用，否则不仅污染环境，耗水量也会大的惊人。目前大多数陶瓷厂的污水处理系统投资大、占地面积大、需用人工多、污水循环利用率低，而且污水处理后产生的污泥需要人工清理，劳动强度很大，也较麻烦、费时、费力、效率低下。

　　实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷厂污水处理装置，这种污水处理装置操作简单、投资小，能够将含泥废水的固、液分离，使污水达到环保标准，实现污水的循环利用。解决上述技术问题的技术方案是一种陶瓷厂污水处理装置，它的构成中包括污水搅拌池、加药混凝池、斜板沉淀池、浓缩池、过滤池、清水池，污水搅拌池的进水口与工厂污水排放管道相连接，污水搅拌池与加药混凝池之间连接有液控污泥泵及输送管路，加药混凝池底部通过混凝水输送管路与 ·斜板沉淀池下部相连通，斜板沉淀池的底部通过浓缩泥虹吸管路与浓缩池相连通，斜板沉淀池上部的出水口有上清水输送管路与过滤池相连通，斜板沉淀池上部还有混水自吸泵管路与加药混凝池相连通，过滤池通过循环泵与清水池相连通，清水池的出水口连接达标水循环管路。上述陶瓷厂污水处理装置，所述污水搅拌池内安装有污水搅拌器。上述陶瓷厂污水处理装置，所述加药混凝池的水平位置高于污水搅拌池，加药混凝池还有混水泵管路与浓缩池相连通。上述陶瓷厂污水处理装置，所述斜板沉淀池内安装有斜板沉淀装置。上述陶瓷厂污水处理装置，所述浓缩池通过柱塞泵管路与板框压滤机相连。上述陶瓷厂污水处理装置，所述过滤池内部加C 2_3mm石英渣和黄化煤。本实用新型的有益之处在于本实用新型通过搅拌、加药、沉淀、浓缩、过滤等工艺过程，可以将污水进行清浊分离，清水可以循环利用，污泥压滤后成为泥饼，实现了污水的无害处理和循环利用。本实用新型弥补了普通污水处理设备的不足。污水处理的各个环节科学合理，污水回收利用率高，而且占地面积小、需要员工数少。本实用新型的投资与相同规模的普通污水处理系统相比，可减少投资5(Γ60%，对于中小型陶瓷厂污水处理科学现代化发展具有积极的促进作用。

　　图I本实用新型的结构示意图；[0014]图2是图I的俯视图；图3本实用新型的管道布置示意图；图4是图3的俯视图。图中标记如下工厂污水排放管道I、污水搅拌池2、污水搅拌器3、液控污泥泵4、加药混凝池5、混凝水输送管路6、斜板沉淀池7、浓缩泥虹吸管路8、板框压滤机9、柱塞泵10、混水泵11、上清水输送管路12、达标水循环管路13、斜板沉淀装置14、混水自吸泵管路15、浓缩池16、过滤池17、清水池18、循环泵19、柱塞泵管路20、混水泵管路21。

