
气动生热高温热风机缺点_罗茨风机
气动生热高温热风机缺点:气动摩擦生热高温热风机的制作方法
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本发明涉及一种气动摩擦生热高温热风机,属于热工机械(或气体机械)。背景技术现在人们使用的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等气体机械只能加工出冷空气,不能加工出热空气,功能少,使用范围狭窄,不能满足人们生产生活对高温热风的使用需要。发明内容本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点,而提供一种能够产生高温热风,并且热风量大,热风压高,热效率高,节省能源,功能多,使用范围宽广,能满足人们生产生活对高温热风的多种使用需要的气动摩擦生热高温热风机。本发明的目的可以通…
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气动生热高温热风机缺点:气动生热高温热风机.pdf
气动生热高温热风机
技术领域
本发明涉及一种气动生热高温热风机,属于热加工机械(或气体机械)技术领域。
背景技术
现在人们使用的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等气体机械只能加工出冷空气,不能加工出热空气,功能少,使用范围狭窄,不能满足人们生产生活中对高温热风的使用需要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点,而提供一种能够产生高温热风,并且热风量大,热风压高,热效率高,节省能源,功能多,使用范围宽广,能够满足人们生产生活中对高温热风的多种使用需要的气动生热高温热风机。
本发明的目的可以通过如下技术措施来达到:一种气动生热高温热风机,包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、叶轮、叶轮叶片、叶轮中间进风口、叶轮出风口、叶片出风口、叶轮内侧流道、叶轮盘、叶轮轴套、机壳内侧流道、机壳轴向侧壁、机壳径向侧壁,其特点是,机壳内叶轮出风口与机壳内侧流道的机壳径向侧壁之间设有挡风生热器,挡风生热器上设有密集的生热器毛细出气孔。
为了进一步实现本发明的目的,本发明的机壳内侧流道里设有挡风生热器,挡风生热器跟机壳内侧流道的机壳轴向侧壁内侧面连接。
为了进一步实现本发明的目的,本发明的叶轮出风口处设有挡风生热器,挡风生热器跟叶轮出风口处的叶轮盘边缘连接。
为了进一步实现本发明的目的,本发明的机壳进风口内设有挡风生热器,挡风生热器跟机壳进风口内侧壁连接。
为了进一步实现本发明的目的,本发明的叶轮内侧流道里设有挡风生热器,挡风生热器边缘跟叶轮盘和叶轮叶片连接。
为了进一步实现本发明的目的,本发明的机壳出风口内设有挡风生热器,挡风生热器跟机壳出风口内侧壁连接,生热器毛细出气口跟机壳内侧流道连通,跟机壳出风口外侧空间连通。
为了进一步实现本发明的目的,本发明的设在机壳内叶轮出风口的挡风生热器径向外侧设有加速离心叶片和加速离心流道,加速离心叶片和加速离心流道径向前端跟叶轮出风口处的挡风生热器径向侧壁连接,径向后端跟机壳内侧流道连通。
为了进一步实现本发明的目的,本发明的叶轮轴向一侧设有加速叶轮,加速叶轮上设有加速叶轮叶片、加速叶轮内侧流道及加速叶轮出风口,加速叶轮和叶轮之间设有叶轮隔离壁,加速叶轮跟叶轮轴向相互隔绝,叶轮隔离壁上设有叶轮隔离壁轴向出风口,叶轮隔离壁轴向出风口跟加速叶轮中间进风口连通,叶轮隔离壁和叶轮盘之间设有机壳向心流道,机壳向心流道进口跟机壳内侧流道连通,机壳向心流道出口跟叶轮隔离壁轴向出风口连通,加速叶轮径向外侧设有加速机壳内侧流道,加速机壳内侧流道径向侧壁上设有加速机壳出风口。
