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旋流除砂器结构原理图：旋流除砂器工作原理及工艺流程
原标题：旋流除砂器工作原理及工艺流程
旋流除砂器工作原理及工艺流程：
旋流除砂器产品概述
杭州励进环保设备有限公司的旋流除砂器是除砂器的一种，除砂器还包括过滤型除砂器。
工作原理及工艺流程
1、工艺流程原水-旋流除砂-精密过滤-储水池-用户
2、原理：旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下，从除砂器进口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下因受力不同，从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。
旋流除砂器特点及应用
1、结构简单，成本低廉，易于安装和操作，几乎不需要维护。
2、与扩大管，缓冲箱等除砂设备相比，具有体积小，处理能力大，节省现场空间。
3、应用范围：河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离等。
4、应用领域：可应用于空调水处理、化学、石油、矿业、医药、纺织等许多行业 。主要技术参数
材质 低碳钢
原水浊度 ≥300度
水浊度 ≤10度
进水压力 ≥0.2～0.25
水头损失 2mm
除砂直径 >0.1mm
工作温度 常温
安装示意图
文章转载自：
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旋流除砂器结构原理图：旋流除砂器选用说明内部结构图井水泥沙过滤器
原标题：旋流除砂器选用说明内部结构图井水泥沙过滤器
一、旋流除砂器介绍励进环保生产的旋流除砂器是集旋流与过滤于一体，本产品主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒，适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却循环水系统等。广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门，在给水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显着。
二、旋流除砂器工作原理旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，再加以过滤措施组合成的一种新型分离设备， 当水流在一定的压力下从除砂器进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂、水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒 由设备底部的排污口排出， 沿水流共同上浮的个别微小颗粒再由第二级过滤装置阻隔，从而达到除砂的目的，较目前市场上的旋流除砂器相比较，增加了过滤单元（过滤精度可由用户选证），具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低、工作状态稳定等优点。
三、旋流除砂器产品特点１、避免了其它除砂方式存在着的水质的二次污染现象。２、结构简单，成本低廉，易于安装操作。３、体积小、处理能力大、节省现场安装空间。
四、旋流除砂器选型须知选用漩流除沙器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备。
五、旋流除砂器技术参数1 、进水浊度 ≤320 度2 、出水浊度 ≤10 度3 、进水压力 ≥0. ４ Mpa4 、压力损失 0. ０ 28Mpa5 、除砂直径＞ 0.8mm
六、使用安装注意事项1、设备安装应为旁通形式安装，以满足在不停机状态下检修设备及清洁过滤体的需要。2、禁止在无水状态下长时间开启设备。3、设备操作：（ 1 ）排污率：当进出水口压差达到 0.03-0.06MPa （或根据系统设置压差）就应进行反冲洗。当水质差或新系统初次使用时，每 8 小时反冲洗 1-2 分钟。正常运行后，视水质情况而定。（ 2 ）反洗：打开旁通阀，排污阀，关闭设备进水阀，水流反冲洗滤体，可清洁过滤体。反洗时间视水质情况而定，一般情况下 10-30 秒。（ 3 ）对于污染严重的系统，应采用短周期高频率反冲洗过程。进口压力小 0.25MPa 时，应单独设反洗污泵，增大反洗力度，增加排污量。（ 4 ）返回工作状态。A ：关闭排污阀；B ：打开进水阀，关闭旁通阀。
七．旋流除砂器选用说明1．设备选型（1）.在设备选型前，必须明确：a.与除砂器进出水口连接管路的公称直径和连接方法；b.工作压力；c.旋流方向及管口相对位置。（2）.根据系统处理流量或过滤精度，可选择多台“旋流除砂（污）器”串联或并联使用。（3）.对于精度要求较高的系统，应根据过滤精度的要求，在“旋流除砂（污）器之后选择安装精度较高的过滤器，以免系统堵塞。2．设备安装（1）.安装示意图（2）.设备可直接置于地上或大基础安装，地面或基础必须平整。（3）.设备进出水管道及安装方向，必须严格按设备上标识进行。（4）.设备外壳的距离，原则上不应小于300mm。3．设备使用（1）.开启排污阀时，要用力均匀，避免人为损坏。（2）.新系统初运行48小时后，打开手孔检查清理机内杂物。
八、旋流除砂器规格参数表：
型号
流量
（m3/h）
进水压力（MPa）
最大过滤粒径（mm）
>0.08
平均除砂率（%）
外形尺寸(mm)
D1(mm)
D2(mm)
D3(mm)
LJ-XLCS-40B
8-10
>0.3
>97
219
1100
40
40
40
LJ-XLCS-50B
10-15
>0.3
>97
219
1100
50
50
40
LJ-XLCS-65B
20-25
>0.3
>97
273
1300
65
65
50
LJ-XLCS-80B
30-40
>0.3
>96
300
1450
80
80
50
LJ-XLCS-100B
50-60
>0.3
>96
350
1500
100
100
65
LJ-XLCS-125B
70-90
>0.4
>96
400
1780
125
125
80
LJ-XLCS-150B
100-130
>0.4
>93
450
1830
150
150
100
LJ-XLCS-200B
200-230
>0.4
>93
500
2100
200
200
100
LJ-XLCS-250B
250-350
>0.5
>90
600
2250
250
250
150
LJ-XLCS-300B
400-500
>0.5
>90
700
2400
300
300
150
LJ-XLCS-350A
550-650
>0.4
>90
800
2700
350
350
200
LJ-XLCS-400A
800-900
>0.4
>90
900
2980
400
400
200
LJ-XLCS-450A
1000-1200
>0.4
>90
1000
3080
450
450
250
LJ-XLCS-500A
1300-1400
>0.4
>90
1200
3280
500
500
250
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旋流除砂器结构原理图：简析旋流除砂器内部构造及工作原理
WL-XLCS型旋流除砂机是沉砂效果较好的设备，根据提砂方式不同分为泵、气提砂两种。旋流除砂器由叶轮、传动轴、电动机、减速器和吸砂系统等组成。由于叶轮叶浆向上倾斜，旋转时将使池中污水作螺旋运动;加上因污水切向进入产生的与叶轮旋向一致的旋流，池中的污水形成涡螺流态。
在适当的叶浆倾角和线速度条件下，污水中的砂粒将受到冲刷并仍保持良好的沉降效果，而原来附着在砂粒上的有机质以及重度小的物质将随污水一同流出旋流池。另外，由于叶轮旋转，减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉砂池效果稳定、出砂的有机成分低。
旋流除砂池系统由GRV旋流除砂池设备、空气泵或砂泵、无轴螺旋砂水分离器、气体管路及提砂管路组成。旋流除砂池装置包括旋流除砂池体、工作桥、传动装置、桨叶及气提装置等。
旋流除砂器结构原理图：除砂器,结构原理
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