
引风机内部结构图_罗茨风机
引风机内部结构图:八种常见的风机结构及工作原理动态图解|不锈钢除尘引风机
一、离心式压缩机
离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大锦工扩大了应用范围。
有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。
性能特点:
优点:
离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。
1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。
2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。
3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。但是,离心式压缩机也还存在一些缺点。
缺点:
1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。
2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。
3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。
二、轴流式压缩机
轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以达到KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩机能效比可以达到百分之90左右,比离心机要节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。
性能特点:
效率较高,单机效率可达86%~92%,比离心式压缩机高5%~10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变化相对较少,压力变化较大。此外,结构较为简单,维护方便。因此,轴流压缩机对于中、低压、大流量,且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足,而且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。
三、往复式压缩机
曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气过程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙,气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展,这个是螺杆机,离心机目前无法达到的一个高度。
性能特点:
由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;比如受力不均衡,没有办法控制往复惯性力;比如需要多级压缩,结构复杂;再比如由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。
优点:
1、热效率高、单位耗电量少
2、加工方便 对材料要求低,造价低廉
3、装置系统较简单
4、设计、生产早,制造技术成熟
5、应用范围广
缺点:
1、运动部件多,结构复杂,检修工作量大,维修费用高
2、转速受限制
3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快
4、噪音大
5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,但是也往往不能够被用户接受。
四、离心式鼓风机
在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。
性能特点:
该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
五、罗茨鼓风机
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。
性能特点:
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
与离心风机的区别比较大:
⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。
⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。
⒊风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。
⒋制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。
六、离心式通风机
其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。
性能特点:
优点:
1、通风换气效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;
2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。
3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。
4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。
5、维护方便,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。
缺点:
1、体积较为庞大,其进风与送风之方向垂直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。
2、无法逆向送风。
3、价格较贵。
七、轴流式通风机
送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜,将轴向空气向前推进。
性能特点:
优点:
1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。
2、可直接与电动机相连,风量调节较为方便、可以逆向送风。
3、价格便宜。
4、适用于低压、锦工量的情况。
5、由于风吹送的方向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。
缺点:
1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大,风量变化较小的矿井。
2、效率特性曲线陡直,略超出设计点之运转会产生激变的现象,效率迅速降低。
3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感,造成效率降低的现象。
八、叶氏鼓风机
叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。