为了进一步实现本发明的目的,本发明的加速叶轮出风口处设有挡风生热器,挡风生热器跟加速叶轮出风口处的叶轮盘连接,生热器毛细出气孔跟加速叶轮出风口连通,跟加速机壳内侧流道连通。
为了进一步实现本发明的目的,本发明的设在机壳出风口处的挡风生热器外侧设有机壳出风口挡风壁,机壳出风口挡风壁上设有机壳出风口热风导流管,叶轮轴向一侧设有加速叶轮,加速叶轮跟叶轮轴向隔绝,加速叶轮上设有加速叶轮叶片、加速叶轮内侧流道、加速叶轮中间进风口、加速叶轮出风口、加速叶轮盘,加速叶轮和叶轮轴向之间设有叶轮隔离壁,加速叶轮通过叶轮隔离壁跟叶轮轴向隔绝,加速叶轮径向外侧设有加速机壳内侧流道,加速机壳内侧流道径向侧壁设有加速机壳出风口,加速叶轮面对的机壳轴向侧壁上设有加速机壳进风口,加速机壳内侧流道跟机壳内侧流道轴向相互隔绝,加速机壳进风口跟加速叶轮中间进风口连通,机壳出风口热风导流管跟加速机壳进风口连通。
为了叙述方便,表达准确,在此先解释几个相关词语:
叶轮中轴线指向的叶轮侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧壁。
叶轮或机体向着电机(或其他动力部件)一侧为轴向后侧,与之对应的另一侧为轴向前侧,轴向后方和轴向前方指称依此类推。
靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部,其前部末端为叶轮径向前端,靠近叶轮外圆处为叶轮径向后部,其外圆边缘为叶轮径向末端(机壳相关部位指称依此类推)。
叶轮旋转方向为周向,顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方,背着叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方,叶片顺向叶轮旋转方向一侧面为周向前侧面,背向叶轮旋转方向一侧面为叶片周向后侧面,机体其他相关部位的指称依此类推。
机壳进风口方位指称:机壳进风口进口为前,机壳进风口出口为后,机壳进风口内其他方位指称依此类推。
叶片径向进口,即叶片径向前端构成的气流进口。
叶片轴向进口,即叶片轴向侧面构成的气流进口。如后流风机叶轮负压间隙,同步后流风机叶轮同步顺流进风口等。
叶片工作面,沿周向顺向叶轮转向的叶片侧面为叶片工作面,也可称叶片周向前侧面为叶片工作面。
叶轮流道是指,叶轮内侧流道、叶片流道;叶片是通流部件,叶片流道就是叶片本身。
机体内通流部件是指待加工和加工后的气体通过的部件,如机壳进风口、叶轮、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮叶片、机壳内侧流道、机壳出风口等部件。
本发明气动生热高温热风机是采用气体摩擦生热原理和高速流体滞止生热原理,直接将冷气体加工成高温热气体,不需要任何其他热源或任何其他热介质,只靠叶轮自身运转将机械能转换为热能,使气体获得热量,提升温度,然后由热风机出风口直接排出高温热空气。本发明取名气动生热高温热风机,其含义是指气体摩擦生热和高速气流滞止生热气动原理产生热量,提升温度,不是借用其他热源或其他热介质获取热量提升气体温度的热工机械。
气动摩擦生热原理,是指气体本身碰撞摩擦生热和气体跟通流部件表面碰撞摩擦生热原理的总称。气体本身碰撞摩擦是流动气体包括涡流气体、旋流气体、直流气体相互碰撞摩擦,动能转换为热能,产生热量提升温度而成为高温热风。气体跟通流部件表面碰撞摩擦生热即附面摩擦生热原理,是指流动气体克服通流部件表面阻力(附面层阻力),动能压力能变为热能,产生热量,气体温度升高,成为高温热风。在风机叶轮内侧流道里或机壳内侧流道里,气体的这两种摩擦方式不是孤立进行的,而是同时交混进行的,彼此相辅相成,互相促进,从而可以使气体获得的热量更多,温度升得更快。
