　　目前，吸油烟机已经成为普通家庭必不可少的厨房设备之一，吸油烟机工作时，都是通过风机运行来吸排油烟，风机系统的振动及噪音主要来源于叶轮在转动时产生的气动噪声，以及气流不稳定、叶轮动平衡不佳等带来的机械振动噪声。为了减小风机系统工作时产生的噪音，现有的吸油烟机风机系统中，由于叶轮与叶轮中盘为刚性连接，叶轮中盘与电机轴为刚性连接，整个风机系统往往都通过电机与外壳之间的减震垫来实现减震效果。

　　如专利号为zl.2(授权公告号为cny)的中国实用新型专利所公开的《一种低噪音吸油烟机风机结构》，该风机的电机外壳与风机壳体之间通过若干螺钉连接为一体，且螺钉衬有弹性材质的减震垫，减震垫在安装后以处于被压缩状态为佳，安装螺钉由于衬有减震垫，因此电机与风机壳体之间的连接就为弹性连接，从而有效减小噪音。这种减震结构的缺陷是，减震垫在安装中已经被压缩，实际减震效果较差。

　　因此，对于目前电机外壳与风机壳体之间的连接结构，有待于做进一步的改进。

　　技术实现要素：

　　本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使电机机身始终保持悬浮状态从而起到减震、降低噪音效果的吸油烟机的风机系统。

　　本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机的风机系统，包括风机壳体、电机及叶轮，所述电机设于风机外壳上，所述叶轮与电机的输出轴相连接，所述电机的外周壁上设置有装配边，其特征在于：还包括磁悬浮组件，该磁悬浮组件至少包括有锁紧件及磁性相斥的第一悬浮磁环、第二悬浮磁环，所述第一悬浮磁环的外周凹设有沿周向布置的环形槽，所述第二悬浮磁环套置于第一悬浮磁环外周并位于该环形槽中，且所述第二悬浮磁环与第一悬浮磁环之间形成有悬浮空间，所述第一悬浮磁环上开有沿轴向贯通的第一装配孔，所述锁紧件穿过第一装配孔将磁悬浮组件固定在风机外壳上，所述第二悬浮磁环的外周壁上设置有能将装配边夹持其中的夹槽。

　　在上述方案中，所述磁悬浮组件还包括弹性垫，该弹性垫设于所述悬浮空间中。设置该弹性垫，可增加结构紧凑性，避免第一悬浮磁环与第二悬浮磁环之间的刚性碰撞，提高缓冲性能。

　　优选地，所述第一悬浮磁环包括磁性相吸的第一环形骨架及第二环形骨架，所述第一环形骨架吸附在风机外壳上，所述第二环形骨架设于第一环形骨架的前侧，所述弹性垫具有能抵靠在第一环形骨架前端面上的第一垫片及能抵靠在第二环形骨架后端面上的第二垫片。

　　优选地，所述第一环形骨架的前端面中部设置有围绕第一装配孔向前延伸的第一延长部，对应的，所述第二环形骨架的后端面中部设置有围绕第一装配孔向后延伸的第二延长部，该第二延长部与所述第一延长部磁吸连接，所述弹性垫具有套置于第一延长部、第二延长部外周的环形垫片。

　　进一步优选，所述第一垫片的后端面上设置有第一弹性凸起。所述第一弹性凸起包括第一弹性凸块及第二弹性凸块，所述的第一弹性凸块为多个并沿第一垫片的边缘依次排布，所述的第二弹性凸块为多个并沿第一延长部的周向依次排布。该结构可进一步缓冲与电机连接处的受力，起到更好的防震性能。

　　优选地，所述第一弹性凸块、第二弹性凸块均成形为后端小、前端大的四棱台状，且该四棱台靠近第一垫片外周边的侧面面积大于其靠近第一垫片中心的侧面面积。采用这样的结构，可进一步提高防震性能。

　　优选地，所述第二垫片的前端面上设置有第二弹性凸起。所述第二弹性凸起包括第三弹性凸块及第四弹性凸块，所述的第三弹性凸块为多个并沿第二垫片的边缘依次排布，所述的第四弹性凸块为多个并沿第二延长部的周向依次排布。

