
综掘机除尘风机距工作面迎头规定_罗茨风机
综掘机除尘风机距工作面迎头规定:煤矿掘进专业习惯性违章(手册)都有哪些
煤矿安全生产,关键因素在人,在人的遵章作业、在人的行为规范。煤矿多数事故是违章作业造成的。研究发现,违章作业现象中不少是习惯性违章。做到预防非常重要,那么煤矿掘进专业习惯性违章都有哪些呢?快对照以下内容自查吧!
掘进专业习惯性违章行为内容:
1、打眼、架棚及维修巷道时单人作业的。 2、人员进入空顶作业。 3、用风钻打眼时,钻杆前方或两侧有人员作业。 4、骑在风钻上打眼。
5、干打眼。 6、戴手套扶钻杆。 7、打眼、装药平行作业。 8、炮眼数量、周边眼间距与规程不符。 9、不执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
10、放炮前后,不洒水冲尘。11、炮眼封泥长度不够或使用炭块、煤粉做炮眼封泥。 11、放炮警戒距离不够或不使用警戒绳。 12、使用高压液冲炮眼处理瞎跑。
13、火药箱内有火药不上锁。 14、装药不使用专用炮棍。 15、利用残眼装药放炮。 16、放炮时不对工作面设备、电缆采取保护措施。 17、坐在炸药、雷管箱上。
18、工作面迎头排水不及时,造成积水。 19、顶板淋水不搭设防雨棚,造成电器设备浸水。 20、巷道贯通时不按规定加强支护。
21、综掘机开机前不发警报,未确认两侧及前方人员是否撤离。 22、综掘机照明灯不亮。 23、综掘机司机开机时未及时开启喷雾,并佩戴防尘口罩。 24、综掘机机身不挂瓦斯报警仪。
25、开机掘进时不及时开启除尘风机。26、综掘机除尘风机不能使用,不及时处理继续组织生产。 27、综掘机割到顶、底板产生火花。 28、综掘机司机不按规定切割程序割煤,超欠、挖严重。
29、人员站在综掘机上,摆动综掘机。30、割煤时,综掘机司机将身体的部位伸出操作台。 31、综掘机停机后不使用停机闭锁按钮。 32、综掘机停机时,截割头不落地,不上防护罩。
33、综掘机在不闭锁状态换截齿。 34、综掘机停机后,不断开电源,隔离手把不打到零位。 35、交接班时综掘机不停机,切割头不落地。 36、综掘机割煤后退机达不到规定距离。
37、机掘工作面割完煤后不进行敲帮问顶,直接进入工作面作业。 38、掘进过程中,不按作业规程施工,超控顶作业。 39、留有伞檐,不及时处理。
40、工作面出煤不彻底的情况下,打顶部锚杆、锚索,致使锚索机未能立直,锚杆角度不正确。 41、掘进巷道顶、帮锚杆同时打注或先打帮锚杆后打顶锚杆等跨工序作业。
42、不及时移前探梁。 42、未及时紧固锚杆。 43、少使用锚固剂降低支护质量。 44、锚杆打设间排距超过规程规定范围。 45、锚杆不及时紧跟工作面,超循环作业。
46、未按规程规定进行联网。 47、私自锯锚杆、锚索,降低支护质量。 48、锚索不及时涨拉。 49、缺锚杆、锚索不及时补打。
50、不合格及失效锚杆不及时补打。 51、耙斗机无支撑腿子或安设不牢固继续使用。 52、耙斗机护网不全、钢丝绳不完好的情况下开机作业。
53、开机前未确认耙斗机周围人员是否撤离。 54、耙斗机司机开机时未及时开启喷雾。 55、耙斗机运行过程中人员出入工作面。 56、耙斗机钢丝绳有磨损断股仍继续使用。
57、耙斗机停机后,开关不闭锁。 58、耙斗不使用楔形销子。 59、耙斗机导向滑轮挂在支护作用的锚杆、锚索、棚梁上。