气流滞止生热原理是指气流突然高效减速或突然停止流动,动能变为热能,产生热量提升温度而成为高温热风。
气流滞止生热原理跟气体摩擦生热原理不能决然分开,气流滞止生热实际上也是摩擦生热原理,只是摩擦形式不同,摩擦强度不同而已。本发明采用气体摩擦生热原理和滞止生热原理产生热量,既可以采用其中一种生热原理,又可以同时采用两种生热原理;采用两种生热原理时,以滞止生热原理为主,摩擦生热原理为辅,二者相辅相成,促使气体产生更多的热量,提升更高的温度。
气动生热高温热风机跟现有的各种通风机、鼓风机、压缩机是对列的。现有的各种通风机、鼓风机、压缩机都是冷风机,本发明是热风机,即热风机相对应于冷风机。冷风机适应于需要冷风的生产生活领域使用,热风机适应于需要热风的生产生活领域使用。本发明热风机跟现有的通风鼓风冷风机一样,也具有大中小不同规格型号的,小的几瓦几十瓦,大的至几十千瓦几百千瓦几千千瓦,产生的热风可以是摄氏几度、几十度、几百度,产生的热风量可以是每秒几m3、几十m3、几百m3,热风压可以是几十Pa、几百Pa、几千Pa、几万Pa。本发明热风机功能多,使用范围更宽广,在很多场合可以代替冷风机使用,比冷风机更加节能减排。
本发明机壳内叶轮出风口与机壳内侧流道的机壳径向侧壁之间设有挡风生热器,是指机壳内叶轮出风口(包括叶轮出风口)至叶轮径向外侧的机壳内的流体流道的整个区间里设有挡风生热器,也就是说,挡风生热器可以设在叶轮出风口处,也可以设在机壳内的流体流道里的任意部位上。
叶轮出风口处与机壳内的流体流道之间设置挡风生热器后,经叶轮加工后的高压高速气流,借助挡风生热器的阻挡和挡风生热器高度密集透气孔的引导,将随时当即被大幅度减速减压或滞止不动(部分气体停止不动),当即将大部分机械能变成热能,产生热量,提升气体温度。
机壳内侧流道里设置挡风生热器,该挡风生热器跟机壳内侧流道的机壳轴向侧壁连接,跟机壳一样静止不动;由叶轮加工后的高压高速气流经叶轮出风口排于机壳内侧流道,经挡风生热器滞止减速减压生热后,再经机壳内侧流道排出机体。叶轮出风口处设有挡风生热器,该挡风生热器跟叶轮出风口处的叶轮盘连接,同叶轮一起旋转,叶轮加工后的高压高速气流经挡风生热器滞止减速减压生热后,再被排于机壳内侧流道,再被排出机体。
本发明挡风生热器还可以设在叶轮内侧流道里、设在机壳进风口里、设在机壳出风口里,可以仅在机体某一个通流部件上设置一个挡风生热器,也可以同时在机体某几个通流部件上同时都设置挡风生热器,使气流反复给加速、反复给减速生热,最终被加工成使用需要的高温气流。
叶轮内侧流道里设置挡风生热器,挡风生热器边缘跟叶轮内侧流道里的叶轮盘、叶轮叶片连接,叶轮流道里随时给加速的气流,随时给减速生热。机壳出风口里设置挡风生热器,其挡风生热器边缘跟机壳出风口内侧壁连接,经叶轮和机壳内侧流道一次性加工生热或几次性生热的高温热风,最终又被减速生热,从而形成更高温度的高温热风,引作他用。机壳进风口内设置挡风生热器,其挡风生热器边缘跟机壳进风口内侧壁连接,进入机壳进风口内的高速气流先期给减速生热形成低温热风,再被送进叶轮给予一次性或几次性加速、减速生热。
为了能取得更好的生热效果,加工出更高温度的高温热风,本发明在叶轮出风口处加设挡风生热器后,又可以在该挡风生热器径向外侧加设加速离心叶片和加速离心流道,加速离心叶片和加速离心流道径向前端跟叶轮出风口处的挡风生热器连接,径向后端跟机壳内侧流道连通。靠着加速离心叶片和加速离心流道的旋转作用,可以将叶轮出风口处挡风生热器排出来的温热风给以加压加速,使之重新获得更多的机械能,然后可以将这重新获得更多机械能的温热风经机壳内侧流道排于机壳出风口,经机壳出风口直接排出机体,或经机壳出风口里的挡风生热器再次给以减速生热成为高温热风,再被排出机体。