　　优选地，所述第三弹性凸块、第四弹性凸块均成形为前端小、后端大的四棱台状，且该四棱台靠近第二垫片外周边的侧面面积大于其靠近第二垫片中心的侧面面积。

　　进一步改进，所述第二悬浮磁环包括磁性相吸的第三环形骨架及第四环形骨架，所述第三环形骨架靠近第一垫片布置，所述第四环形骨架靠近第二垫片布置。采用该结构，一方面使磁悬浮组件结构紧凑，另一方面提高对电机的定位稳定性，起到更好的防震、避噪音效果。

　　为了便于装配，所述第三环形骨架的前端面上设置向前延伸的第三延长部，对应的，所述第四环形骨架的后端面上设置有向后延伸并与第三延长部磁吸连接的第四延长部，该第四延长部的外周面与第三延长部的外周面、第三环形骨架的前端面、第四环形骨架的后端面之间共同围合成所述的夹槽。

　　优选地，所述环形垫片的外周设置有沿周向并间隔布置的第一凸圈、第二凸圈，所述第一凸圈与第三环形骨架的内周面相抵，所述第二凸圈与第四环形骨架的内周面相抵。所述第一凸圈、第二凸圈沿径向的断面均成形为外小、内大的梯形结构。采用这样的结构，可进一步提高防震性能。

　　在上述各优选方案中，所述锁紧件具有自前向后依次布置的限位垫、轴部及螺杆部，装配完成状态下，所述限位垫抵靠在第一悬浮磁环的前端面上，所述轴部穿过第一装配孔，所述螺杆部锁紧连接在风机外壳上。

　　优选地，所述装配边上设置有用以连接磁悬浮组件的安装口，该安装口成形为自装配边外边缘向内开设的半圆形口，装配完成状态下，所述半圆形口的边缘夹持在夹槽中。采用该结构，可增加装配边与磁悬浮组件之间的接触面积，从而提高对电机的定位稳定性。

　　与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过磁悬浮组件将电机安装在风机外壳上，第二悬浮磁环套置于第一悬浮磁环外周并与第一悬浮磁环之间形成有悬浮空间，第一悬浮磁环固定在风机外壳上，第二悬浮磁环的外周壁上设置有能将装配边夹持其中的夹槽，由于安装有装配边的第二悬浮磁环始终悬浮在悬浮空间中，从而使电机机身始终保持悬浮，有效减少和降低了风机系统运行过程中电机产生的振动及噪音，保证了风机系统运行的安全性，也提高了机器使用寿命。

　　附图说明

　　图1为本发明实施例的结构示意图；

　　图2为图1中a部分的放大结构示意图；

　　图3为本发明实施例中磁悬浮组件的结构示意图；

　　图4为图3的分解图；

　　图5为图3另一角度的分解图；

　　图6为本发明实施例中磁悬浮组件与电机之间的分解图。

　　具体实施方式

　　以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

　　如图1～6所示，本实施例吸油烟机的风机系统包括风机壳体1、电机2、叶轮3及磁悬浮组件4，电机2设于风机外壳1上，叶轮3与电机2的输出轴21相连接，电机2的外周壁上设置有装配边22，磁悬浮组件4用以将电机2安装在风机外壳1上并使电机2与风机外壳1之间始终保持有间隙，即使电机2机身始终保持悬浮状态。

　　在本实施例中，磁悬浮组件4包括有锁紧件41、第一悬浮磁环42、第二悬浮磁环43及弹性垫44，第一悬浮磁环42的外周凹设有沿周向布置的环形槽421，第二悬浮磁环43套置于第一悬浮磁环42外周并位于该环形槽421中，第一悬浮磁环42的外周面与第二悬浮磁环43的内周面磁性相斥，从而在第二悬浮磁环43与第一悬浮磁环42之间形成有悬浮空间40。弹性垫44设于悬浮空间40中，本实施例的弹性垫44成形为与悬浮空间相匹配的工字形。第一悬浮磁环42的中心开有沿轴向贯通的第一装配孔422，锁紧件41穿过第一装配孔422将磁悬浮组件4固定在风机外壳1上。第二悬浮磁环43的外周壁上设置有能将装配边22夹持其中的夹槽431，从而与电机2进行连接。