60、工作面拌料时,不按照比例数据拌料。 61、喷射砼前不冲洗受喷面或冲洗不干净。 62、巷道支护不达标,就进行喷浆。 63、喷浆做为临时支护时,喷浆厚度小于设计要求。
64、喷浆时要求一人喷浆一人用矿灯照射帮、顶。 65、喷浆时不戴防尘口罩。 66、喷浆时不使用净化水幕。 67、喷浆不开喷雾。 68、喷浆料管堵塞后,处理喷浆料管时喷头对人。
69、初喷厚度不够。 70、喷浆厚度不够,一次成巷不达标准。 71、架棚支护接顶不实、松动。 72、架棚出现前仰、后翻、顺肩、射箭不及时处理。 73、开皮带不打信号,开动设备时不进行点动。
74、皮带、溜子司机躺、卧。 75、溜子地锚松动继续开机。 75、皮带、溜子运行期间,人员不走过桥跨皮带、溜子。 76、水煤上皮带。
综掘机除尘风机距工作面迎头规定:综合防尘技术在岩巷综掘施工中的应用
冉文彦
摘? ?要:煤矿井下粉尘危害是煤矿五大自然灾害之一,一直是煤炭行业防治工作的重点。粉尘给煤矿工作人员和安全生产造成极大危害,特别是岩巷综掘工作面是煤矿粉尘职业危害最严重的地点之一。尘肺病严重危害着井下作业人员的身体健康。本文通过对丁集煤矿岩巷综掘工作面施工过程中湿式除尘风机、防尘水帘再配合个人防护配戴防尘口罩的综合防尘措施应用,防尘效果明显。
关键词:岩巷综掘? 综合防尘? 施工技术
中图分类号:TD714.4? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文献标识码:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章编号:1674-098X(2020)12(a)-0027-02
1? 概述
丁集煤矿井位于淮南市西北部的凤台县境内。井田面积107.09km2。矿井设计生产能力500万t∕年,服务年限74年。开拓三区施工的1452(1)运顺底抽巷设计长度985m,采用综掘跟层施工。综掘机型号EBZ260H,由三一重工生产;综掘机外型尺寸:长×宽×高为11.88m×3.6m×1.72m,总装备重量:91T。巷道断面为矩形,宽×高=4.6m×3.4m,断面面积15.64m2,采用锚网支护。
根据《煤矿安全规程》第六百五十条规定“井工煤矿掘进机作业时,应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时,必须停机”及淮矿煤业安[2020]2号文 关于2020年强化瓦斯治理“一通三防”工作的意见 附件6 综合防尘管理规定 丁集矿综合防尘坚持“源头治理、过程控制、个体防护、谁产尘谁治理”的工作原则。1452(1)运顺底抽巷工作面的综合防尘技术包括除尘风机,挡尘帘,正压呼吸器等,岩巷综掘工作面防尘系统安装示意图见图1。
2? 综合防尘技术措施
2.1 综掘机工作时,应按下列流程开启综合防尘设施(设备)
关闭挡尘帘门→开启风流净化水幕→调节风量→迎头作业人员戴好呼吸装置→开启除尘风机→开启综掘机喷雾→综掘机作业。
2.2 綜合防尘设施(设备)设置标准
(1)综掘机喷雾装置。
①综掘机外喷雾装置喷嘴数不得少于6个。
②喷嘴完好,喷雾效果好,且喷嘴喷射距离及范围能够覆盖综掘机截割头。
③内喷雾压不得小于2PMa,外喷雾压力不得小于4PMa。内喷雾装置失效,外喷雾压力不得低于8PMa。
(2)除尘风机。
①实际吸风量不得小于300m3/min。该工作面采用的除尘风机型号:KCS-700D(山东天河),功率为2×45kW,处理风量为640~750m3/min,主机重量为1.85t,呼吸性粉尘除尘效率为≥80%。
