皮带输送机架子的制作_罗茨风机

皮带输送机架子的制作：一体化皮带输送机桁架的制作方法

　　专利名称：一体化皮带输送机桁架的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种新型的一体化皮带输送机桁架，可用于各类皮带机、皮带走廊。

　　技术背景 皮带输送机是一种很常用的输送设备，传统的皮带设计中，将皮带的运动设备和承重结构分开设计，纯粹将设备作为荷载加载在承重的钢桁架上，因此整个体系比较庞大，用钢量较大，安装工作量也较大。使用中的维护也较复杂。为了解决该问题，经过认真研究分析，认为可以采用本实用新型提出的方案解决。

　　技术方案 本实用新型就是将皮带机设备和承重桁架结合在一起设计一种新型结构，根据本设计，皮带机的上托辊12和下托辊13可以直接固定在桁架上，省掉了传统设备中的支腿和横梁。该一体化皮带输送机桁架由上托辊连接板1、下托辊连接板2、桁架上弦3、桁架下弦4、桁架直腹杆5、桁架斜腹杆6、上弦水平支撑7、下弦水平支撑8、垂直支撑9、走道10、栏杆11构成。其特征为将上托辊12与1连接，下托辊13与2连接，利用上弦3代替皮带机的钢梁，利用直腹杆5代替皮带机的支腿，使设备的皮带机与结构的钢桁架有机的结合为一体。如图1、2中一体化皮带输送机桁架连接(焊接或铰接)在桁架上弦(3)上的上托辊连接板(1)、下托辊连接板(2)为皮带支撑的连接点，上弦水平支撑(7)将桁架上弦(3)横向结合为一个支撑平面，也就是皮带机的工作平面，下弦水平支撑(8)连接桁架下弦(4)成为另一个支撑平面；桁架直腹杆(5)上下连接桁架上弦(3)桁架下弦(4)形成笼式结构；桁架斜腹杆(6)在外平面与上下弦连接增强结构的稳定性，垂直支撑(9)中间交叉，上下两端分别与桁架直腹杆(5)及桁架下弦(4)连接形成交叉支撑体，提高抗弯能力；走道(10)通过横杆穿过桁架直腹杆(5)水平支撑、栏杆(11)与走道(10)结合；皮带机安装时上托辊(12)与连接板(1)连接，下托辊(13)与连接板(2)连接，桁架上弦(3)构成皮带机的钢梁，桁架直腹杆(5)成为皮带机的支腿。

　　上述形式使整个结构精巧，减小了荷载，降低了用钢量，也减少了安装工作量，节约了投资。

　　图1是本实用新型实施例的总体示意图，图2是本实用新型实施例的横向剖面图。

　　实施例 图1与图2为该实用新型的实施例之一，这种结构的皮带走廊已在某水泥厂2000t/d工程中得到了应用，取得了节约投资约20％的良好效果。在该实施例中，桁架下弦4、桁架上弦3由支撑钢管联为一体固定于基础之上作为该结构的主要构件，特别是桁架上弦3为本实用新型的关键，它是上托辊连接板1、下托辊连接板2生根的关键，桁架上下弦由桁架直腹杆5上下支撑，通过桁架斜腹杆6、上弦水平支撑7、下弦水平支撑8、交叉支撑9连为一个整体。配合实际设计连接走道10以及栏杆11构成完整的无独立支撑一体化皮带桁架。与传统结构比较该结构将上托辊12与1连接，下托辊13与2连接，利用上弦3代替了皮带机的钢梁，利用直腹杆5代替了皮带机的支腿，使整个结构显得新颖轻巧。

　　权利要求1.一种一体化皮带输送机桁架，该一体化皮带输送机桁架有连接在桁架上弦(3)上的上托辊连接板(1)、下托辊连接板(2)，用桁架直腹杆(5)、桁架斜腹杆(6)、上弦水平支撑(7)、下弦水平支撑(8)、垂直支撑(9)将桁架下弦(4)与桁架上弦(3)连接，与走道(10)、栏杆(11)结合；其特征为将上托辊(12)与连接板(1)连接，下托辊(13)与连接板(2)连接，桁架上弦(3)构成皮带机的钢梁，桁架直腹杆(5)成为皮带机的支腿。

　　专利摘要一种一体化皮带输送机桁架，可用于各类皮带机、皮带走廊。本实用新型就是将皮带机设备和承重桁架结合在一起设计一种新型结构，根据本设计，皮带机的上托辊和下托辊可以直接固定在桁架上，省掉了传统设备中的支腿和横梁。使设备的皮带机与结构的钢桁架有机的结合为一体。