该结构形式,还可以在加速离心叶片和加速离心流道径向外侧的机壳内侧流道里再加设一道机壳内侧流道挡风生热器,靠着这个机壳内侧流道挡风生热器可以将加速离心叶片和加速离心流道给加工出的重新获得更多机械能的高速高压温热风给以再次减速生热成为高温热风,然后再经机壳出风口或者直接排出机体,或者经机壳出风口里的挡风生热器给以再次减速生热,然后再给排出机体。
本发明还可以在叶轮轴向一侧设置专用加速叶轮,加速叶轮上设有加速叶轮叶片和加速叶轮内侧流道、加速叶轮中间进风口、加速叶轮出风口。加速叶轮和叶轮之间设有叶轮隔离壁,加速叶轮和叶轮轴向相互隔绝。叶轮隔离壁上设有叶轮隔离壁轴向出风口,叶轮隔离壁轴向出风口跟加速叶轮的加速叶轮叶片、加速叶轮中间进风口、加速叶轮内侧流道连通,叶轮隔离壁和叶轮盘之间构成机壳向心流道,机壳向心流道进口跟机壳内侧流道连通,机壳向心流道出口跟叶轮隔离壁轴向出风口连通;加速叶轮径向外侧设有加速机壳内侧流道,加速机壳内侧流道径向侧壁上设加速机壳出风口。
该结构技术可以将机体构成双叶轮双机壳内侧流道或多叶轮多机壳内侧流道结构形式。该结构技术可以促使由叶轮和机壳内侧流道加工后的高温热风再给以再次循环或多次再循环加工,从而可以得到更高温的高温或特高温的特高温热风。
根据该结构技术,还可以在机壳出风口挡风生热器外侧设置机壳出风口挡风壁,再在机壳出风口挡风壁上设置机壳出风口热风导流管;叶轮一侧设有加速叶轮,加速叶轮跟叶轮轴向隔绝,加速叶轮上设有加速叶轮叶片、加速叶轮内侧流道、加速叶轮进风口、加速叶轮出风口、加速叶轮盘,加速叶轮和叶轮轴向之间设有叶轮隔离壁,加速叶轮和叶轮通过叶轮隔离壁轴向相互隔绝;加速叶轮径向外侧设加速机壳内侧流道,加速机壳内侧流道径向侧壁设有加速机壳出风口,加速叶轮面对的机壳轴向侧壁上设有加速机壳进风口;加速机壳内侧流道跟机壳内侧流道轴向相互隔绝,加速机壳进风口跟加速叶轮进风口连通,机壳出风口热风导流管跟加速机壳进风口连通。
采用该结构技术,可以促使叶轮、机壳内侧流道、机壳出风口全程加工后的高温热风进行二次或多次再循环加工生热,最终可以加工出使用需要的高温特高温热风。
另外,由于该结构技术设有加速机壳内侧流道和加速机壳出风口,因此,当加速机壳出风口排出的高温热风其风速风压还很高,还需要将其携带的过多的机械能转变为热能时,可以在为加速机壳出风口里再设置加速机壳出风口挡风生热器,加速机壳出风口挡风生热器跟上述的一般机壳出风口挡风生热器结构一样,它的周围边缘跟加速机壳出风口内侧壁连接,它的密集的毛细出气孔跟加速机壳出风口内侧流道连通,跟加速机壳出风口外侧空间连通。
为了能够更充分地做好能量转换,提高生热效率,节省能源,上述各种结构技术,都可以在其叶轮或加速叶轮的叶轮内侧流道里、机壳内侧流道里或加速机壳内侧流道里设置摩擦生热诱导片,借助摩擦生热诱导片的作用,使气体充分地进行气动摩擦生热产生热量,提升温度。
摩擦生热诱导片技术是本发明挡风生热器技术的辅助技术。但是,如果能使二者适当地结合起来,令气体通过适当地气流滞止生热和适当地摩擦生热,最大限度地产生热量,提升气体温度,将可以随心所欲地加工出适合要求的高温或特高温的高温热风,以适应生产生活使用需要。
综合以上所述,可以看出本发明采用气动生热原理,令气体产生热量,提升温度。相对于一般通风机、鼓风机(统称冷风机)来说,无所谓涡流摩擦、气体碰撞摩擦、对流摩擦、机械摩擦等损失,因为所有这些摩擦都能产生热量,提高气体温度,所有这些摩擦损失效果都能成为本发明的有效生热效果,增加热量,都能促使气体温度升高。总而言之,相对于冷风机来说,本发明的效率会高得多,节省能源潜力大得多。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细地解释说明。
附图说明
图1-本发明第一种实施方式结构示意图。
图2-本发明第一种实施方式叶轮和挡风生热器结构示意图。
