油封装配方法_罗茨鼓风机

油封装配方法：如何正确装配油封？

　　一.装配前

　　要逐个彻底检验验，要保证唇口未被划破碰伤，箍紧弹簧位置正确，油封清洁无垢。然后在唇口上涂以清洁黄油，再进行装配。具体的装配方法取决于到底是先把油封套在轴上再压入沟槽，还是先把油封压入沟槽再穿轴进来。应尽量用前一种方法。

　　二.安装方法

　　1.推荐的油封安装工装及方法

　　? 油封的安装可以与壳体孔径前端平齐，也可以靠近壳体孔径低断面。

　　? 安装定位的基准面都应是机械加工的表面，未经加工的基准面不能使用。

　　? 油封外径装配时应涂一层润滑油。

　　? 采用液压或气动匀速压装油封。

　　注意：油封装配面与壳体基准面平齐，保证装轴后与轴心的安装垂直度，使油封唇口在轴面上成线接触带，达到良好密封效果。

　　2.无油封工装安装

　　? 油封外径装配时涂一层适宜的润滑油

　　? 敲装油封用力应均匀，不倾斜。

　　? 检查油封装入后与壳体基准面平齐。

　　检查油封弹簧不得脱落。

　　三．错误装配方式及改进方式

　　常见错误：

　　? 锤子直接敲击油封。

　　? 未有基准面强行装配油封。

　　? 油封工装不合理。

　　导致后果：

　　? 油封出现变形。

　　? 油封外径和防尘唇啃、划伤

　　? 油封与骨架脱胶。

　　? 油封弹簧脱落。

　　? 油封主唇口变形。

油封装配方法：油封安装工具的用法 油封安装方法及注意事项

　　一、油封安装工具的用法

　　在曲轴前油封安装的过程中建议使用曲轴前油封压入工具。使用该工具可以保持油封的平行度不会因不平行导致油封漏油。而且在安装曲轴油封的过程中会比较省力。

　　首先将后油封装在安装盘上，安装时应注意曲轴后油封的方位（有文字标识面向外）。用三只M14×1.5的螺栓将带油封的安装盘固定在曲轴上（注：曲轴轴端的定位销应落入安装盘的销孔内）。

　　将安装套装到安装盘上，用M20的六方螺母将安装套固定在安装盘上，使安装盘的前端面顶在油封的背肩上，旋紧螺母，安装套将会顺利地将油封顶进曲轴和缸体之间的油封座孔内。

　　最后将安装套和安装盘从曲轴上拆卸下来。

　　二、油封安装方法及注意事项

　　（1）推荐的油封安装工装及方法

　　1、油封的安装可以与壳体孔径前端平齐，也可以靠近壳体孔径低断面。

　　2、安装定位的基准面都应是机械加工的表面，未经加工的基准面不能使用。

　　3、油封外径装配时应涂一层润滑油。

　　4、采用液压或气动匀速压装油封。

　　注意：油封装配面与壳体基准面平齐，保证装轴后与轴心的安装垂直度，使油封唇口在轴面上成线接触带，达到良好密封效果。

　　（2）无油封工装安装

　　1、油封外径装配时涂一层适宜的润滑油

　　2、敲装油封用力应均匀，不倾斜。

　　3、检查油封装入后与壳体基准面平齐。

　　检查油封弹簧不得脱落。

　　（3）曲轴油封漏油的原因

　　1、发现油封在油封座里面装偏，造成油封和曲轴外圆倾斜。

　　2、装配过程中，为保证后油封座底面（B面）与缸体底平面（A面）的平面度，部分油封及座总成向上或向下平移，造成后油封与曲轴产生了较大的偏心。导致曲轴油封与曲轴相对运动中的偏磨，造成曲轴油封漏油。

　　3、油封在安装的过程孔径倒角角度大于45度或无倒角，容易对油封造成啃伤或划伤引起油封外径及装配倾斜和油封骨架变形等，易使油封装机早期发生渗油或漏油。

　　4、在油封安装的过程中，不用专用工具进行安装，而是用锤子直接敲击油封，导致油封出现变形、油封外径和防尘唇啃、划伤、油封与骨架脱胶、油封弹簧脱落、油封主唇口变形而导致漏油。

油封装配方法：油封安装的正确方法、方向以及安装工具介绍

　　即使前期油封的选型是正确的，而且油封安装部位沟槽尺寸设计也是合理的，但也并不能保证100%的发挥油封预期的功能，因为在油封的安装操作方法，油封的安装方向以及油封安装工具的选择也是非常非常重要的，下面惠诺专门介绍更换以及安装油封时的正确使用方法，请在安装油封前一定仔细阅读。

　　首先，油封安装前，轴或腔体一定不要受到“损伤”，否则的话会导致油封泄漏。中途搬运一定要使用专用的油封搬运夹具，这样才能够避免加工后的轴或者腔体产生碰撞。腔体搬运夹具如1-1所示