　　为了便于装配，本实施例的第一悬浮磁环42包括磁性相吸的第一环形骨架423及第二环形骨架424，该第一环形骨架423及第二环形骨架424均采用硬质磁性材料制成。第一环形骨架423吸附在风机外壳1上，第二环形骨架424设于第一环形骨架423的前侧，弹性垫44具有能抵靠在第一环形骨架423前端面上的第一垫片441及能抵靠在第二环形骨架424后端面上的第二垫片442。第一环形骨架423的前端面中部设置有围绕第一装配孔422向前延伸的第一延长部425，对应的，第二环形骨架424的后端面中部设置有围绕第一装配孔422向后延伸的第二延长部426，该第二延长部426与第一延长部425磁吸连接，弹性垫44具有套置于第一延长部425、第二延长部426外周的环形垫片443。第二悬浮磁环43包括磁性相吸的第三环形骨架432及第四环形骨架433，第三环形骨架432靠近第一垫片441布置，第四环形骨架433靠近第二垫片442布置。第三环形骨架432的前端面上设置向前延伸的第三延长部434，对应的，第四环形骨架433的后端面上设置有向后延伸并与第三延长部434磁吸连接的第四延长部435，该第四延长部435的外周面与第三延长部434的外周面、第三环形骨架432的前端面、第四环形骨架433的后端面之间共同围合成夹槽431。

　　本实施例的第一垫片441的后端面上设置有第一弹性凸起4411。第一弹性凸起4411包括第一弹性凸块4412及第二弹性凸块4413，第一弹性凸块4412为多个并沿第一垫片441的边缘依次排布，第二弹性凸块4413为多个并沿第一延长部425的周向依次排布。第一弹性凸块4412、第二弹性凸块4413均成形为后端小、前端大的四棱台状，且该四棱台靠近第一垫片441外周边的侧面面积大于其靠近第一垫片441中心的侧面面积。第二垫片442的前端面上设置有第二弹性凸起4421。第二弹性凸起4421包括第三弹性凸块4422及第四弹性凸块4423，第三弹性凸块4422为多个并沿第二垫片442的边缘依次排布，第四弹性凸块4423为多个并沿第二延长部426的周向依次排布。第三弹性凸块4422、第四弹性凸块4423均成形为前端小、后端大的四棱台状，且该四棱台靠近第二垫片442外周边的侧面面积大于其靠近第二垫片442中心的侧面面积。环形垫片443的外周设置有沿周向并间隔布置的第一凸圈4431、第二凸圈4432，第一凸圈4431与第三环形骨架432的内周面相抵，第二凸圈4432与第四环形骨架433的内周面相抵。第一凸圈4431、第二凸圈4432沿径向的断面均成形为外小、内大的梯形结构，以进一步提高防震性能。

　　本实施例的锁紧件41具有自前向后依次布置的限位垫411、轴部412及螺杆部413，装配完成状态下，限位垫411抵靠在第一悬浮磁环42的前端面上，轴部412穿过第一装配孔422，螺杆部413锁紧连接在风机外壳1上。装配边22上设置有用以连接磁悬浮组件4的安装口221，该安装口221成形为自装配边22外边缘向内开设的半圆形口，装配完成状态下，半圆形口的边缘夹持在夹槽431中。采用该结构，可增加装配边33与磁悬浮组件4之间的接触面积，从而提高对电机2的定位稳定性。

　　由于本实施例中安装有装配边22的第二悬浮磁环43始终悬浮在悬浮空间40中，从而使电机2机身始终保持悬浮，有效减少和降低了风机系统运行过程中电机产生的振动及噪音，保证了风机系统运行的安全性，也提高了机器使用寿命。

吸油烟机的风机系统主要组成：吸油烟机及其风机系统的制作方法

　　吸油烟机及其风机系统的制作方法

　　【专利摘要】本发明针对吸油烟机及其风机系统，提出新的改进。本发明提出的用于吸油烟机的风机系统，包括蜗壳，所述蜗壳包括进风口和出风口，所述风机系统还包括三元流动叶轮；所述三元流动叶轮，用于将气流从所述进风口吸入并从所述出风口排出。本发明提出一种新型的用于吸油烟机的风机系统，可在不增加风机系统体积的情况下提升风机系统的进风效率。

