物料输送风机原理图_罗茨鼓风机

物料输送风机原理图：一种新型物料输送离心风机的制作方法

　　本实用新型属于通用机械技术领域，涉及一种离心风机，特别涉及一种物料输送离心风机。

　　背景技术：

　　离心风机是一种以动能转换成势能为原理的机械设备,其可以利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变其流向，离心风机主要应用于工厂、矿井、隧道、农业生产，特别是在物料输送中应用尤其广泛，由于传统风机叶轮叶片的前边缘较为锋利，物料经过叶轮时会受到损坏，长时间使用会造成叶轮叶片磨损，叶轮失去平衡产生的振动会引起风机的损坏，从而减少风机的使用寿命，同时在吸送物料时经常会堵塞，物料会堆积在叶片之间，使用一段时间后很难进行清理，影响生产效率。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种稳定性强，使用寿命长的新型物料输送离心风机。

　　本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型物料输送离心风机，包括机壳、设置于机壳内的叶轮以及设置于机壳底端的固定架，所述的机壳的侧壁上设有出风口，所述的机壳的前后两端分别设置有进风口和能带动叶轮旋转的电动机，其特征在于，所述的叶轮包括若干个叶片、呈喇叭状的导流盘以及圆形的轮盘，所述的轮盘的中部设置有与电机轴相连接的轴盘，所述的导流盘的末端连接于轮盘的外圆周上，所述的若干个叶片周向均匀分布于导流盘上，且叶片尾端向下延伸至轮盘的上表面且与轮盘上表面相贴合，所述的叶片的顶端加设有水平放置的盖板。

　　在上述的新型物料输送离心风机中，所述导流盘和电动机输出轴的夹角为50°至65°之间，所述机壳的后端由与导流盘相平行的导流板，以及与轮盘相互平行的后壳板组成，所述的叶轮与机壳后端形成供物料通过的机壳流道。

　　在上述的新型物料输送离心风机中，所述的叶片水平投影呈圆弧状弯曲。可以减少物料对叶轮的堵塞。

　　在上述的新型物料输送离心风机中，所述盖板的水平投影为与叶片弯曲方向一致的弧形面，所述盖板的前后两端均设置有圆角，且前端圆角边缘的水平投影与导流盘的外边缘相切。可以减少叶轮对物料的磨损。

　　在上述的新型物料输送离心风机中，所述的进风口处设置有进气卡盘，所述的进气卡盘上开设有进气口，所述的进气口端面向外凸起形成集气平台，所述的集气平台的边缘均匀开设有与外部设备相连接的连接孔。有利于气体集中从进气口进入，增强离心风机的输送能力。

　　在上述的新型物料输送离心风机中，所述的轴盘一端向轮盘外端面延伸。使轴盘留有更长的距离与电动机轴相配合，提高电动机的稳定性，降低噪音。

　　在上述的新型物料输送离心风机中，所述的固定架包括固定长脚、固定短脚，所述的固定长脚设置于电动机下方，所述的固定短脚位于进风口下方。减少物料输送离心风机工作中产生的震动，提高稳定度。

　　与现有技术相比，本新型物料输送离心风机中导流盘与盖板的设计不仅帮助物料和叶轮快速分离，还减少了物料对叶轮的损耗，具有稳定性强，使用寿命长的优点。

　　附图说明

　　图1是本新型物料输送离心风机的整机结构示意图。

　　图2是本新型物料输送离心风机中叶轮的俯视结构示意图。

　　图3是本新型物料输送离心风机中叶轮的立体结构示意图。

　　图4是本新型物料输送离心风机中进气卡盘的立体结构示意图。

　　图中，1、机壳；2、叶轮；3、固定架；4、出风口；5、进风口；6、电动机；7、叶片；8、导流盘；9、轮盘；10、轴盘；11、盖板；12、导流板；13、后壳板；14、机壳流道；15、进气卡盘；16、进气口；17、集气平台；18、连接孔；19、固定长脚；20、固定短脚。

