水泵机械密封型号及尺寸_罗茨鼓风机

水泵机械密封型号及尺寸：水泵机械密封型号

　　水泵机械密封型号:

　　1、HU2型

　　● 结构特点：

　　(1)机械密封尺寸符合ISO3096、DIN24960和GB6556标准，互换性强，可替代进口机封59u、109等。

　　(2)辅助密封根据用户需求，可选用橡胶O形卷、聚四氟乙稀V形卷、聚四氟乙稀楔形环。

　　(3)与轴旋向无关的传动套传动，压力均的多弹簧补偿，传动组件，集装为一件，调试安装方便。

　　● 适用工况：

　　温度：-20～220℃ 压力：≤1Mpa 转速：≤3000r/min

　　介质：水、油、酸、碱、盐、非结晶性溶剂等。

　　2、HU5型

　　● 非平衡型橡胶波纹管式单端面密封，与转轴旋向无关；适用于含颗粒的废水污水泵。

　　温度：-20℃～140℃

　　压力：≤1.6MPa

　　线速度：≤10m/s

　　3、HU6 型

　　● 平衡型多弹簧结构单端面，任意旋向，轴向尺寸很短，它能替代骨架油封，在许多设备上使用。

　　根据工况，可以按照运行需要选择非补偿环使用骨架油封的设备，均可采用此型号。

　　温度：-20～180℃

　　压力：≤2.5MPa

　　线速度：≤35m/s

水泵机械密封型号及尺寸：水泵机械密封型号、安装与使用要求【综述】

　　水泵机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。同样，水泵机械密封也是转动机械本体密封较有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。当然水泵机械密封的密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。对于水泵机械密封也许大家了解的并不多，下面贤集网小编来为大家介绍水泵机械密封型号、安装与使用要求、基本元件及作用、注意事项、故障原因汇总、选型基本原则。一起来看看吧！

　　水泵机械密封型号

　　1、国内常见的有：

　　103，104，105，108，109，110，WB2，152，114，201，202，203，204；

　　2、国外常见的有：

　　JOHN CRANE，BORGMAN，CHESTON，AES，FLOWSERVE，EAG。

　　水泵机械密封的安装与使用要求

　　一、机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）

　　1、安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。

　　2、转子轴向窜动不超过0.3mm。

　　3、密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。

　　二、密封件的确认

　　1、确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

　　2、安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

　　3、采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

　　三、安装

　　安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：

　　1、安装尺寸的确定

　　安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸

　　2、装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

　　3、先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

　　在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

　　四、使用

　　1、当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

　　2、运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

　　3、注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

　　4、运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

　　5、开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。

　　水泵机械密封基本元件及作用

　　1、动、静环

　　保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。要求动、静环具有良好的耐磨性动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。

　　2、弹性元件（弹簧、波纹板、蛇形套等）

　　主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用。材料要求耐腐蚀。

　　3、辅助密封（0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环）

　　主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性；动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。

　　4、传动件

　　传动件包括传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器，其作用是将轴的转矩传给动环。材料要求耐腐蚀和耐磨损。

　　5、固紧件

　　固紧件包括：紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套。起着静、动环的定位、固紧作用。要求定位正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，并且保持良好贴合的弹簧比压；同时要求拆装方便，容易就位，能重复使用；与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量，特别注意动环密封圈与轴套配合处要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层。

　　水泵机械密封注意事项

　　一、安装时注意事项

　　1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

　　①上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

　　②检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

　　2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

　　3、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

　　二、拆卸时注意事项

　　1、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

　　2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

　　3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

　　水泵机械密封故障原因汇总

　　一、常见的渗漏现象 。机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上， 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行， 现总结分析如下。

　　1、周期性渗漏

　　①泵转子轴向窜动量大， 辅助密封与轴的过盈量大， 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转， 动、静环磨损后， 得不到补偿位移。

　　对策: 在装配机械密封时， 轴的轴向窜动量应小于0.1mm ， 辅助密封与轴的过盈量应适中， 在保证径向密封的同时， 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。

　　②密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

　　对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

　　③转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

　　对策:可根据维修标准来纠正上述问题。

　　2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

　　(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

　　(2)磨轴的主要原因:

　　①双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面， 使密封失效。

　　②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。

　　③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。

　　(3)为解决以上问题，现采取如下措施:

　　①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。

　　②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

　　③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

　　二、由于压力产生的渗漏。

　　1、高压和压力波造成的机械密封渗漏，由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

　　对策: 在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可*的传动方式，如键、销等。

　　2、真空状态运行造成的机械密封渗漏，泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞， 抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水) 现象， 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。

　　对策: 采用双端面机械密封， 这样有助于改善润滑条件， 提高密封性能。

　　三、由于介质引起的渗漏

　　1、大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40，不耐高温， 不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

　　对策:对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

　　2、固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

　　对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

　　四、因其他问题引起的机械密封渗漏，机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

　　1、弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。

　　2、安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。

　　水泵机械密封选型基本原则

　　1、根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

　　2、根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

　　3、根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

　　4、根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

　　上述是贤集网小编为大家介绍的水泵机械密封型号、安装与使用要求、基本元件及作用、注意事项、故障原因汇总、选型基本原则。关于水泵机械密封小编就为大家介绍这里了！这些知识，您都掌握了吗？其实，大家还要明白一点，那就是水泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。

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　　水泵机械密封型号大全

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　　6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。

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　　8.能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。

　　9.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。

　　【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】使用条件：

　　1、介质温度不超过60℃；介质重度为1~1.3kg/dm3。

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　　3、铸铁材质的使用范围这PH5~9。

　　4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质中便于是般腐蚀性介质。

　　5、使用环境海拔高度不超过1000米，超过时应在订货时提出，以便为您提供更可靠的产品。

　　注：用户如有特殊的温度、介质要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品

　　【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】结构图：

　　【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】主要用途：

　　QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、

　　市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。

　　【QW(WQ)系列无堵塞潜水排污泵】性能参数：

　　口径 流量 扬程 转速 功率 效率

　　型号 A B C D H 自动耦合器

　　mm (m3/h) (M) (r/min) (kw) (%)

　　25-7-8-0.55 25

水泵机械密封型号及尺寸：水泵机械密封规格[苍松参考]

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　　3、8109—————————型机封适用用管道离心泵、卧式离心泵、自吸排污泵、ZX自吸泵、潜水排污泵、立式排污泵等产品，不锈钢泵建议选择耐腐蚀的机械密封，输油油品的泵建议选择耐油的密封，用户可根据水泵型号向我公司询问机械密封型号和规格，也可直接按机封型号向我单位购买，全体员工竭诚为您服务。3deps4。

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