外回流泵和内回流泵的区别_罗茨风机

外回流泵和内回流泵的区别：关于内回流的详解！

　　内回流是存在于脱氮工艺（例如AO）中的一种回流，也叫硝化液回流，因为其稳定性，所以很多小伙伴对其不太了解，出了问题，也不会往这方面去考虑，本文只讲干货，不凑字数！

　　为什么叫内回流？

　　“内”是相当于系统来说的，硝化液回流并没有脱离系统，只是内部循环，相对的污泥回流是脱离系统的一股回流，所以我们称污泥回流为外回流，硝化液回流为内回流！

　　内回流有什么作用？

　　内回流的学名叫硝化液回流，顾名思义这个回流里面是混合的硝化产物硝态氮的，内回流的作用是将曝气池中硝化反应产生的硝态氮回流到反硝化池，为反硝化提供化合态的氧，进行反硝化反应。

　　内回流与脱氮之间有什么关系？

　　其实在反硝化脱氮中，内回流与碳源都是站C位的！

　　反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+ r+R)，其中R是外回流比，r是内回流比，因为外回流比控制的比较小（30-50%），所以我们一般会省略为η=r/(1+ r)！

　　根据公式来看，在碳源充足的情况下，反硝化的脱氮效率只和内回流有关系！内回流的大小决定了脱氮效率。

　　内回流控制在多少范围？

　　目前的脱氮工艺，我们应用的都是前置反硝化及变种，但是内回流再大，都会有部分硝态氮随着水流走的，并不能达到100%的硝化液回流！所以我们会将其控制在一个合适的范围！

　　过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水TN超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的DO，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比比较差！

　　所以，在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系，一般控制在200~400%！

　　内回流操作应该注意什么？

　　1、防止携带过多的DO

　　笔者曾遇到过内回流携带DO导致脱氮系统崩溃的情况，对于内回流来说，其携带的DO越多，对反硝化的影响越大，一般反硝化池ORP控制在-100~-150mv，过多的DO直接破坏了反硝化的环境，使异养菌处于优势状态，最终会导致硝化崩溃！这个之前写过文章解释过，如有疑问可以到污托邦社区交流！

　　减少携带DO的措施，根据应用经验可以关小内回流处曝气，或者内回流处不要曝气，加一个搅拌机来保证混合液的搅动；还有就是曝气池后增加脱气池，通过脱气池来回流到反硝化池！

　　2、防止内回流泵的状态失控

　　1. 内回流泵的选型一定要以设计量来选型，大一点没问题，小了问题就多了，今天在污托邦社区就有小伙伴求助脱氮太差的问题，发现他的内回流泵的额度流量比只有100%！

　　2. 内回流泵一定要设有备用泵，之前就遇到过这种坑，每个系列只有一台内回流泵，通过变频器来调节回流量，但是，任何设备都存在坏的可能，后来的某个夜晚，内回流泵坏了，但是没有备用泵来用，最后导致硝化崩溃！

　　3.这两个坑小伙伴们一定要注意，但是问题都会有解决办法，如果出现这种情况，可以用潜水泵临时替代内回流泵！

　　随手写写，欢迎指正！

外回流泵和内回流泵的区别：内回流和外回流海川化工论坛

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外回流泵和内回流泵的区别：在污水处理aao工艺中回流泵经常开的是内回流还是外回流

　　管式曝气器又称为压缩空气曝气，你想知道他的工作原理吗?听下面的介绍。它是利用鼓风

　　机将空气通过输气管道输送到设在池底的铺砌装置中，最后就会通过气泡形式浮出水面，在

　　气液界面中就自然而然的把空气混合到水里了，那么曝气管的功能又咋样呢?且听他胡搅蛮缠一番。

　　曝气管的支撑管由PP聚乙烯材料加工制作，在最初只需要你把膜片套在支撑管上，在注意

　　两端用不锈钢卡箍稍微的固定一下。其采用供气主管与导气槽同硅橡胶膜可张孔进行微孔曝气。在进行曝气作业时，空气先通过风机进入空气分配主管，然后又会进入到空气分配支管，最后进入曝气管的导气槽里就非常不错了，在曝气膜与支撑管间有一个处理空气的装置，每