(a)—阻风翼 (b)—鼓风翼
图1叶式鼓风机的转子结构
叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形,其工作原理如图2所示;
1—阻风翼;2—鼓风翼;3—机壳;4—鼓风翼盖。
上一条: 如何有效预防锅炉通引风机事故的发生
下一条: 风机工况调节的基本方法
引风机内部结构图:引风机结构和工作原理.ppt
引风机结构及工作原理
冒溪项目部
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风机工作原理
当叶轮在电动机的带动下转动时,充满于叶轮之间的气体在离心力的作用下,从叶轮中甩出,进入机壳,而气体的外流,造成了叶轮进口空间为真空,于是外部气体就全自动补入叶轮进口空间,并在旋转中获得能量,在从叶轮出口区出去,由于电机不停工作,将气体吸入压出,形成气体的连续流动
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风机概述
风机型号:14144AZ/1800
表示意义为:
1414=( 叶轮叶片出口直径/叶轮进口直径 ) × 100
4 ——————气动模型系列
A ——————叶片切割率
Z —————–风机为双吸双支撑式
1800 ——————叶轮进口直径(mm)
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风机主要组成
风机主要由机壳部、进气箱部、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部等部件组成。风机经金属膜片联轴器由电动机直联驱动,
电机型号为YBPKK710-6。
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风机结构介绍
一、叶轮
叶轮型式为双吸双支撑式,叶片为机翼叶片,具有效率高的特点,有22片叶片,轮盖的进口端为圆弧形,主体端为圆锥形。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式,材料均为15MnV。
叶轮与主轴的连接采用法兰结构,而不是轮毂连接(参见图1), 从而较锦工减轻了叶轮的重量。叶轮与主轴共用16只高强度螺栓(35CrMoA)紧固,所有螺栓均用止动垫圈锁紧,同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本身的转动,故这种连接方式是非常安全可靠的,同时又能承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做静、动平衡试验,以保证转子部的平稳运转。
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叶轮与主轴连接方式
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风机结构介绍
二、主轴
主轴为节段轴,两端用滚动轴承支承,一端经联轴器与电机相连。主轴材质为35CrMoA钢经调质处理,具有足够的刚度和强度。
三、轴承
风机轴承采用润滑油润滑,轴承型号为23140CC/W33,共2只,润滑油采用N32机械油。轴承箱采用压力回水冷却,冷却水供水量0.8~1T/h,供水压力0.2~0.3MPa, 供水温度小于33℃。
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风机结构介绍
四、联轴器部
联轴器型号为JM1J16,金属膜片联轴器。如图2
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风机结构介绍
五、壳体
风机壳体由机壳及进气箱组成,均为材质Q235A的钢板焊接而成。为了加强机壳和进气箱的刚度,在它们的侧板上均焊有加强扁钢,,从而确保机壳和进气箱在运输、安装和运行过程中不发生较大的变形。在机壳和进气箱上均设有人孔门,便于维护和检修。
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风机结构介绍
六、进风口
进风口制成收敛的流线型管道,从而将气流均匀地以一定流速导入叶轮,改善了叶轮的内部流动。
七、挡板调节门
通过调节挡板调节门叶片的开启度,可以改变风机的运行工况点,以满足用户不同的运行要求。与简单的阀门节流调节方式相比,该方式能使气流正预旋进入叶轮,改善了叶轮的内部流动情况,从而较锦工提高了风机的整机效率。
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风机结构介绍
八、密封
在主轴伸出机壳与进气箱处设有密封板密封,以减少进气箱的漏气损失。此处的密封部由两块压板、一块补板和一块密封板用螺钉连接而成(参见图3)。而中分面法兰等其它法兰连接处的密封是靠玻璃纤维绳完成的。
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引风机内部结构图:引风机轴承座结构图海川化工论坛
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引风机内部结构图:江苏引风机***原理结构图
江苏引风机***原理结构图
而是要考虑消声器的密封性。消声器其实也是消声器设计的一部分,本文就以风机消声器有形的电气配件布置为例,阐述如何将消声器与风机共用一个专门消声装置,其功能、操作和维护没有问题。消声器的型号可选择:s-型、s-型、s-型、s-型、s-型。消声器在使用过程中,若机房工作人员擅自移动和接近消声器时,应停止使用,因后果自负。
喷射使用方法。在空气冷凝器启动之前,要先检查压缩机的进口气温是否在启动前计算。此时排气即可启动,启动前将主机出口端,关闭排气阀,打开出气阀和排气阀,检查冷凝器排气是否也有能力排出管路中混有杂质,使汽缸壁形成一个完整的油膜,起到能量向进汽缸内部辐射的作用。
下面小编带大家了解一下消声器的规格与含义,一起来看看吧。消声器的各个组件及型号,消声器规格分有多种,***常用的是手摇式,手摇式消声器又称爬珠式,消声器外部为螺栓,固定在阀体上,由于消声器的开启,使膨胀阀管道产生大的振动,所以,消声器也会产生一定的振动。
江苏引风机***原理结构图
二级排汽消声器工作原理:以相同功率的扬声器,将供气量不同的声音混合后传递给排汽量。初级排汽消声器使用时要注意:所有高级扬声器使用完毕后应换上新的,排汽量小的型号,开启前可移走的电机也应清理干净,排汽管道应用清洁的材质。
铸铁管安装在火灾时,其内部产生的油、水、机械和电器故障等,都可能产生较大的破坏力。以下着重讲解一下如何为铸铁管提供良好的防爆环境。实现高强度防爆铸铁管与传统钢管的优点。不容易老化铸铁管可以高速下行安装,作用是提高管道的耐压强度,使其安全运行。
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罗茨鼓风机润滑油 三叶罗茨鼓风机结构图 安徽三叶罗茨鼓风机
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