　　具体实施方式

　　以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

　　如图1、图2、图3、图4所示，本新型物料输送离心风机，包括机壳1、设置于机壳1内的叶轮2以及设置于机壳1底端的固定架3，机壳1的侧壁上设有出风口4，机壳1的前后两端分别设置有进风口5和能带动叶轮2旋转的电动机6，叶轮2为分体式结构，包括了若干个叶片7、呈喇叭状的导流盘8以及圆形的轮盘9，机壳1的后端由与导流盘8相平行的导流板12，以及与轮盘9相互平行的后壳板13组成，叶轮2与机壳1后端形成供物料通过的机壳流道14。经过多次试验测得，当导流盘8和电动机6输出轴的夹角为50°至65°之间时，从进风口5进来的物料进入机壳1流道后可以迅速与叶轮2分离，轮盘9的中部设置有与电机轴相连接的轴盘10，导流盘8的末端连接于轮盘9的外圆周上，若干个叶片7周向均匀分布于导流盘8上，且叶片7尾端向下延伸至轮盘9面且与轮盘9面贴合，叶片7的顶端加设有水平放置的盖板11，盖板11与叶片7通过焊接连接，物料在叶片7处更不容易堆积，也易于叶轮2清理，用料少，重量轻，成本可降低20%左右。

　　为了减少物料对叶轮2的堵塞，叶片7水平投影呈圆弧状弯曲。

　　为了减少叶轮2对物料的磨损，盖板11的水平投影为与叶片7弯曲方向一致的圆弧面，盖板11的前后两端都设置了圆角，且前端的圆角边缘的水平投影与导流盘8的外边缘相切。

　　为了增强离心风机的输送能力，进风口5处设置有进气卡盘15，进气卡盘15上开设有进气口16，进气口16端面向外凸起形成集气平台17，集气平台17的边缘均匀开设有与外部设备相连接的连接孔18。

　　为了提高电动机6的稳定性，轴盘10向轮盘9外端面延伸，轴盘10留有更长的距离与电动机6轴相配合，降低噪音。

　　为了提高稳定度，固定架3包括固定长脚19、固定短脚20，固定长脚19设置于电动机6一侧。

　　本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

　　尽管本文较多地使用了机壳1、叶轮2、固定架3、出风口4、进风口5、电动机6、叶片7、导流盘8、轮盘9、轴盘10、盖板11、导流板12、后壳板13、机壳流道14、进气卡盘15、进气口16、集气平台17、连接孔18、固定长脚19、固定短脚20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

物料输送风机原理图：吸料风机工作原理

　　吸料风机工作原理

　　问：吸料风机的工作原理是什么？吸料风机怎么进行机体的维护？下面我们来详细的介绍一下。

　　吸料风机顾名思义就是利用风机的强吸力将料从一个地方转移到另外一个地方，从而减少了人力、物力、财力。具有效率高，成效好的特点，吸料风机一般使用的是高压风机，因为其他的风机吸力比较小，就可能导致所输送的物料到不了想要输送到的地方，高压风机依靠其高压、大流量的特点，是吸料机上使用的首选。

　　吸料风机工作原理是：控制装置启动高压风机抽取料斗内空气，同时关闭落料装置，使料斗内产生负压。在负压力作用下，储料筒内物料通过输料管被吸送到料斗内。到达设定时间，高压风机停止工作，内部落料装置自动打开阻料板，物料从料斗内流出进入注塑机或者其它辅机。具体图示如下：

　　如需了解更多的吸料风机的相关问题，请致电我司，欢迎您的来电。

　　以上关于吸料风机工作原理介绍完毕。

物料输送风机原理图：密相脉冲输送气力输送的原理及工作流程

　　密相脉冲式气力输送原理是利用脉冲气流将进入输料管线内的密集物料，分割成一段段不连续的料栓，即依靠输料管中每段料栓前后的气体压力差推动物料向前输送，粉粒状物料由给料罐5经供料器进人输料管，由压缩机1产生的伍缩气体在脉冲阀6(气刀）的作用下进入输送管中。在料管中物料被明割成料柱和空段，由于气刀为脉冲式供气，就形成有规律的料柱，故称脉冲输送。

　　在脉冲输送系统中，输送的气流压力一般为0.15-0.3mpa，随着输送长度的增加，输送压力不断提高。输送的空气流速度，通常为3-8m/s或更小，而混合比—般在20-100左右，有的甚至可高达300-400;

　　(1)密相脉冲气力输送的优点

　　①物料在管道内输送速度低，管道磨损少，被输送物料的破碎度小，这对脆性且易碎物料的输送特别有利；

　　②由于呈料栓状输送，物料与气体不混合，需用的气量少，降低了能耗，可选用较小规格的压缩机；

　　③输送浓度高。其混合比大幅度增加，不仅产量增加，输料管直径还可减小；

　　④气体量减少后，卸料及除尘设备简单，体积也小；Hd fj11.C Om

　　⑤由于输送过程中物料呈料栓状前进，并贴近管壁运动，因此能防止粉状物料因静电效应作管避上的粘附；

　　⑥输送量大，输送距离长；

　　⑦装置较简单，操作维修方便，在同样的生产率前提下，脉冲输送是—般悬浮输送空气消耗能量的1/3~1/4.