　　当曝气膜鼓起的时候，通过膜片上的可张微孔慢慢的向水体中进行曝气作业。当停止供气之后，膜片恢复收缩并继续贴紧支撑管，微孔也收缩关闭，阻止水体倒流进入气槽。

　　目前曝气管主要用于污水处理，不管是长期连续使用还是停用后再继续投入使用，微孔曝

　　气管的堵塞和混合液的回流现象都不会产生，当停止供气以后，曝气器的微孔也会相应的停

　　止工作。

　　1、安装曝气管时，一使用防漏衬布作为铺垫，卡箍一定要卡入接头凹槽内才算是比较合适的。

　　2、支护将强对空气管路的吹扫处理，此时再进行曝气管安装工作也就不会再有后顾之忧了。

　　3、曝气管在进行安装时一定要抻直，不能有下坠或弯曲的现象。

　　4、安装时及安装后，现场严禁爆接等明火作业，如确需作业，应用防火材料将曝气软管覆盖，以免烫坏曝气管。

　　5、曝气管在搬运及安装时，不能抛掷、拖拉，以免管壁磨损。

　　6、安装完毕后，应检查各连接头是否符合要求。检查无误后，再放水,水面应淹没曝气软

　　管300mm以上，检查是否曝气均匀，连接头是否漏气。

外回流泵和内回流泵的区别：精馏塔使用什么回流泵和几种回流方法？

　　今天我们将讨论为什么蒸馏塔顶部的液体回流如此之大，回流的主要功能和方法是什么？和区别？什么是回流泵？首先，让我谈谈蒸馏塔回流的主要作用！ （1）提供塔板

　　今天我们将讨论为什么蒸馏塔顶部的液体回流如此之大，回流的主要功能和方法是什么？和区别？什么是回流泵？

　　首先，让我谈谈回流在蒸馏塔中的主要作用！

　　（1）在塔板上提供冷回流，除去塔中的多余热量，并保持塔中的热量平衡；

　　（2）在塔板上提供冷流体，气液两相在塔板上反向接触，上升气体中的重组分冷凝，而下降液体中的轻组分吸收热量蒸发，并且反复冷凝和汽化进一步提高了产品分离的准确性.

　　第二，不同的回流方法可以分为自然回流和强制回流.

　　（1）自然回流: 回流冷凝器安装在塔的顶部，回流液体在重力作用下流回塔中. 冷凝器距塔顶回流口的高度. 自然回流操作简单，不需要回流泵，从而节省了能耗. 但是，返回流量随塔压的变化而变化，回流比不严格，生产异常时调节较慢. 自然回流通常用于小型精馏装置中.

　　（2）强制回流: 将回流液泵入塔中（使用: LFK衬氟泥浆泵，LHF衬氟离心泵）；强制回流的回流稳定，易于调节，生产不正常. 调节较快. 但是，强制回流需要使用回流泵，这会消耗大量功率，尤其是对于低沸点物料，这很容易导致泵无法影响操作.

　　三，顶部冷凝器的安装位置可分为内部回流和外部回流.

　　（1）内部回流: 精馏中的内部回流通常是指塔盘上的回流，其由下降液体和上升气体的冷凝产生的液体组成. 附接到精馏塔的冷凝设备包括副冷凝器，全冷凝器和冷凝器. 塔的顶部可以设计有解聚器. 塔顶部的气相部分通过解冷凝器冷凝，并直接回流到塔中，这是内部回流. 塔的顶部还可以配备一个完整的冷凝器. 将液体接收盘置于全冷凝器下方，将其部分生产出来并将其一部分回流. 这部分也称为内部回流.

　　（2）外部回流: 精馏中的外部回流是从塔中提取一部分液体，然后在冷却后将其滴入塔中. 顶部冷凝器是单独安装的. 回流管上可以安装观察镜，流量计精馏塔作用，调节阀等，以调节回流液量.

　　第四，内部回流与外部回流的区别

　　外部回流: 物料应离开塔顶，通过外部管道，流量计等，然后返回蒸馏塔.

　　内部回流: 物料没有离开塔顶，而是在塔顶冷凝后直接回流到蒸馏塔中.

　　外部回流可以测量和转移.

　　内部反流测量很困难，并且分馏与反流的比率无法准确确定.

　　外部回流是强制回流. 塔顶的气相冷凝后进入回流罐后，通过回流泵（也可以使用: LHJ不锈钢耐磨碱泵，LMU耐磨浆液泵等）. . ）并通过自动调节阀和流量. 仪表调整回流量并返回塔.

　　内部回流是自回流，塔顶的气相冷凝，然后直接返回塔. 在操作过程中，请注意生产量，即塔顶部的温度，以防止产品损坏.

　　外部回流可以说是95％甚至98％的行业正在使用外部回流. 原因是它可以自动“无级调节”回流，通过回流泵+流量（或另一个参数的另一级调节）进行调节以满足生产，特别是当进料量或成分波动时，您可以自动调节回流.

　　尽管内部回流中没有回流泵，但必须在冷凝器和塔顶之间安装回流分配器. 通常，需要旋转或移动机构来分配回流比. 您需要知道是否不应将驱动装置（例如电动机或其他）取决于电力设施安装在封闭的塔架中. 并且此调整是“级别”. 这是非标准设备，通常需要产生图片.

　　五，内回流和外回流的应用

　　（1）外部回流有利于工艺流程和温度控制. 不仅操作成本高，而且不使用液体的势能，因此成本高. 如果塔顶的冷凝器不能满足冷凝要求，则可以添加强制冷凝液回流系统，以实现精馏塔的增强运行. 此外，在投资时，应比较运营成本和基础设施投资成本的相对大小.

　　（2）如果对回流液的测量要求不高，或者回流比的操作灵活性大，则可以使用内部回流；

　　（3）如果可以在内部再循环路径上安装或开发“流量测量仪器”，则可以进行内部再循环. 一般的矫正大多是外在反流！

　　外部回流的优点是易于调节，但需要增加运行成本并增加泄漏点. 它不一定适合高风险的介质. 因此，对于不太高风险的介质，应优先考虑内部回流，例如氟化氢蒸馏. 使用内部回流. 因此精馏塔作用，应从多方面考虑回流焊方法的选择.

　　绿环泵业: 以技术创新为导向，以解决客户实际问题为目标，以持续发展的核心技术为动力，制造出满足当前经济发展需要的化学泵！

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