图3-本发明第一种实施方式挡风生热器结构示意图。
图4-本发明第二种实施方式结构示意图。
图5-本发明第二种实施方式机壳内侧流道和挡风生热器结构示意图。
图6-本发明第二种实施方式挡风生热器结构示意图。
图7-本发明第三种实施方式结构示意图。
图8-本发明第三种实施方式叶轮结构示意图。
图9-本发明第三种实施方式叶轮出风口挡风生热器的结构示意图。
图10-本发明第三种实施方式机壳出风口挡风生热器结构示意图。
图11-本发明第四种实施方式结构示意图。
图12-本发明第四种实施方式叶轮和加速叶轮结构示意图。
图13-本发明第四种实施方式加速机壳进风口挡风生热器结构示意图。
图14-本发明第五种实施方式结构示意图。
图15-本发明第五种实施方式叶轮和加速叶轮结构示意图。
图16-本发明第五种实施方式叶轮内侧流道摩擦生热诱导片结构示意图。
附图图面说明:
1机壳,2机壳进风口,3机壳出风口,4叶轮,5叶轮叶片,6叶轮中间进风口,7叶轮出风口,8叶片出风口,9叶轮内侧流道,10叶轮盘,11叶轮轴套,12机壳内侧流道,13机壳轴向侧壁,14机壳径向侧壁,15挡风生热器,16生热器毛细出气孔,17加速离心叶片,18加速离心流道,19加速叶轮,20加速叶轮叶片,21加速叶轮内侧流道,22加速叶轮出风口,23叶轮隔离壁,24加速机壳内侧流道,25加速机壳出风口,26叶轮隔离壁轴向出风口,27机壳出风口挡风壁,28机壳出风口热风导流管,29加速叶轮中间进风口,30加速叶轮盘,31加速机壳进风口,32机壳向心流道,33叶轮内侧流道摩擦生热诱导片,34电机。
具体实施方式
实施例1,参考图1、图2、图3,一种气动生热高温热风机,包括机壳1、机壳进风口2、机壳出风口3、叶轮4、叶轮叶片5叶轮中间进风口6、叶轮出风口7、叶片出风口8、叶轮内侧流道9、叶轮盘10、叶轮轴套11、机壳内侧流道12、机壳轴向侧壁13、机壳径向侧壁14,叶轮出风口7处设有纤维织品制成的圆环形挡风生热器15,挡风生热器上纤维织品纤维丝交织缝隙构成生热器毛细出气孔16,纤维织品制成的圆环形挡风生热器15轴向两侧跟叶轮出风口7的叶轮盘10和叶片出风口8连接(粘结连接),挡风生热器上的生热器毛细出气孔16径向前端跟叶轮出风口7连通,其径向末端跟机壳内侧流道12连通。整个机体外侧设有石棉保温层,机体后侧设有电机34,叶轮轴套11跟电机34轴连接,叶轮4由电机34带动旋转。
工作时,叶轮旋转产生负压,诱使气体形成高速气流,经机壳进风口2进入叶轮中间进风口6,再进入叶轮内侧流道吸收机械能,形成更高速的气流,高速气流流出叶轮出风口7,再进入叶轮出风口外侧的挡风生热器15,在密集的迂回弯转曲折生热器毛细出气孔16的阻挡诱导下,高速气流被滞止减速,气流携带的大部分机械能转换为热能,产生热量,提升温度,成为高温热风,然后在剩下的部分机械能的作用下,高温热风被排于机壳内侧流道12,再经机壳内侧流道排于机壳出风口,排出机体,引作他用。
本例适宜制成一般高温热风机,令其加工出一般高温热风,以供烘干取暖使用。
实施例2,参考图4、图5、图6,本例跟例1基本一样,所不同的是本例叶轮出风口外侧不设挡风生热器,而是在叶轮径向末端外侧的机壳内侧流道12里设置圆环形挡风生热器15,挡风生热器15轴向边缘跟机壳内侧流道的机壳轴向侧壁13连结一起,生热器毛细出气孔16径向前端跟叶轮出风口7连通,其径向末端跟机壳内侧流道12连通。
工作时,经叶轮加工出的高速气流,流经机壳内侧流道里的挡风生热器时,在生热器毛细出气孔的作用下被滞止减速,大部分机械能转变为热能,产生热量,温度升高形成高温热风,然后再经机壳内侧流道12、机壳出风口排出机体,排于需用的目的地。同例1一样,本例适宜制作一般烘干取暖高温热风机使用。
