气力输送装置有哪些_罗茨鼓风机

气力输送装置有哪些：气力输送常见的四种形式及工作原理

　　气力输送的分类可以分为四种形式：压送式、吸送式、混合式和流送式。

　　1、压送式(正压输送)

　　当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送即。风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。

　　压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远;可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂，只能同时由一处供料。

　　2、吸送式(负压输送)

　　当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送即负压输送。当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

　　吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限;装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。

　　3、混合式(正压和负压输送)

　　混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。

　　混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。

　　4、流送式

　　流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孔透气层充入粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。

　　气力输送有多种工作形式，各有优缺点，在工业生产用户可根据实际输送物体的特性和要求，选择合适的输送方式。

气力输送装置有哪些：气力输送机有哪些种类及应用

　　气力输送机的种类：

　　根据气力输送机管路内的空气压力大小，可以将输送机分为三种：吸送式、吹气压送式和吸送吹压联合式。

　　1)吸送式气力输送机

　　吸送式气力输送机主要特点是通过鼓风机从整个管路系统中抽气，使管路内的空气压力低于大气压，形成一定的负压。如图所示，物料在吸嘴处与空气混合，由于管路内的负压而被吸人输送管路并沿管路输送，到达预定卸料点后，经空气分离器将空气与物料分离，空气经除尘、消音处理后排人预定空间的大气中。

　　吸送式气力输送机的最大优点是进料方便，可以由一根或几根吸料管，从一个或几个供料点同时吸粉粒进料，而且浮尘较少。其缺点是对输送颗粒的粒度和密度有较大限制，且输送距离受限制，因为距离一长，阻力上升，对负压真空度的要求就高，但负压真空度达到一定值后，空气变得稀薄，空气流动能力下降，输送力下降。保证一定的负压度，对吸送式气力输送机相当重要，除鼓风机外，管路系统应该严格密封，以免影响管路气压。另外弯头和接头越多，可靠性与安全性越差。

　　2)吹气压送式气力输送机

　　与吸送式气力输送机不同，压送式输送机管路内的气压高于大气压，如图所示，空气经鼓风机压缩后进人输送管路，物料由料斗进入，混合后沿管路被吹送，至卸料点经分离器分离，物料由下方排出，空气经除尘、消声排人大气。

　　压送式气力输送机的最大优点是输送距离长，可连续加压；其缺点是供料器结构复杂，必须考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性，因为供料器要将物料送人高压管路中，必须防止管路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业应用较多。

　　3)吸送吹压联合式气力输送机

　　有时候会遇到这种情况：卸货地点没有专用装卸设备，而输送距离又较长，单独使用吸送式或压送式的气力输送机都不能奏效，而必须结合两者的优点：吸送式气力输送机进料方便，压送式气力输送机适合长距离输送，将二者结合起来联合设计使用会取得较好的效果。物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分，从分离器3的底部卸料器5进入输送管路，都是压送部分。混合式气力输送机具有吸送式和压送式的优点，但结构复杂，进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来，所以含尘量较高。

　　气力输送机的应用：

　　由于气力输送机的应用范围和被输送物料的物理性质有着十分密切的关系，故下面分析几种主要的物料特性对气力输送机应用范围的影响。

　　(1)物料的粒度。物料的粒度过大，容易阻塞在供料装置中，从而使得物料不能自动地进入输料管。所以一般要求粒度不大于50mm，或规定物料的最大粒度不应超过输料管通径的0.3～0.4倍。

　　(2)物料的堆积密度。物料的堆积密度在很大程度上影响气力输送机的结构尺寸和能量消耗的大小。因为随着物料堆积密度的增加，必须提高管中的气流速度，从而使动力消耗增加和管壁磨损加快。所以，对于堆积密度大的物料采用气力输送并不合适。

　　(3)物料的湿度。物料的湿度与气力输送机工作的可靠性有着很大的关系。由于过高的湿度不仅将破坏物料的松散性质，而且物料会粘附在装置构件的内壁上，从而导致供料不均匀、能量消耗增加、输送能力降低，甚至引起整个系统的堵塞。所以，对各种物料，必须确定其输送不受破坏的极限湿度。