　　具体实施方式

　　本实用新型包括污水搅拌池2、加药混凝池5、斜板沉淀池7、浓缩池16、过滤池17、清水池18。图中显示，上述各个水池的结构和连接管路如下污水搅拌池2的进水口与工厂污水排放管道I相连接，在污水搅拌池2内安装有污水搅拌器3。污水搅拌池2与加药混凝池5之间连接有液控污泥泵4及输送管路，加药混凝池5的水平位置高于污水搅拌池2。加药混凝池5底部通过混凝水输送管路6与斜板沉淀池7下部相连通，加药混凝池5还有混水泵管路21与浓缩池16相连通。斜板沉淀池7内安装有斜板沉淀装置14，斜板沉淀池7的底部通过浓缩泥虹吸管路8与浓缩池16相连通，斜板沉淀池7上部的出水口有上清水输送管路12与过滤池17相连通，斜板沉淀池7上部还有混水自吸泵管路15与加药混凝池5相通。浓缩池16通过柱塞泵管路20与板框压滤机9相连。过滤池17内部加C 2-3mm石英渣和黄化煤，过滤池17通过循环泵19与清水池18相连通，清水池18的出水口连接达标水循环管路13。图中显示，本实用新型的工作流程如下陶瓷厂的生产污水通过工厂污水排放管道I进入污水处理装置的污水搅拌池2中。污水经过污水搅拌器3的充分搅拌调节均匀水质，调节后的污水经液控污泥泵4提升入加药混凝池5中。废水在混凝池中加絮凝剂，混凝后通过混凝水输送管路6进入斜板沉淀池7下部，在重力作用下去除水中悬浮物，污泥沉淀到池底。斜板沉淀池7是根据浅层沉淀原理，在池中增加斜板沉淀装置14后减少水的紊动，促进沉淀使颗粒沉淀距离缩短，减少沉淀时间，提高效率。斜板沉淀池7的池内水流速V=5mm/s，水力停留时间t=0. 5h。斜板沉淀池7底部污泥经浓缩泥虹吸管路8排放到浓缩池16内(静压作用阀门控制，没有能源消耗)，上部清水通过上清水输送管路12排放到过滤池17内，混水通过混水自吸泵管路15提升回加药混凝池5内。浓缩池16内污泥沉淀30分钟后，由池底管进柱塞泵10压入板框压滤机9，压滤后泥饼外运，浓缩池16内混水及压滤机9压出的混水经混水泵11回到加药混凝池5内。过滤池17内的清水经过石英渣和黄化煤的过滤达到环保标准，通过循环泵19收集到清水池18内，经达标水循环管路13输送到工厂各个工作车间重新利用。

　　权利要求1.一种陶瓷厂污水处理装置，其特征在于它的构成中包括污水搅拌池(2)、加药混凝池(5)、斜板沉淀池(J)、浓缩池(16)、过滤池(17)、清水池(18)，污水搅拌池(2)的进水口与工厂污水排放管道(I)相连接，污水搅拌池(2 )与加药混凝池(5 )之间连接有液控污泥泵(4)及输送管路，加药混凝池(5)底部通过混凝水输送管路(6)与斜板沉淀池(7)下部相连通，斜板沉淀池(7)的底部通过浓缩泥虹吸管路(8)与浓缩池(16)相连通，斜板沉淀池(7)上部的出水口有上清水输送管路(12 )与过滤池(17)相连通，斜板沉淀池(7 )上部还有混水自吸泵管路(15)与加药混凝池(5)相连通，过滤池(17)通过循环泵(19)与清水池(18)相连通，清水池(18 )的出水口连接达标水循环管路(13)。

　　2.根据权利要求I所述的陶瓷厂污水处理装置，其特征在于所述污水搅拌池(2)内安装有污水搅拌器(3)。

　　3.根据权利要求2所述的陶瓷厂污水处理装置，其特征在于所述加药混凝池(5)的水平位置高于污水搅拌池(2)，加药混凝池(5)还有混水泵管路(21)与浓缩池(16)相连通。

　　4.根据权利要求3所述的陶瓷厂污水处理装置，其特征在于所述斜板沉淀池(7)内安装有斜板沉淀装置(14 )。

　　5.根据权利要求4所述的陶瓷厂污水处理装置，其特征在于所述浓缩池(16)通过柱塞泵管路(20)与板框压滤机(9)相连。

　　6.根据权利要求5所述的陶瓷厂污水处理装置，其特征在于所述过滤池(17)内部加0 2-3mm石英渣和黄化煤。

　　专利摘要一种陶瓷厂污水处理装置，属于污水处理设备技术领域，用于处理陶瓷厂的污水，其技术方案是它包括污水搅拌池、加药混凝池、斜板沉淀池、浓缩池、过滤池、清水池，污水搅拌池的进水口与工厂污水管道相通，污水搅拌池通过液控污泥泵与加药混凝池连接，加药混凝池底部通过管路与斜板沉淀池下部相通，斜板沉淀池上部通过管路与过滤池相通，底部经柱塞泵管路分别与浓缩池和板框压滤机相连，过滤池通过循环泵与清水池相连，清水池达标水经循环管路返回到车间再利用。本实用新型具有设备简单、占地面积小、投资小、操作方便的优点，能够将含泥废水的固、液分离，使污水达到环保标准，可实现陶瓷厂污水的循环利用，适用于对现有陶瓷厂污水系统进行改造。