　　【专利说明】吸油烟机及其风机系统

　　【【技术领域】】

　　[0001]本发明涉及吸油烟机领域，尤其涉及用于吸油烟机的风机系统。

　　【【背景技术】】

　　[0002]现有的用于吸油烟机的风机系统多采用离心式风机，缺乏新的技术突破。而离心式风机自身存在着诸多缺陷，例如，若保证较高的进风效率则风机系统体积较大等，这已严重制约吸油烟机的发展。

　　[0003]除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。

　　【发明内容】

　　[0004]本发明的主要目的在于，针对吸油烟机及其风机系统，提出新的改进。

　　[0005]本发明提出的用于吸油烟机的风机系统，包括蜗壳，所述蜗壳包括进风口和出风口，所述风机系统还包括三元流动叶轮；所述三元流动叶轮，用于将气流从所述进风口吸入并从所述出风口排出。本发明提出一种新型的用于吸油烟机的风机系统，可在不增加风机系统体积的情况下提升风机系统的进风效率。

　　[0006]可选的，还包括电机，所述电机包括主体部和转轴；所述蜗壳设置有通孔部；所述主体部设置于所述蜗壳外部，所述转轴穿过所述通孔部进而驱动所述三元流动叶轮。这样，电机不用像现有的风机系统那样将电机的主体部置入油污较多的蜗壳内部，可在一定程度上提闻电机的使用寿命。

　　[0007]可选的，所述主体部与所述风机系统的油烟通道相隔离。所谓“所述风机系统的油烟通道”，可以理解为:所述风机系统内的油烟流经的部分。这样，可进一步提高电机的使用寿命。

　　[0008]可选的，所述进风口处的进风方向和所述出风口处的出风方向相垂直。

　　[0009]可选的，所述蜗壳包括导流部，所述导流部包括导流腔；所述导流腔的一端连接于所述出风口，所述导流腔的另一端为进气端；所述导流腔自所述进气端至所述出风口其孔径逐渐增大。这样，可使得所述导流腔在实现导流功能的同时，还可以用于平滑地扩压。

　　[0010]可选的，所述蜗壳包括导流部，所述导流部包括导流腔；所述导流腔在垂直于所述三元流动叶轮的轴心的平面上的投影的外部轮廓线至少部分地采用阿基米德螺线结构或对数曲线结构。所谓“三元流动叶轮的轴心”，可以理解为:风机系统工作状态下，三元流动叶轮旋转所环绕的那个轴心，下同。这样，可使得所述导流腔在实现导流功能的同时，还可以用于平滑地扩压。

　　[0011]可选的，所述导流腔在垂直于所述三元流动叶轮的轴心的平面上的投影的内部轮廓线至少部分地采用阿基米德螺线结构或对数曲线结构。这样，可使得所述导流腔在实现导流功能的同时，还可以用于平滑地扩压。

　　[0012]可选的，所述蜗壳包括导流部，其采用曲绕的管状结构。

　　[0013]可选的，所述导流部，还用于扩压。

　　[0014]可选的，所述三元流动叶轮采用空气压缩机用三元流动叶轮结构或航天器用三元流动叶轮结构。这里，应理解为:所述三元流动叶轮仅是采用与空气压缩机用三元流动叶轮或航天器用三元流动叶轮相同或相类似的结构，但并不一定采用相同或类似的尺寸。申请号为.3的中国发明专利申请，便公开了一种典型的空气压缩机用三元流动叶轮结构，供参考。

　　[0015]本发明提出一种吸油烟机，其设置有如以上任一项所述的风机系统。采用本发明的技术方案，可在不增加风机系统体积的情况下提升吸油烟机的进风效率。

　　[0016]本发明的上述

　　【发明内容】

　　并非用于描述本发明的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。

　　【【专利附图】

　　【附图说明】】

　　[0017]以下附图仅对本发明作示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中:

　　[0018]图1是本发明一种用于吸油烟机的风机系统实施例的结构示意图；

　　[0019]图2是本发明一种用于吸油烟机的风机系统实施例的另一结构示意图；

　　[0020]图3是沿图2中A-A线的剖视图；

　　[0021]图4是本发明一种用于吸油烟机的风机系统实施例的蜗壳的结构示意图；

　　[0022]图5是本发明一种用于吸油烟机的风机系统实施例的蜗壳的结构示意图；

　　[0023]图6是本发明另一种用于吸油烟机的风机系统实施例的蜗壳的结构示意图；

　　[0024]图7是本发明另一种用于吸油烟机的风机系统实施例的蜗壳的结构示意图。

　　[0025]附图标记:

