吸送式气力输送系统_罗茨鼓风机

吸送式气力输送系统：吸送式气力输送系统

　　吸送式气力输送系统简介：

　　锦工吸送式气力输送系统主要是利用风机（或其它气源）使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管道从一处输送到另一处的作用。吸送式气力输送系统输送管道中的压力低于大气压力，根据系统的真空度，可分为低真空（真空度＜9.8kpa）和高真空（真空度为40-60kpa）等类型。

　　工作原理：

　　1、锦工吸送式气力输送系统一般采用罗茨真空泵作为动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。

　　2、气固两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体粉粒。

　　3、少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使分离与气体分离；

　　4、分离后的气体排入大气。

　　产品结构：

　　锦工吸送式气力输送系统主要由吸嘴（1）、输料管（2）、物料分离器（3）、除尘器（4）、罗茨风机（5）、消声器（6）等结构组成。

　　系统组成：

　　锦工吸送式气力输送系统一般由受料器（如喉管、吸嘴、发送器等）、输料管、分离器（常用的有容积式分离器和旋风式分离器两种）、除尘器和风机（如离心风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等）、消声器等设备和部件组成。

　　1、吸送式接料器：吸送式接料器主要用于箱吸送式输料管中供料，其构造一般较简单，如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料器等；

　　2、输料管：是链接供料器和分离器的管道，并用来输送物料，一般采用圆管，在设计、选择输料管及管件时，应力求密封质量号、便和不污染物料，气力输送输料管直径通常为50-200mm；

　　3、分离器：为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来，需要采用物料分离器（或称物料卸料器）。物料分离器的形式很多，按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。

　　4、除尘器：主要用于拦截或回收排出的含尘气流中的微细粉粒；

　　5、动力设备：主要是依靠风机所产生的具有一定压力的气流携带物料，克服系统中的沿途阻力，而完成输送任务。常用风机为离心式风机与轴流式风机，此外还经常用到回转式风机及往复式风机。

　　6、消声器：主要是为了阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪音的重要措施。消声器是安装在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，消声器能够阻挡声波的传播允许气流通过，是控制噪声的有效工具。

　　产品特点：

　　1、锦工吸送式气力输送系统环保、可靠性好，管路内的粉尘不易发生泄漏，物料输送效果好；

　　2、设备制造、维护要求低，工作可操作性强；

　　3、吸送式气力输送系统压力小，安全性高；

　　4、气体一般为取自大气的空气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜；

　　5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；

　　6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；

　　7、气体动力源一般采用罗茨风机、罗茨真空泵、离心风机等设备，使用寿命长；

　　8、吸送式气力输送系统适宜短距离输送，一般不超过100m；

　　9、对管道密封要求高，不得漏气；

　　10、对输送物料的适应性强，粉料i、颗粒料均可顺利输送。

　　11、为了保证风机可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气应当预先除尘。

吸送式气力输送系统：吸送式气力输送系统及压送式气力输送系统区别

　　气力输送的种类按输送原理可以分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送系统又称为真空输送系统，它是一种借助于气力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与标准大气压环境空间的气压差，负压粉体输送设备，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，防止粉尘环境污染。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。

　　吸送式气力输送系统又称为真空输送系统，它是一种借助于气力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与标准大气压环境空间的气压差，负压粉体输送设备，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，防止粉尘环境污染。

　　吸送式气力输送工作原理

　　输送管道中的压力低于大气压力的气力输送方式称为吸送式气力输送。从吸送式气力输送装置的结构及组成上，我们可以清楚地看出它的工作原理：该输送装置是将真空泵装设在整个输送装置的尾部，因而整个系统处于负压操作。由于吸嘴附近低于大气压力，物料与空气很容易吸进管内，并沿着管道流动进入分离器，物料由于本身的重力作用而沉降，废气过滤后经真空泵排出。

　　吸送式气力输送特点

　　1.适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

　　2.在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。

　　3.物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。

　　4.部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

　　5.风机设在料封泵系统末端，要求空气净化程度高。

　　压送式气力输送系统又称为正压气力输送系统，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。

　　压送式气力输送工作原理

　　压送式气力输送装置(正压的)，在管道中由于压缩空气的作用，使物料在管道中进行运动;

　　气力输送系统压送式特点

　　1.适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。

　　2.与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。

　　3.在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。

　　4.鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。

　　5.在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。

　　1、压送式气力输送系统及吸送式气力输送系统它们有共同的特点，就是在密闭的管道内输送，减少粉尘污染，提升生产车间环境质量。

　　2、同时管道可以任意布置，大大节省占地面积。

　　1、压送式气力输送因压力原因使物料破碎，如果对物料完整性非常高的情况下，建议使用吸送式气力输送。

　　2、压送式气力输送距离可高达2000米，而吸送式气力输送尽量控制在200米以内。

吸送式气力输送系统：气力输送系统吸送式及压送式区别

　　一说起气力输送装置，相信很多人都不会感到陌生，作为一种有效的输送方式，其在很多的场合和领域都有着较为广泛的应用。因此，了解一些与之相关的信息还是很有必要的，对此，接下来天择的小编就来和大家共同探讨气力输送的吸送特点。

　　1.适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

　　2.在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。

　　3.物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。

　　4.部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

　　5.风机设在料封泵系统末端，要求空气净化程度高。

　　以上就是有关于气力输送的吸送特点介绍，希望大家在看过之后，可以觉得有所帮助。另外，如果大家也有气力输送相关方面的需求，相信天择会是一个不错的选择。

　　气力输送系统压送式特点：

　　随着气力输送的应用领域的不断扩大，如今有越来越多的人开始对其有了一定的关注。

　　1.适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。

　　2.与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。

　　3.在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。

　　4.鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。

　　5.在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。

吸送式气力输送系统：负压吸送式气力输送系统

　　负压吸送式气力输送系统是高压离心风机或者罗茨真空泵为动力源，利用真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的粉仓，该系统适用于短距离、物料温度高、多点卸料的操作。由于输送过程全部是在密闭的负压管道中完成，所以在输送线路上不会产生任何泄漏和污染，尤其适用于有严格泄漏污染要求的有害物质的输送。输送系统既可以单点供料，也可以多点供料，工艺布置灵活方便。

　　负压吸送式气力输送一般用罗茨真空泵或高压离心风机作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状 态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风 分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少 量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。

　　负压吸送式气力输送系统由为分离器，吸嘴（分固定式吸嘴和可移动式吸嘴），卸料器，真空泵，阀门及管件，控制系统等。其主要特点有：

　　1、环保的可靠性好，管路内的粉尘不会泄漏于环境；

　　2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；

　　3、使用的压力(真空度)小，安全性高；

　　4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤 为适宜；

　　5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；

　　6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；

　　7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长；

　　8、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；

　　9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

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