本例还可以在叶轮内侧流道9里加设挡风生热器15,该挡风生热器边缘跟叶轮盘10和叶轮叶片5连接。叶轮内侧流道9里加设挡风生热器15后,经机壳进风口吸进的冷风将经过叶轮内侧流道里的挡风生热器15和机壳内侧流道里的挡风生热器15两次滞止减速生热,可以产生更多的热量,形成更高温的高温热风。
实施例3,参考图7、图8、图9、图10,本例跟例1基本一样,所不同的是本例叶轮出风口7处的挡风生热器15径向外侧设有加速离心叶片17和加速离心流道18,加速离心叶片17和加速离心流道18径向前端跟叶轮叶片出风口8和挡风生热器15边缘连接,其径向后端跟机壳内侧流道12连通。第二个不同点是,本例机壳出风口3内设有挡风生热器15,该挡风生热器15周围边缘跟机壳出风口3内侧面连接。
工作时,加速离心叶片17和加速离心流道18在叶轮4的带动下高速旋转,为挡风生热器15排出的高温热风传递机械能,高温热风获得机械能增加速度和压力,成为高速高压高温热风,该高速高压高温热风经机壳内侧流道12流进机壳出风口3后,再经过机壳出风口3内的挡风生热器15被滞止减速减压,它所携带的机械能大部分转为热能,产生热量,温度升高,成为更高温度的高温热风,再被排出机体引作他用。
本例,由机壳进风口进入机体内的冷风经过叶轮4和加速离心叶片17、加速离心流道18两次给以加速,气流拥有的机械能总量大,又经过叶轮出风口7处的挡风生热器15和机壳出风口3处的挡风生热器15两次被挡风滞止生热,机械能产生热能的总量大,气体温度升得更高,因此本例可以加工出较高温度的高温热风。
本例适宜制作较高温度的高温热风机,以供取暖烘干使用。
实施例4,参考图11、图12、图13,本例跟例1基本一样,所不同的是本例叶轮轴向后侧设有加速叶轮19,加速叶轮19上设有加速叶轮叶片20和加速叶轮内侧流道21、加速叶轮出风口22,加速叶轮19和叶轮4轴向之间设有叶轮隔离壁23,加速叶轮19和叶轮4借助叶轮隔离壁23彼此轴向相互隔绝,叶轮隔离壁23上设叶轮隔离壁轴向出风口26,叶轮隔离壁轴向出风口26跟加速叶轮中间进风口29连通,叶轮隔离壁23和叶轮盘10之间设有机壳向心流道32,机壳向心流道32进口跟机壳内侧流道12连通,机壳向心流道32出口跟叶轮隔离壁轴向出风口26连通,加速叶轮径向外侧设有加速机壳内侧流道24,加速机壳内侧流道24径向侧壁上设加速机壳出风口25。
本例加速叶轮出风口22处设有挡风生热器15,该挡风生热器15轴向两侧跟加速叶轮出风口22处的加速叶轮叶片20和加速叶轮盘连接一起,机壳进风口2处设有挡风生热器15,该挡风生热器15边缘跟机壳进风口2处的内侧壁连接一起。
注:本例的图12中为了清楚明晰的表达加速叶轮结构,未画出叶轮出风口7处和加速叶轮出风口22处的挡风生热器15。
工作时,由机壳进风口2吸进的冷风先经机壳进风口2处的挡风生热器15滞止减速生热,再经叶轮4和叶轮出风口7处的挡风生热器15加工成高温热风后,排于机壳内侧流道12,再经机壳向心流道32排于加速叶轮中间进风口29,再进入加速叶轮19,经加速叶轮叶片20和加速叶轮内侧流道21给加速增压,然后再经加速叶轮出风口22处的挡风生热器15给滞止减速减压,产生热量,提升温度,形成更高温度的高温热风,最终经加速机壳出风口25排出机体。
本例,由机壳进风口吸进的冷风经叶轮4和加速叶轮19两次给加速增压,经机壳进风口2处的挡风生热器15、叶轮出风口7处的挡风生热器15和加速叶轮出风口22处的挡风生热器15三次给滞止减速减压生热。同例3一样,本例产生的热量多,气温提升得高,从而可以产生出适应要求的更高气温的高温热风。
同例3一样,本例适宜制作较高温度的高温热风机使用。