②除尘风机吸风口应加装负压风筒,接头处封闭要严实,风筒不得破损,负压风筒吸风口必须安设集尘罩,并固定在综掘机前端,集尘罩口应安装网格为5~10mm的防护网,防止大块矸石进入。除尘风机每天必须检查一次,每周必须强制检修一次。
③当岩巷工作面瓦斯涌出异常或工作面距突出煤层法距小于7m时,除尘风机必须停止使用。
(3)正压呼吸器。
固定在综掘机上,外接软管原则上不得低于6个。
(4)风量调节三通。
①工作面供风风筒上必须设置调风“三通”,“三通”距离工作面为50~120m。
②综掘机作业时,调节风量,调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%(工作面风量应满足巷道最低风速要求)。
③供风风筒上必须设置附壁风筒,安设位置为除尘风机出风口向工作面方向10~30m位置,矿通风部门和施工单位共同调节附壁风筒放风量,提高除尘风机使用效果。
(5)风流净化水幕帘。
在距迎头100~150m范围内,设置一组风流净化水幕帘,其中:
档尘帘:安装2道挡尘帘,每道间距3m,网纱完好。综掘机工作时,2道防尘帘门不得同时打开。
风流净化水幕:每道挡尘帘前各安装1道矿用降尘喷雾装置(KPJZ)、1道自制高压净化喷雾装置。
2.3 职业病防护设施(设备)检修记录
(1)除尘风机必须有日常维护记录和周强制检修记录。
(2)挡尘帘、喷雾装置、正压呼吸器等设施(设备)每天必须检修(维护一次),且要有检修记录。
2.4 洒水灭尘
责任范围内,迎头往外200m范围内、皮带机头100m内范围内每班洒水、冲洗巷道不得少于一次,其他巷道每天洒水、冲洗巷道不得少于一次,且要有洒水记录,记录内容包括洒水范围、时间、次数、责任人等。
防尘供水水压必须符合规定要求,并在管路上安设压力表,采掘工作面水压不小于4MPa。工作面防尘用水系统,必须安装过滤装置(过滤网不低于400目)。过滤装置要每周检查、维护一次。
喷射混凝土时应当采用潮喷或者湿喷工艺,距离锚喷作业点下风向50m内,应当设置2道以上覆盖巷道全断面的喷雾装置,喷浆时开启喷雾装置。
2.5 其他管理规定
(1)工作面喷雾系统每周至少检查、维护一次,保证装置的使用效果可靠。
(2)各转载点必须安设防尘喷雾装置,皮带机运行时,喷雾自动打开。
(3)转载点落差超过1m的转载点,应安装封闭防尘罩,对转载点实行全封闭,防尘罩上设观察窗和高压喷雾装置。
(4)安设粉尘传感器F安设在防尘帘第一道喷雾10~30m处,F预警浓度为50mg/m3,当粉尘浓度达到预警值时,打开巷道内所有净化喷雾装置。
(5)各出货转载点设置喷雾防尘,转载点落差超过0.5m,必须安装溜槽或者导向板。
3? 应用效果
采用以上的综合防尘设施(设备)的应用,并通过粉尘传感器F进行时时监测,该岩巷综掘工作面防尘效果明显,总粉尘浓度符合《煤矿安全规程》的要求;最后从事粉尘区域作业的人员要正确配戴合格的防尘口罩,口罩滤纸安要求每个小班(8h)至少换一次,这样,可以有效防止尘肺病的发生。
参考文献
[1] 煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社,2020.
[2] 杨行.综合防尘技术在岩巷综掘施工中的应用[J].中国高新技术企业,2020(10):162-163.
[3] 李红长.煤矿岩巷综掘机施工综合防尘技术研究与应用[J].煤矿现代化,2020(2):78-79,82.