　　[0026]1-蜗壳，11-进风口，12-出风口，13-通孔部；

　　[0027]2-三元流动叶轮；

　　[0028]3-导流部，31-导流腔，311-进气端。

　　【【具体实施方式】】

　　[0029]为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。个别附图可能不够精准，此种情况下，请以文字描述为准。

　　[0030]本发明提出的一种用于吸油烟机的风机系统实施例，如图1至3所示，包括电机(图中未示出)、三元流动叶轮2和蜗壳I。蜗壳I包括通孔部13、导流部3、进风口 11和出风口 12，如图4和5所示。进风口 11处的进风方向(即，风机系统工作状态下，进风口 11处的气流的大致流动方向)和出风口 12处的出风方向(S卩，风机系统工作状态下，出风口 12处的气流的大致流动方向)相垂直。三元流动叶轮2设置于蜗壳I的进风口 11处，如图1所示。三元流动叶轮2，用于将气流从进风口 11吸入，导流部3后，从出风口 12排出。

　　[0031]电机包括主体部和转轴。主体部设置于蜗壳I外部，且主体部与风机系统的油烟通道相隔离。转轴穿过通孔部13后进入蜗壳I内部，进而驱动三元流动叶轮2。

　　[0032]导流部3采用曲绕的管状结构，如图所示。导流部3包括导流腔31，如图3所示，导流腔31的一端连接于出风口 12，导流腔31的另一端为进气端311 ;导流腔31自进气端311至出风口 12其孔径逐渐增大。具体地，导流腔31在垂直于三元流动叶轮2的轴心的平面上的投影的外部轮廓线部分地采用对数曲线结构。导流腔31在垂直于三元流动叶轮2的轴心的平面上的投影的内部轮廓线部分地采用对数曲线结构。

　　[0033]导流部3的一侧适于平放于水平面上。

　　[0034]以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行修改或替换还可以得到其他的实施例。如，导流部3整体也可以采用面对陈结构，如图6和7所示。再如，也可以是，导流腔在垂直于三元流动叶轮的轴心的平面上的投影的外部轮廓线至少部分地采用阿基米德螺线结构等其他的宜于气流平滑流道的线条结构。再如，也可以是，导流腔在垂直于三元流动叶轮的轴心的平面上的投影的内部轮廓线至少部分地采用阿基米德螺线结构等其他的宜于气流平滑流道的线条结构。

　　[0035]需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。特别需要指出的是，基于本发明的任何改劣应用，仍属于本发明技术方案的保护范围。

　　【权利要求】

　　1.一种用于吸油烟机的风机系统，包括蜗壳(1),所述蜗壳(1)包括进风口(11)和出风口(12),其特征在于: 所述风机系统还包括三元流动叶轮(2)；所述三元流动叶轮(2),用于将气流从所述进风口( 11)吸入并从所述出风口( 12)排出。

　　2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于: 还包括电机，所述电机包括主体部和转轴；所述蜗壳(1)设置有通孔部(口)；所述主体部设置于所述蜗壳(1)外部，所述转轴穿过所述通孔部(13)进而驱动所述三元流动叶轮(之)。

　　3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于: 所述主体部与所述风机系统的油烟通道相隔离。

　　4.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于: 所述进风口(11)处的进风方向和所述出风口(12)处的出风方向相垂直。

　　5.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于: 所述蜗壳(1)包括导流部(3),所述导流部(3 )包括导流腔(31)；所述导流腔(31)的一端连接于所述出风口(12),所述导流腔(31)的另一端为进气端(311)；所述导流腔(31)自所述进气端(311)至所述出风口(12)其孔径逐渐增大。

　　6.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于: 所述蜗壳(1)包括导流部(3),所述导流部(3 )包括导流腔(31)；所述导流腔(31)在垂直于所述三元流动叶轮(2)的轴心的平面上的投影的外部轮廓线至少部分地采用阿基米德螺线结构或对数曲线结构。

　　7.根据权利要求6所述的风机系统，其特征在于: 所述导流腔(31)在垂直于所述三元流动叶轮(2)的轴心的平面上的投影的内部轮廓线至少部分地采用阿基米德螺线结构或对数曲线结构。