　　文档编号B65G15/60GKSQ

　　公开日2005年4月13日 申请日期2003年11月17日 优先权日2003年11月17日

　　发明者侯录峰, 黄英 申请人:成都建筑材料工业设计研究院有限公司

皮带输送机架子的制作：土方用皮带输送机 皮带输送机架子 皮带输送机物料粒度

　　小型皮带输送机图片装车皮带输送机图片 水喷雾输送机皮带 土方用皮带输送机

　　输送带的宽度一般是多少？

　　给您普及一下输送带的基本概念，很多网友会在网上询问输送带的宽度？输送带是多少钱一米？等等之类的问题！

　　那么输送带的宽度和价格到底是计算的呢?我们的输送机上是需要配上输送带才能起到运输物料的功能，现在工业发达，输送机都是根据顾客的生产要求定制生产的，所以每一家输送机的厂家生产的输送机的尺寸都是不一样的，那我们配套的输送带的尺寸也是不一样，既然输送带是定制产品，那不会存在标准的宽度，所有的宽度直接根据您的设备宽度进行定制生产，任何宽度都可以做，但超过4米的宽度会有一种特殊的加工工艺（重拼）所有是超宽的输送带也是可以做的。

　　那输送带的种类也是比较多:

　　按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带 和食品输送带有PVC、PU和硅胶材质；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带可根据使用环境的具体情况选择。

　　胶带输送机转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

　　胶带输送机

　　转载点处物料的落料位置对胶带输送机的皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条胶带输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处两条胶带输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。

　　如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条胶带输送机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机设备的漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

　　解决胶带输送机皮带跑偏这类故障，重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。胶带输送机跑偏的有多种，需根据不同的区别处理。以上六种方法是常见的一些问题的解决办法，基本上是比较的，可以把胶带输送机跑偏问题全部解决。

　　装车皮带运输机的操作说明和维护保养小常识

　　装车皮带运输机配有行走轮，可作整机移动，输送倾角可以根据实际需要调整，很大倾角为22度，变幅机构可以手动调整，也可以采用电动执行；根据输送工艺布置要求，可以单机或多台组成水平或倾斜的输送系统。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。机身采用钢板连接而成，由前后支腿的高低差形成机架，平面呈一定角度倾斜。机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。有减速电机驱动和电动滚筒驱动两种方式。

　　皮带输送机广泛用于冶金、煤炭、水电、矿山等部门中用来输送散装物料或成件的输送。在设备生产中广泛的应用在石料生产线的输送中。

　　装车皮带运输机操作说明：

　　1、操作时应力求均匀加料。

　　2、不宜满载时停车和启动。

　　3、皮带的松紧应适度，运行中应经常检查，及时调整。

　　装车皮带运输机维护保养

　　1、经常检查设备运转部位的润滑情况，定期按润滑表加油。

　　2、对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升不得超过环境温度35℃时应停机检查。

　　3、根据使情况，建议定期检查各转动部位有无铁丝等杂物缠绕和异常磨损。

　　移动式皮带输送机适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸工作。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材、码头、仓库、工地等输送散状物料或箱袋状物品，特别适合在化肥厂、水泥厂等需要人工装车的环境中使用，节省了大量人员。改装后也可以在餐饮、酿造、服装、电器等,,流水线作业中使用

　　厂家信誉保障承诺：

　　因公司皮带机,提升机,螺旋输送机,管式输送机，气力输送机等输送机械生产的规模化。所有配件自产，量产化。包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接托辊.支架支柱.冲压轴承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品专用输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带，尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片，板式链条【提升机，管式输送机，各种刮板输送机】生产线的量产化，斗提冲压畚斗，各类塑料畚斗，管式输送机塑料盘片生产线陆续投产、真正实现了厂家，直接与用户见面，简化缩短了流通过程.

　　为此公司郑重承诺: 所有本公司矿用皮带输送机技术参数 矿用皮带输送机型号参数 矿用皮带输送机厂家排名 矿用皮带输送机厂家电话 不锈钢皮带输送机供应商 煤矿用皮带机输送机型号 伸缩式皮带输送机的原理 移动皮带输送机图纸 b650皮带输送机图纸 移动皮带输送机生产厂家 皮带输送机供应商制造网 液压升降皮带输送机结构 电动升降皮带输送机价格 电动升降皮带输送机1 电动升降皮带输送机2输送类机械、易埙件非人为，一年内免费以旧换新；一侓纳入三包范围。

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　　智能环保散料装卸堆料装车机适用于粮食、煤炭、水泥、石子等行业散料快速装卸堆料。它彻底解决了装卸、堆料时对作业人员和空气的污染；装卸、堆料成本高、系数低等关键性问题。 履带式散料装卸堆料装车机，可以把港口，煤矿，砂石矿和物流中心，大型散货存放地的散装物料直接输送到传输带上并输送到大型卡车上，装车效率高，速度快，每小时可以装料00–800吨以上。工作动力可采用电力，发电机，柴油机各种方式，行走为履带液压马达行走。实用不同的复杂路况，移动快捷，方便。液压先导操作简单，灵活。 产品广泛用于各个行业，如工矿企业、生产流水线、铁路、机场、车站码头、货物装卸升举、厂房工地、仓储物流、高空设备安装等。是大中小型铲车，装载机，液压挖掘机,挖掘装载机等装车。卸车。堆料。升举的理想替代产品 主要参数 1.整车采用模块化设计 2.在装料时，料斗可根据喂料设备调整高度，方便装车 3.整车伸缩 折叠方便可靠 4.使用经向输送料机可实现物料的输送 装车 堆高 转场等 5.物料输送时的多重操作