　　(4)物料的磨磋性。所谓磨磋性是指运动物料对其他物体的磨损性。磨磋性的大小取决于物体颗粒的硬度、表面特性和形状尺寸，它影响着气力输送机的动力消耗和使用寿命。

　　(5)物料的温度。被输送物料的可燃粉尘在一定的浓度和温度下，会产生粉尘爆炸，造成严重事故。因此，在气力输送时，物料的温度不得超过其发火点(一般都低于400℃，否则就应改用惰性气体输送。

　　目前，港口广泛采用的是利用管内气流速度为10—30m／s左右的高速气流，使物料在悬浮状态下输送的气力输送机。但其能量消耗大，工作构件磨损较快。因此，增大物料在空气中的混合比、降低输送气流速度是克服上述缺点的有效途径。现正在发展一些新型的气力输送机，它们是在高混合比、低气流速度(通常仅为4—6m／s)条件下，利用气体的压力输送高浓度物料的气力输送机。

气力输送装置有哪些：气力输送装置的型式有这9种,不懂的过来看下

　　气力输送装置分为吸送式和压送式两大类，取决于输送管路系统内部的压力状态，视管路内部压力低于还是高于外界大气压力而加以区分，在吸送式装置中，用于吸送抽气的风机安装在管路系统末端，管内压力低于大气压力，吸入的空气形成气流，随空气吸入的物料被悬浮在气流中吸送至卸料点。在压送式装置中，产生压缩空气的鼓风机或空压机安装在管路系统始端，管内压力高于大气压力，物料由供料器送入管内，靠压缩空气膨胀的能量使物料充气或流态化，沿着管路系统压送至卸料点

　　根据气力输送装置的特征、所需风量和压力等的不同，这两类装置可分为多种不同的形势，它们所需的风量从每分钟几分之一立方米到几百立方米，压力则从地狱大气压力20-60kpa到高于大气压力860kpa。

　　用于输送散装粉粒状物料的气力输送装置主要有以下9种型式：

　　1、真空吸送式

　　通常20-40m/s的告诉气流在管路系统内悬浮输送物料，最高真空度可达60kpa.

　　2、低压压送式

　　用中速气流在管路系统中悬浮输送物料，操作表压一般在82kpa以下，最高越达100kpa.

　　3、中压压送式

　　采用低速气流，操作表压可达310kpa。

　　4、高压压送式

　　采用低速气流，操作表压可达860kpa。

　　5、脉冲栓流式

　　采用很低速的气流，操作表压往往在200kpa以下。

　　6、文丘里装置供料的低压压送式

　　采用中速到高速气流，单操作表压很低，仅为7-14kpa。

　　7、吸-压送组合式

　　采用真空吸送与低压、中压或高压压送相结合型式。

　　8、循环输送式

　　采用低、中速和低、中操作压力在密闭回路中输送。

　　9、空气槽

　　采用很低压一般在表压5kpa以下的气流使粉状物料充气而流态化，借助重力作用向下流动输送。

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气力输送装置有哪些：气力输送设备都包括哪些

　　气力输送系统的主要设备是气力输送泵，它输送距离远和不漏气，设备还有附属部件，例如管道、卡箍、弯头、布袋除尘器、真空释放阀等.

　　固体废物种类繁多，那么处理方法就不同。随着科学技术的不断发展变化，固体废物处理技术上得到了很大的提高。固体废物的处理通常是采用气力输送设备。不过总体固体废物的处理技术大可为物理的、化学的的生物方法，物理方法即利用固体废弃物的物理或化学性质，从中分选出有用物质和有害物质。例如一般来说固体废物处理技术可分为物理和化学生物法。如利用其重力、磁学、光电、粒度等物理性质进行了重力分离、磁选、浮选等。化学方法是一种固体废物的转化，从中可以回收物质或能量。例如煅烧、焙烧、溶剂渗出、焚烧等方法属于化学处理技术。生物方法是利用微生物化学将复杂的有机物转化为简单物质。

　　气力输送虽然是固体废物循环利用的不断发展，但是受技术、场地、经济等条件限制，固体废物不能随时处理和利用。气力输送设备在处置前，必须进行适当处置，固体废物的积累也是必然的趋势，需要采取最终的处置措施。从目前的实际情况看，固体废物处理占有很大的比重。最常用的处置方法是焚烧、化学处理和填埋。

　　（如图：负压多点吸料气力输送）

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