综掘机除尘风机距工作面迎头规定:金源煤矿除尘风机改造效果好
近日,金源煤矿对井下除尘风机进行了优化改造,有效提高了风机的除尘效果。
以往的综掘工作面除尘风机固定在综掘机二运皮带机头外的承载段上,距离迎头较远,且除尘风机只能吸收风机入口处有限范围内的煤岩尘,而巷道断面远远大于风机入口断面,导致降尘效果不理想。
为有效提高除尘风机灭尘效率,改善掘进工作面劳动环境,矿机电技术人员积极创新,对除尘风机进行了改造。加工喇叭状集尘口通过硬质风筒连接至除尘风机,利用流体力学原理扩大吸风口断面,缩短了吸风口至煤岩尘产生地点的距离。同时加工与皮带架承载段配套的移动滑车,把除尘风机放置在滑车上跟随综掘机移动,有效减少了人工移动除尘风机的劳动强度。
改造后的除尘风机吸风口位于综掘机机身处,比原位置距迎头距离缩短20余米,提高了除尘风机的降尘效率,改善了掘进迎头的施工环境,现场职工一致叫好。
综掘机除尘风机距工作面迎头规定:青白江区矿井除尘风机生产厂家
青白江区矿井除尘风机生产厂家
矿用除尘风机厂家价格,矿用除尘风机,井下湿式除尘风机,除尘风机煤矿
KCS-410D湿式振弦除尘风机兼有通风和除尘双重功能,主要适用于煤矿井下粉尘较集中的产尘作业点含尘空气就地净化,并能部分消除气体中的有毒有害成分。有效地使作业环境符合工业卫生标准。保证矿工身体健及矿井安全生产。
青白江区矿井除尘风机生产厂家
综掘机械化配套施工技术的应用取得了巨大的经济效益和社会效益,但是随之而来的粉尘危害问题也十分突出,综掘机掘进过程中产生的高浓度粉尘会降低作业场所能见度,增加工伤。同时煤尘存在暴炸危险性,一旦发生煤尘暴炸,会产生巨大的破坏,造成不必要的人员和财产损失。另外,它会污染工作场所、危害职工的人体健康。因此,对作业人员的身体健康和煤矿安全生产造成了严重的威胁。经实测,在只采取综掘机内外喷雾防尘措施,综掘机炮头切割巷道上部岩石时产生的粉尘,综掘机司机处高浓度达到1000~3000mg/m3,看不清掘进机截割部及迎头工作面。为改善井下作业环境,减少粉尘危害,生产监督管理总局规定要求:煤矿井下作业地点高粉尘浓度不得超过4mg/m3。
设计工作阻力:1200Pa。总粉尘除尘效率:≥99%。呼吸性粉尘除尘效率:≥90%。额定处理风量:不小于420m3/min。通过适用粉尘浓度范围:C≤24000mg/m3(额定处理风量)。工作方式:长期连续工作。适用环境温度:>0℃。适用粉尘种类:煤、岩、水泥等亲水性粉尘。防爆电机电压:660V/1140V。KCS-150D除尘风机具有除尘效率高、阻力小、能耗低、体积小、重量轻、耗水少、维护简单、不堵塞、连续排污等优点。KCS-150D除尘风机主要由混合室、净化室、风机、脱水装置四部分组成,其结构件均用钢板焊接而成,各段风筒由法兰盘螺栓连接,采用叶轮与电机直联方式。
性能、特点: 1、原理独特,体积小,重量轻. 2、工作阻力低,耗能少:工作阻力1000~1200Pa,单位处理风量的能耗为同类产品的30%左右。 3、除尘效率高,适用粉尘浓度范围广。 4、除尘器为金属材料制造,无任何不安全因素。 5、风机的叶轮与保护圈配对材料,符合GB的要求。 6、对于水泥粉尘的捕集有专门型号设计。 7、除尘风机和配套电机防爆型式为煤矿用隔爆型,防爆标志为ExdI。
以便于接线。1)除尘风机安装固定于距工作面40~50m的位置上,并随着工作面的推进而及时向前进行移动,每掘进30m向前移动一次。2)除尘风机设有支撑脚和悬吊孔,可安放于地面平稳地点,风机距地面高度不得小于300mm。或吊挂于顶板上,风机吊挂要牢靠,吊挂不得少于3条。3)除尘风机应安放于通风干燥,顶板完好,无淋水的地点,并防止受到其他腐蚀。KCS-410D矿用湿式除尘风机的性能、特点。KCS-410D矿用湿式除尘风机原理独特,体积小,重量轻,采用一种具有多种除尘机理的“振弦过滤板”装置,通过捕尘器的过滤风速可提高到10-18m/s,并与捕尘效率呈正相关特性,使单位处理风量所占据的空间小,2.KCS-410D矿用湿式除尘风机工作阻力低。
订货须知:请注明选用产品的规格型号(或处理风量范围),配套电机电源电压(380V/660V 、 660V/1140V )。请说明出风口的方向(轴向、径向)、角度,安装现场巷道空间断面面积。
罗茨鼓风机过载 l型罗茨鼓风机 深圳罗茨鼓风机
山东锦工有限公司
地址:山东省章丘市经济开发区
电话:0531-83825699
传真:0531-83211205
24小时销售服务电话:15066131928