　　腔体搬运夹具图1-1（材质为树脂材质）

　　轴搬运夹具如图1-2所示

　　轴搬运夹具图1-2（材质为树脂材质）

　　在油封的组装前我们还有一系列的准备工作：

　　第一步，将油封从仓库中取出时，要查看油封表面以及唇口部是否有灰尘及沙尘等杂质，避免这些物质在轴运动过程中损伤唇口以及轴部，引起泄漏。

　　第二步，对于像TC、TA、TB、TF这类有两个以上唇口的油封，请在唇口部填充润滑脂，对于像SC、VC、VB这类单唇口油封也要在唇端涂抹润滑油脂。如图1-3

　　图1-3为油封唇部涂抹润滑油脂方法

　　第三步，确认轴、腔体表面无附着的防锈油或灰尘等异物，如有请清洗干净。

　　第四步，确认轴腔体、倒角等表面无毛边，避免安装时这些毛边会损伤唇口部位。

　　第五步，向腔体内组装，要注意油封的安装方向是将密封唇部朝向密封介绍一侧，如图1-4

　　图1-4油封安装方向

　　第六步，在安装油封时，请使用专用夹具，安装时以避免油封产生倾斜。专用夹具如图1-5

　　图1-5位安装夹具正确案例

　　在安装时需要的注意事项：

　　1、安装夹具使用不当，如图2-1

　　图2-1 安装夹具使用不当

　　2、安装时，请将油封水平放置在腔体孔上均匀的加压。避免油封在倾斜状态下被强制压入，导致油封的配合部损坏或卡住，引起油封泄漏，如图2-2

　　图2-2 安装夹具倾斜不当图

　　3、现场无压力机或无法使用压力机时，请一定时专用夹具，避免用锤子直接敲击，如图2-3

　　图2-3 安装敲击不当图

　　惠诺提醒我们的油封安装人员在油封的安装过程中一定遵循正确的安装方法，使用专用的搬运夹具，装配夹具，切记采用错误的方法，这样才能使得油封发挥预期的作用与功能。

　　了解更多油封安装方向、油封安装方法以及油封安装工具等问题，就在惠诺油封哦！ 0539-

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油封装配方法：油封的安装方法简介

　　河南润华通用装备有限公司

　　摘　要：本文着重介绍了维修人员在油封安装前需要注意的事项、安装的过程中的正确的操作方法，从而避免了维修人员在安装油封的过程中破坏油封的情况。

　　关键词：骨架油封；安装；装配

　　在日常的维修保养过程中，许多维修人员由于不了解油封的正确安装方法，在安装的过程中出现了错误的操作，导致油封虽然安装完成，却起不到密封的作用，针对这些情况我们从油封安装前的准备工作和油封安装过程中需要注意的装配工艺进行介绍。

　　油封安装前准备工作

　　安装前检查油封，油封清洁并完好无损，请不要使用附着有砂、尘等异物的油封，这会造成泄漏。

　　把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧，切忌反向装配。单向回流线的油封安装时一定要让油封上标识的箭头方向与轴的旋转方向一致，切勿装反。

　　油封安装时，外表面应涂上适当的润滑剂，唇口应涂上适合的清洁润滑脂，带有防尘唇的油封，应在主付唇间填满适合的清洁润滑脂，再进行装配。

　　确定的油封安装定位的基准面都应是机械加工的表面，未经加工的基准面不能使用。

　　油封唇缘通过的螺纹，键槽，花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤。螺纹，键槽，花键等处保护用材料的粗糙度Ramax不超过3.2um，不允许有碰划痕毛刺等。

　　油封安装

　　正确的施力方式，避免造成油封变形，在没有压力机或没有使用压力机的情况下，应选用一适当的挡板作为治具，均匀施压，切勿以锤直接敲打，造成油封变形。

　　正确操作：

　　错误操作：在油封部分敲打，导致变形损坏。

　　变形腔体

　　治具：作为协助控制位置或动作（或两者）的工具。

　　正确的安装治具，选用治具时注意治具与油封接触位置。

　　正确操作：

　　错误操作：压板与油封接触部位直径过小，引起油封变形损坏。

　　不同安装方向选择不同治具。由于装配的方向不同，油封铁壳的施（受）力点亦不同，故应采用不同的装配治具。

　　正确操作：

　　错误操作：压板与油封接触部位尺寸不满足要求，引起油封变形损坏。

　　保持油封的水平。装配时请将油封水平放置在腔体内均匀加压。

　　正确操作：

　　错误操作：油封倾斜，油封配合部分被挤坏，卡住，运行后易发生泄漏。

　　油封在腔体装配结束，向轴上套装时，可考虑采用铜版纸引导套装，以防止密封唇损坏。

　　轴承或齿轮箱应具备通畅的排气装置，防止在运行中温度升高引发油气等被密封介质压力升高，导致唇形密封在受压状态下密封失效。

　　密封唇收紧弹簧张紧度应调整适当，一般应在1.5倍的密封介质静压。

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