实施例5,参考图14、图15、图16,本例跟例4基本一样,所不同的是,本例机壳出风口3内设有挡风生热器15,挡风生热器15纵向外侧的机壳出风口处设有机壳出风口挡风壁27,机壳出风口挡风壁27上设有机壳出风口热风导流管28,叶轮轴向前侧设有加速叶轮19,加速叶轮19跟叶轮4轴向之间设有叶轮隔离壁23,加速叶轮19通过叶轮隔离壁23跟叶轮4轴向隔绝,加速叶轮19上设有加速叶轮叶片20、加速叶轮内侧流道21、加速叶轮中间进风口29、加速叶轮出风口22,加速叶轮径向外侧设有加速机壳内侧流道24,加速机壳内侧流道24径向侧壁设有加速机壳出风口25,加速叶轮面对的前机壳轴向侧壁上设有加速机壳进风口31,加速机壳内侧流道24跟机壳内侧流道12轴向相互隔绝,加速机壳进风口31跟加速叶轮中间进风口29连通,机壳出风口热风导流管28跟加速机壳进风口31连通。本例叶轮4面对的机壳后轴向侧壁上设有机壳进风口2,机壳进风口2跟叶轮中间进风口6连通。
第三个不同点是,本例叶轮内侧流道12和加速叶轮19内侧流道21内都设有弯转曲折的摩擦生热诱导片33。叶轮内侧流道和加速叶轮内侧流道内的摩擦生热诱导片结构一样,所以本例附图只画出叶轮内侧流道摩擦生热诱导片一个示意图。
注:本例的图15中为了清楚明晰的表达加速叶轮结构,未画出叶轮出风口7处和加速叶轮出风口22处的挡风生热器15,未画出叶轮内侧流道和加速叶轮内侧流道摩擦生热诱导片。
工作时,由机壳进风口2吸进的冷风经过叶轮中间进风口6进入叶轮的叶轮叶片5和叶轮内侧流道12,在摩擦生热诱导片33的作用下,边吸收机械能边摩擦生热,形成高压高速温热风,该高压高速温热风再经叶轮出风口7处的挡风生热器15滞止减速减压生热,再经机壳出风口3处的挡风生热器15二次滞止减速减压生热,大部分大量机械能转变为热能,形成低压低速高温热风,该低压低速高温热风再经机壳出风口挡风壁27和机壳出风口热风导流管28输入加速机壳进风口31,再被吸进加速叶轮19的加速叶轮叶片20和加速叶轮内侧流道21,再吸收更多的机械能,增加流速和压力,形成高压高速高温热风,该高压高速高温热风再经加速叶轮出风口22处的挡风生热器15滞止减速减压生热,产生更多的热量,气体温度升得更高,然后再经加速机壳内侧流道24和加速机壳出风口25排出机体引作他用。
本例吸进机体的冷风经两次摩擦生热诱导片两次摩擦生热,和三次挡风生热器滞止减速生热,吸收和转换的机械能多,产生的热量多,气体温度升得高,可以加工出100℃以上的高温热风,以供食品医药化工品加工和物料消毒使用。
本例适宜制作100℃以上特高温的高温热风机以供生产生活特种使用需要。
气动生热高温热风机缺点:气动生热高温热风机
1.气动生热高温热风机,包括机壳(1)、机壳进风口(2)、机壳出风口(3)、叶轮(4)、叶轮叶片(5)、叶轮中间进风口(6)、叶轮出风口(7)、叶片出风口(8)、叶轮内侧流道(9)、叶轮盘(10)、叶轮轴套(11)、机壳内侧流道(12)、机壳轴向侧壁(13)、机壳径向侧壁(14),其特征在于,机壳内叶轮出风口(7)与机壳内侧流道的机壳径向侧壁(14)之间设有挡风生热器(15),挡风生热器(15)上设有密集的生热器毛细出气孔(16)。
2.根据权利要求1所述的气动生热高温热风机,其特征在于,机壳内侧流道(12)里设有挡风生热器(15),挡风生热器(15)跟机壳内侧流道(12)的机壳轴向侧壁(13)内侧面连接。
3.根据权利要求1所述的气动生热高温热风机,其特征在于,叶轮出风口(7)处设有挡风生热器(15),挡风生热器(15)跟叶轮出风口处的叶轮盘边缘连接。
4.根据权利要求1所述的气动生热高温热风机,其特征在于,机壳进风口(2)内设有挡风生热器(15),挡风生热器(15)跟机壳进风口(2)内侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的气动生热高温热风机,其特征在于,叶轮内侧流道(9)里设有挡风生热器(15),挡风生热器(15)边缘跟叶轮盘(10)和叶轮叶片(5)连接。