　　文档编号C02F9/04GKSQ

　　公开日2020年2月27日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日

　　发明者夏剑石, 刘会天, 陈刚, 刘磊, 荣隽, 傅文龙 申请人:唐山中陶卫浴制造有限公司

陶瓷厂污水处理流程图：陶瓷厂污水处理技术

　　申请日2012.08.30

　　公开(公告)日2020.02.27

　　IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F11/12

　　摘要

　　一种陶瓷厂污水处理装置，属于污水处理设备技术领域，用于处理陶瓷厂的污水，其技术方案是：它包括污水搅拌池、加药混凝池、斜板沉淀池、浓缩池、过滤池、清水池，污水搅拌池的进水口与工厂污水管道相通，污水搅拌池通过液控污泥泵与加药混凝池连接，加药混凝池底部通过管路与斜板沉淀池下部相通，斜板沉淀池上部通过管路与过滤池相通，底部经柱塞泵管路分别与浓缩池和板框压滤机相连，过滤池通过循环泵与清水池相连，清水池达标水经循环管路返回到车间再利用。本实用新型具有设备简单、占地面积小、投资小、操作方便的优点，能够将含泥废水的固、液分离，使污水达到环保标准，可实现陶瓷厂污水的循环利用，适用于对现有陶瓷厂污水系统进行改造。

　　权利要求书

　　1.一种陶瓷厂污水处理装置，其特征在于：它的构成中包括污水搅拌池(2)、加药混凝池(5)、斜板沉淀池(7)、浓缩池(16)、过滤池(17)、清水池(18)，污水搅拌池(2)的进水口与工厂污水排放管道(1)相连接，污水搅拌池(2)与加药混凝池(5)之间连接有液控污泥泵(4)及输送管路，加药混凝池(5)底部通过混凝水输送管路(6)与斜板沉淀池(7)下部相连通，斜板沉淀池(7)的底部通过浓缩泥虹吸管路(8)与浓缩池(16)相连通，斜板沉淀池(7)上部的出水口有上清水输送管路(12)与过滤池(17)相连通，斜板沉淀池(7)上部还有混水自吸泵管路(15)与加药混凝池(5)相连通，过滤池(17)通过循环泵(19)与清水池(18)相连通，清水池(18)的出水口连接达标水循环管路(13)。

　　2.根据权利要求1所述的陶瓷厂污水处理装置，其特征在于：所述污水搅拌池(2)内安装有污水搅拌器(3)。

　　3.根据权利要求2所述的陶瓷厂污水处理装置，其特征在于：所述加药混凝池(5)的水平位置高于污水搅拌池(2)，加药混凝池(5)还有混水泵管路(21)与浓缩池(16)相连通。

　　4.根据权利要求3所述的陶瓷厂污水处理装置，其特征在于：所述斜板沉淀池(7)内安装有斜板沉淀装置(14)。

　　5.根据权利要求4所述的陶瓷厂污水处理装置，其特征在于：所述浓缩池(16)通过柱塞泵管路(20)与板框压滤机(9)相连。

　　6.根据权利要求5所述的陶瓷厂污水处理装置，其特征在于：所述过滤池(17)内部加￠2-3mm石英渣和黄化煤。

　　说明书

　　一种陶瓷厂污水处理装置

　　技术领域

　　本实用新型涉及一种陶瓷厂处理污水的装置，属于污水处理设备技术领域。

　　背景技术

　　陶瓷厂在生产过程中会产生大量的废水，需进行工业废水回收再利用，否则不仅污染环境，耗水量也会大的惊人。目前大多数陶瓷厂的污水处理系统投资大、占地面积大、需用人工多、污水循环利用率低，而且污水处理后产生的污泥需要人工清理，劳动强度很大，也较麻烦、费时、费力、效率低下。