皮带输送机架子的制作：皮带输送机头架的制作方法

　　专利名称：皮带输送机头架的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种输送机，尤其是涉及一种皮带输送机头架。

　　背景技术：

　　输送机历史较为悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一股是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或指定位置。但是这种输送机的头架的结构较为复杂，安装较为不易，生产成本较高。·

　　实用新型内容本实用新型是提供一种皮带输送机头架，其主要是解决现有技术所存在的输送机的头架的结构较为复杂，安装较为不易，生产成本较高等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的皮带输送机头架，包括6根立柱，所述的6根立柱上端架设有围成矩形的4根横梁，其中一根横梁通过螺栓固定有滚筒座，立柱与横梁之间固定有加强板。作为优选，所述的相邻立柱的底端之间固定有底脚板。因此，本实用新型输送机的头架的结构较为简单，安装较为容易，生产成本较低。

　　附图I是本实用新型的一种结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的皮带输送机头架，如图1，包括6根立柱1，6根立柱上端架设有围成矩形的4根横梁2，其中一根横梁通过螺栓3固定有滚筒座4，立柱与横梁之间固定有加强板5。相邻立的底端之间固定有底脚板6。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

　　权利要求1.一种皮带输送机头架，包括6根立柱(I)，其特征在于所述的6根立柱(I)上端架设有围成矩形的4根横梁(2)，其中一根横梁通过螺栓(3)固定有滚筒座(4)，立柱与横梁之间固定有加强板(5)。

　　2.根据权利要求I所述的皮带输送机头架，其特征在于所述的相邻立柱(I)的底端之间固定有底脚板(6)。

　　专利摘要本实用新型涉及一种输送机，尤其是涉及一种皮带输送机头架。其主要是解决现有技术所存在的输送机的头架的结构较为复杂，安装较为不易，生产成本较高等的技术问题。本实用新型包括6根立柱(1)，其特征在于所述的6根立柱(1)上端架设有围成矩形的4根横梁(2)，其中一根横梁通过螺栓(3)固定有滚筒座(4)，立柱与横梁之间固定有加强板(5)。

　　文档编号B65G41/00GKSQ

　　公开日2020年2月13日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日

　　发明者沃祖成 申请人:沃祖成

皮带输送机架子的制作：皮带运送机托辊支架高效制造工装规划

　　跟着我国经济的高速开展，皮带运送机的用量越来越大。一条运送机的长度也在不断添加。皮带机用托辊支架，是皮带运送机的主要部件之一。它的作用是支撑托辊，使托辊成槽来支撑运送带运送物料。托辊支架一般分为两种：一种是吊挂式，三个托辊为一组，中心用铰链衔接。另一种为固定式，三个托辊由刚性的托辊支腿支撑。两边用两个高支腿也称边支座，中心用两个低支腿也称中支座支撑。如图1所示。托辊用量大，加工相对杂乱，特别是支座的折弯精度难于确保，为此，针对固定式托辊支座规划出折弯模具。

　　2、零件冲压工艺性分析

　　中、边支座的尺度随装置的托辊尺度的不同而变。

　　首要，折弯视点常常改变。边支座与中支座的尺度A、B、C、D、E、R、夹角和B角，是跟着托辊的槽型角30°～35°及皮带的宽度800mm～1400mm改变而改变的。其次，如图3的中支座，有两个折弯，其视点和边长都不对称，这就添加了折弯模具的规划难度。

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　　一般折弯运用专用模具在油压机上制造，如图4和图5。这种模具每一种视点就需求一套专用模具，需求的套数较多，其造价高，效率低，通用性差。如用图5所示的模具，一次折两个弯，几乎是不可能的。因为所折的弯视点不同，折弯时板料运行不对称，尺度很难确保。又因长直边的侧向力较大，使上下模及设备的导柱受力不均匀，极易损坏模具和设备，因而只能抛弃这种加工办法。用冲床折弯模就很简单处理这些问题。

　　3、冲床用通用托辊折弯模的结构规划

　　通过对边支座和中支座折弯视点及折弯圆弧的分析，断定规划一种在一般冲床上运用的通用托辊折弯模来加工制造此零部件。一般冲床的冲压速度快，行程必定，效率高。模具就是利用冲床行程必定的特色结合模具调整来完结作业的。在冲床上要充沛考虑到模具的闭合尺度，利用闭合高度的下极点，规划出底模宽度可调的托辊模具结构，然后到达一模多用。如图6所示。

　　规划中应先依据冲床的封闭高，断定出模具的总高。因托辊边支座和中支座的板厚一般为6～8mm，宽度为80～120mm，折弯力不是很大，一般用60～80t的冲床即可。

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