　　8.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于: 所述蜗壳(1)包括导流部(3),其采用曲绕的管状结构。

　　9.根据权利要求8所述的风机系统，其特征在于: 所述导流部(3),还用于扩压。

　　10.根据根据以上任一项权利要求所述的风机系统，其特征在于: 所述三元流动叶轮(2)采用空气压缩机用三元流动叶轮(2)结构或航天器用三元流动叶轮(2)结构。

　　11.一种吸油烟机，其设置有如以上任一项权利要求所述的风机系统。

　　【文档编号】F04D29/28GKSQ

　　【公开日】2020年3月25日申请日期:2020年9月13日优先权日:2020年9月13日

　　【发明者】杨磊, 唐俊杰, 夏兆阳申请人:博西华电器（江苏）有限公司

吸油烟机的风机系统主要组成：抽油烟机的结构组成

　　抽油烟机是我们厨房最重要、最常用的电器，目前，国产抽烟机多属于外排式，作为电器不可避免地会有麻烦，所以我们应该了解这些电器，这类抽油烟机利用电机驱动叶轮高速旋转产生离心力，将厨房内的油烟排出室外。抽油烟机的尺寸一般在750mm*500mm*350mm，风量通常在14-15立方米每分钟，噪声按照国家标准应当小于65分贝。其实，油烟机真的是没有技术含量的。随着技术的进步，现在17-19立方米每分钟的锦工量油烟机基本占据了主导市场的位置。下面我会告诉你关于油烟机的结构组成

　　目前，国产抽烟机多属于外排式，这类抽油烟机利用电机驱动叶轮高速旋转产生离心力，将厨房内的油烟排出室外。图5 –

　　13是双头抽油烟机的内部结构图，主要由机壳、风机、滤油装置、照明装置、琴键开关和电源线等构成。

　　图 5-13 双头抽油烟机内部结构图

　　1-机壳;2-琴键开关;3-挡风罩;4-照明灯;5-透光板;6-集油杯;7-支脚;8-集油罩;9-集油盒;10-叶轮;11-电机;12-排烟管;13-后盖;14-前、后盘;15-风叶;16-电源线;17-插头

　　(1)机壳由顶壳、侧板(两块)和集油罩构成，均采用冷孔薄钢并经烤漆制成。有的产品为了加强防锈能力，表面经喷漆或搪瓷处理;有的产品还用不绣钢制成，不仅外形光亮美观不生绣，而且耐用度高，易于清洁。顶壳与侧板采用点焊(电阻焊)焊成一个盆体，它支撑抽油烟机各个零部件。顶壳中央为双头风机公共出风口，出风口两侧有两个圆孔供安装电机用。集油罩也冲压成带翻边的盆体，与顶壳圆孔位置对称地冲出两个翻边圆孔，供风机吸油烟用。集油罩的罩面尺寸比较大，有效地覆盖灶具面积，从而收集污染气体和油烟，经风机、排烟管排出室外。

　　(2)风机由电机和叶轮两部分构成。电机是抽油烟机的核心部件，采用两台(单头抽油烟机采用一台)全封闭的单相220

　　V电容运转式异步电动机，功率在30?100

　　W。电机主要由前壳、后壳、定子、转子构成，与电风扇、洗衣机的电机相同，分别安装在顶壳的两个圆形的塑料法兰之中。电机后壳安装了一个后盖，起防尘作用。这种电机具有结构简单，启动性能好，转矩大，噪声低，运转平稳等优点。

　　由于电机长期在油烟和水汽环境中使用，所以对电机的绝缘性能、防潮、防腐蚀的要求特别高，因而采用全封闭式安装电机。

　　叶轮又称导风轮，它是抽油烟机的另一个关键部件。叶轮的形式为离心式，其结构如图5-14所示。它采用硅合铝片冲压而成，内部铆合有12?14片风叶，中央铆合一个轴孔为8mm的铝质轴套，装人电机转轴后，再用一支M6螺钉抒紧。叶轮逆时针转动时，产生断抽油烟机整机电源，使抽油烟机停止工作。

　　图 5-14叶轮的结构示意图

三叶罗茨鼓风机润滑油罗茨鼓风机型号选择罗茨鼓风机简图

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