　　实用新型内容

　　本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷厂污水处理装置，这种污水处理装置操作简单、投资小，能够将含泥废水的固、液分离，使污水达到环保标准，实现污水的循环利用。

　　解决上述技术问题的技术方案是：

　　一种陶瓷厂污水处理装置，它的构成中包括污水搅拌池、加药混凝池、斜板沉淀池、浓缩池、过滤池、清水池，污水搅拌池的进水口与工厂污水排放管道相连接，污水搅拌池与加药混凝池之间连接有液控污泥泵及输送管路，加药混凝池底部通过混凝水输送管路与斜板沉淀池下部相连通，斜板沉淀池的底部通过浓缩泥虹吸管路与浓缩池相连通，斜板沉淀池上部的出水口有上清水输送管路与过滤池相连通，斜板沉淀池上部还有混水自吸泵管路与加药混凝池相连通，过滤池通过循环泵与清水池相连通，清水池的出水口连接达标水循环管路。

　　上述陶瓷厂污水处理装置，所述污水搅拌池内安装有污水搅拌器。

　　上述陶瓷厂污水处理装置，所述加药混凝池的水平位置高于污水搅拌池，加药混凝池还有混水泵管路与浓缩池相连通。

　　上述陶瓷厂污水处理装置，所述斜板沉淀池内安装有斜板沉淀装置。

　　上述陶瓷厂污水处理装置，所述浓缩池通过柱塞泵管路与板框压滤机相连。

　　上述陶瓷厂污水处理装置，所述过滤池内部加￠2-3mm石英渣和黄化煤。

　　本实用新型的有益之处在于：

　　本实用新型通过搅拌、加药、沉淀、浓缩、过滤等工艺过程，可以将污水进行清浊分离，清水可以循环利用，污泥压滤后成为泥饼，实现了污水的无害处理和循环利用。本实用新型弥补了普通污水处理设备的不足。污水处理的各个环节科学合理，污水回收利用率高，而且占地面积小、需要员工数少。本实用新型的投资与相同规模的普通污水处理系统相比，可减少投资50~60%，对于中小型陶瓷厂污水处理科学现代化发展具有积极的促进作用。

陶瓷厂污水处理流程图：陶瓷废水处理

　　随着近年来建筑业的发展，对建筑陶瓷的需求量也日益增大，仅珠江三角洲的佛山地区现有近300家陶瓷厂 ，规模较大的也有100多家，主要分布在佛山、南海、顺德、高明等城市。由于陶瓷生产行业废水排放量大，悬浮物含量高，不对其进行有效的控制，对水环境将产生相当大的环境威胁。

　　陶瓷废水的产生及处理原理

　　陶瓷行业废水主要产生于生产过程中的球磨（洗球）、压滤机滤布清洗、施釉（清洗）、喷雾干燥、磨边抛光等工序，另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水。

　　不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但最主要的污染因子便是悬浮物（SS），因此只要对SS进行有效削减，其余各污染因子浓度便能随之被控制在排放标准之外，实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。

　　陶瓷废水处理的常用固液分离方法及比较

　　1.隔板式反应及平流式沉淀池

　　由于其构造简单，施工方便，是应用最为普遍的一种，其混凝搅拌过程是在平流沉淀前的多层隔板造成水流拐弯的搅拌作用下完成的。由于其水力停留时间长，因此容积相当大，更因为陶瓷废水一般排放量都不小，占地面积很惊人。另外还存在处理效果不明显，池底污泥淤积难清理等缺陷，该类处理方法约占陶瓷行业废水处理工业总数的90%以上，而且多数均由厂家自行设计、施工的。

　　2.斜管沉淀池（或竖流式沉淀池）

　　众多的陶瓷废水处理工程中，有7%-8%是由专业工程公司为其设计采用斜管沉淀池（或竖流式沉淀池）进行固液分离处理的，其生产能力较平流式沉淀池有一定幅度的提高，处理效果也理想些，但在运行中出现一些问题，一是由于水流在斜板沉淀池中停留时间短，无缓冲余地，容易造成混凝反应不善，效果不易发挥，或未根据水质水量的变化及时间调整投药量，很快影响水质，二是由于陶瓷污泥粘度大，运行时间稍长后会在斜板间或斜管孔内积泥，给运行带来困难。具体参见更多相关技术文档。