　　由于上述的优点，目前脉冲输送正得到较大的发展。

　　(2)密相脉冲输送存在的主要问题：

　　①要求有较高压力的空气源；

　　②供料器结构复杂，一方面要达到高混合比，同时又要使物料很方便形成料柱；

　　③对被送物料的性能要求高。目前主要用于喷送松散、易充气、粉粒状物料，如水泥、面粉、砂糖等不宜输送怕挤压的物料。

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物料输送风机原理图：气体输送设备种类原理实物图全在这里了

　　原标题：气体输送设备种类原理实物图全在这里了

　　气体输送机械是压缩和输送气体的设备的总称，是能引起空气连续流动的驱动机器。

　　它在工业部门应用极为广泛，主要应用在：

　　1.气体输送：为了克服管路的阻力，需要提高气体的压力的场合。纯粹为了输送的目的而对气体加压，压力一般都不高。但气体输送往往输送量很大，需要的动力往往相当大。

　　2.产生高压气体：化学工业中一些化学反应过程需要在高压下进行，如合成氨，乙烯的本体聚合；一些分离过程也需要在高压下进行，如气体的液化与分离。这些高压进行的过程对相关气体的输送机械出口压力提出了相当高的要求。

　　3.生产真空：也就是减低气体压力。相当多的单元操作是在低于常压的情况下进行，这时就需要真空泵从设备中抽出气体以产生真空。

　　气体输送的特点

　　1.动力消耗大：对一定的质量流量，由于气体的密度小，其体积流量很大。因此气体输送管中的流速比液体要大得多，因而气体输送设备的动力消耗往往很大。

　　2.气体输送设备体积一般都很庞大，对出口压力高的机械更是如此。

　　3.由于气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力变化的同时，体积和温度也将随之发生变化。这些变化对气体输送设备的结构，形状有很大影响。因此，气体输送设备需要根据出口压力来加以分类。

　　气体输送的机械分类

　　1.按其出口压力或压缩比（气体加压后与加压前的压力比）分为四类：

　　① 通风机：出口压不大于15kPa（约1500mmH2O）,压缩比1至1.15；

　　② 鼓风机（高压风机，高压鼓风机）：出口压为15~300kPa，压缩比小于4。

　　③ 压缩机：终压在300kPa以上，压缩比大于4。

　　④ 真空泵：在容器或设备内造成真空，即产生的压力低于大气压力。压缩比由真空度决定。

　　2.按工作原理也分为四类：

　　①离心式，如离心风机。

　　②旋转式，如罗茨风机。

　　③往复式，如往复式压缩机。

　　④喷射式，如喷射风机（喷射泵）。

　　按原理分类与液体输送机械类似，但二者在结构上区别较大。

　　3.按风机根据流向分类：

　　①轴流式

　　②离心式

　　③混流式

　　小贴士

　　三类型的区分

　　轴流风机就是风走直线，即气流的方向与叶片轴方向一致，直进直出；离心式风机，气流有一个90°的转向的；混流式结合了轴流式和离心式风机的特征，外形看起来更像普通的轴流式风机，但是气流流动方向是有变化的（相当于河流中间有个也岛，水遇到岛分流，过了岛后又合流了）。

　　4.按作用原理分类：

　　其中，透平式风机-指通过旋转叶片压缩输送气体的风机。

　　容积式风机指用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。

　　通风机

　　通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。排气压力低于1.5万帕。

　　常用通风机类型有： 轴流式通风机和离心式通风机。

　　轴流式通风机

　　轴流式通风机工作原理：

　　离心式通风机

　　离心式通风机工作原理：

　　横流式风机

　　鼓风机

　　鼓风机是一种利用旋转叶轮，将电能转换为空气动能的电动机。排气压力在1.5万帕到35万帕之间。

　　常用鼓风机类型有罗茨鼓风机，离心鼓风机和轴流鼓风机。

　　罗茨鼓风机

　　罗茨鼓风机工作原理：

　　压缩机

　　压缩低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。

　　常用的压缩机类型有往复式压缩机，螺杆式压缩机等。

　　往复式压缩机（活塞式压缩机）

　　往复式压缩机工作原理：

　　螺杆式压缩机

　　螺杆式压缩机工作原理：

　　真空泵

　　真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵，具有在较宽的压力范围内有较大的抽速等特点，被广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

　　水环式真空泵工作原理：

　　喷射泵

　　喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它藉由另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料很安全。喷射式真空泵是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体以获得真空的设备，又称射流真空泵。在化工生产中，常以造成真空为目的。

　　蒸汽喷射泵工作原理：

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