6.根据权利要求1所述的气动生热高温热风机,其特征在于,机壳出风口(3)内设有挡风生热器(15),挡风生热器(15)跟机壳出风口(3)内侧壁连接,生热器毛细出气口(16)跟机壳内侧流道(12)连通,跟机壳出风口(3)外侧空间连通。
7.根据权利要求3所述的气动生热高温热风机,其特征在于,设在机壳内叶轮出风口(7)的挡风生热器(15)径向外侧设有加速离心叶片(17)和加速离心流道(18),加速离心叶片(17)和加速离心流道(18)径向前端跟叶轮出风口(7)处的挡风生热器(15)径向侧壁连接,径向后端跟机壳内侧流道(12)连通。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的气动生热高温热风机,其特征在于,叶轮轴向一侧设有加速叶轮(19),加速叶轮(19)上设有加速叶轮叶片(20)、加速叶轮内侧流道(21)及加速叶轮出风口(22),加速叶轮(19)和叶轮(4)之间设有叶轮隔离壁(23),加速叶轮(19)跟叶轮(4)轴向相互隔绝,叶轮隔离壁(23)上设有叶轮隔离壁轴向出风口(26),叶轮隔离壁轴向出风口(26)跟加速叶轮中间进风口(29)连通,叶轮隔离壁(23)和叶轮盘(10)之间设有机壳向心流道(32),机壳向心流道(32)进口跟机壳内侧流道(12)连通,机壳向心流道(32)出口跟叶轮隔离壁轴向出风口(26)连通,加速叶轮(19)径向外侧设有加速机壳内侧流道(24),加速机壳内侧流道径向侧壁上设有加速机壳出风口(25)。
9.根据权利要求8所述的气动生热高温热风机,其特征在于,加速叶轮出风口(22)处设有挡风生热器(15),挡风生热器(15)跟加速叶轮出风口(22)处的叶轮盘连接,生热器毛细出气孔(16)跟加速叶轮出风口(22)连通,跟加速机壳内侧流道(24)连通。
10.根据权利要求6所述的气动生热高温热风机,其特征在于,设在机壳出风口(3)处的挡风生热器(15)外侧设有机壳出风口挡风壁(27),机壳出风口挡风壁(27)上设有机壳出风口热风导流管(28),叶轮(4)轴向一侧设有加速叶轮(19),加速叶轮(19)跟叶轮(4)轴向隔绝,加速叶轮(19)上设有加速叶轮叶片(20)、加速叶轮内侧流道(21)、加速叶轮中间进风口(29)、加速叶轮出风口(22)、加速叶轮盘(30),加速叶轮(19)和叶轮(4)轴向之间设有叶轮隔离壁(23),加速叶轮(19)通过叶轮隔离壁(23)跟叶轮(4)轴向隔绝,加速叶轮(19)径向外侧设有加速机壳内侧流道(24),加速机壳内侧流道(24)径向侧壁设有加速机壳出风口(25),加速叶轮面对的机壳轴向侧壁上设有加速机壳进风口(31),加速机壳内侧流道(24)跟机壳内侧流道(12)轴向相互隔绝,加速机壳进风口(31)跟加速叶轮中间进风口(29)连通,机壳出风口热风导流管(28)跟加速机壳进风口(31)连通。
气动生热高温热风机缺点:气动生热高温热风机的制作方法
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本发明涉及一种气动生热高温热风机,属于热加工机械(或气体机械)。背景技术现在人们使用的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等气体机械只能加工出冷空气,不能加工出热空气,功能少,使用范围狭窄,不能满足人们生产生活中对高温热风的使用需要。发明内容本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点,而提供一种能够产生高温热风,并且热风量大,热风压高,热效率高,节省能源,功能多,使用范围宽广,能够满足人们生产生活中对高温热风的多种使用需要的气动生热高温热风机。本发明的目的可以通…
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