　　3.水力循环澄清池

　　一般的沉淀池，悬浮物颗粒只要沉到池底即告完成沉淀过程，而在澄清池中，则又将沉到池底的污泥提升起来，并使之处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成稳定的悬浮污泥层，利用接触絮凝，吸附进水中的矾花，这便是澄清池的操作特点，由于上升水流的能量在池内形成一层悬浮态的泥渣层，其中的絮凝体被“过滤”截流下来，其混凝反应充分，固液分离彻底，处理后水质各项指标优于常规处理方法，出水浊度能被控制在4度以内，由于要满足一定的喷嘴流速来维持水力循环，因此设施须满负荷运行，进水量便很容易控制，运行管理方便，池底锥底角度大，排泥效果好，虽说水力循环澄清池适合用于中小型给水厂，不过，将其用于陶瓷废水的处理，竟也取得了令人满意的效果。

　　附表 3种不同固液分离方法的废水处理效果及技术经济比较

　　结论

　　常用于给水处理工程的水力循环澄清池作为一级固液分离设施，用在陶瓷废水这种高悬浮物、高浊度水的处理工程中，得到了较其它常用固液分离设施更理想的分离，仅需一次动力提升，处理后的水即可回用，不仅分离效率高，处理结果远低于排放标准，而且易于控制，占地面积大为节省，很适合在陶瓷行业的废水处理中应用。

陶瓷厂污水处理流程图：陶瓷污水处理流程图

　　在生产陶瓷的环节中会产生部分泥浆污水，污水中的漂浮物主要是粒度的固态颗粒，当中具备较强的分散性且粒度，细微颗粒占比挺大。因为各陶瓷厂管理能力差别较大，车间布局乃至污水管道、沟渠的坡道、长短不一样，导致工厂之总出水口陶瓷污水的漂浮物含量阻塞市政管道，污染水体，环保网知道势必要解决陶瓷污水处理。

　　陶瓷加工污水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适度分散剂和水份成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的污水。污水具体来源于成型工艺前后，污水中含固废处理含量为0.1-0.2%（以重量计），PH7.5——8.5.生产污水具体来源于原料制作、釉料制作工艺及设备和地面冲洗水、窑炉水冷却，SS是陶瓷业生产污水的具体特点污染物，其含量较高，在污水中的分布差别较大。

　　陶瓷污水处理流程图

　　污水收集到集水池–给反应池加药–曝光–压滤–调节清水池中水的PH值-水质检测–回用或者纳管。

　　陶瓷污水处理流程中每个环节的操作要点

　　我们需要吧污水全部收集纳管统一进到到污水处理站，处理后之后根据检测水质达到标准之后返回回用，不一样排进市政污水处理官网，能够直接排放。

　　陶瓷污水处理方法多见化学沉淀、平流式沉淀、斜管（板）沉淀和活性污泥法，占地大，化学沉淀是根据填加聚合物推动污泥沉淀，在污泥中提高了新的化合物，污泥再进到陶瓷生产线的效果大幅度降低，导致污泥中大批量可用的资源浪费；平流式沉淀，设备占地大，处理效果低；斜管（板）沉淀构造复杂，易阻塞。陶瓷污水处理工艺较少选择膜工艺，与传统膜工艺处理对漂浮物含量的要求相关，但该工艺环节简单，设备少，运行成本低，另外根据膜进行漂浮物与水的分离能够在不引入新的成分，从而为污泥重新使用提供了条件，在陶瓷污水处理方面具备广阔的应用前景。

　　陶瓷业将随着我国的建设前进发展，陶瓷污水处理及泥渣资源化是陶瓷固废处理的大势所趋。在陶瓷生产中不含釉成分的泥渣，能够和泥料混合，在湿磨阶段处理；含釉成分的泥渣，能够在粗陶生产中按占比小量混入带釉废料坯；还能够开发如轻质陶粒等产品。

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