压滤机工作原理及流程_罗茨鼓风机

压滤机工作原理及流程：一种压滤机及其工作方法与流程

　　本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种压滤机。

　　背景技术：

　　压滤机作为一种理想的悬浮固液分离设备，在工业生产领域中得到了越来越广泛的应用。但现有的压滤机滤布在供水时由于先从第一个过滤板框逐渐向后面的过滤板框供水，因此，过滤板框内污水的浓度往往是呈递减分布。

　　一旦从压滤机最终排出的水质超标，则需要更换滤布，操作起来十分麻烦，而且每个过滤板框内的污水浓度不同，滤布的类型相同，即使最终排出的水达标，工作效率较低。滤布的选择和更换完全靠人的经验，缺乏依据。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是提供一种压滤机，通过滤布调节机构增加参与过滤的滤布层数，实现调节滤水的过滤程度的目的。

　　为了解决上述技术问题，本发明提供了一种压滤机，包括：过滤装置；所述过滤装置包括若干个过滤腔室；每个过滤腔室均包括两个过滤框架，在该两个过滤框架相对的一侧分别设有多层滤布；以及每侧的多层滤布均对应一滤布调节机构；所述滤布调节机构适于展开各层滤布，以增加参与过滤的滤布层数。

　　进一步，每侧的多层滤布中最靠近相应过滤框架的滤布为第一层滤布；所述第一层滤布固定在相应过滤框架上，以作为固定滤布；其余各层滤布作为活动滤布。

　　进一步，所述过滤腔室的顶部设有与各活动滤布一一对应的若干卷轴；各活动滤布的一端分别固定在相应卷轴上，并适于收卷于相应卷轴上；以及所述卷轴的两端均设有卷簧。

　　进一步，所述滤布调节机构包括：驱动机构和分别位于各活动滤布下方的若干滚轮；其中所述驱动机构包括：驱动电机；各滚轮分别通过一线体与相应活动滤布的另一端相连；当驱动电机驱动一滚轮转动时，使相应的线体缠绕于该滚轮上，从而带动相应的活动滤布展开；以及当驱动电机与该滚轮断开连接时，相应的活动滤布在相应卷簧的作用下往上收卷，以复位。

　　进一步，各滚轮分别通过一连接轴与驱动电机相连。

　　进一步，各过滤腔室两两之间形成一排水室，各排水室均设有排水口；以及在各排水口处设有浑浊度传感器，以检测相应排水室排出的滤水浑浊度；当检测到任一排水室排出的滤水浑浊度高于设定的阈值时，位于该排水室两侧的两滤布调节机构适于依次展开各层活动滤布，以逐渐增加参与过滤的滤布层数，直至检测到的滤水浑浊度低于设定的阈值。

　　进一步，所述压滤机还包括报警模块；当任一排水室两侧的各层活动滤布均展开后，相应浑浊度传感器检测到的滤水浑浊度仍高于设定的阈值时，所述报警模块发出报警。

　　本发明的有益效果是，本发明的压滤机设有滤布调节机构，所述滤布调节机构能够增加参与过滤的滤布层数，并结合浑浊度传感器，自动调节滤水的过滤程度，确保排出的滤水浑浊度达到设定的阈值，大大提高了污水过滤效果，且工作效率高。

　　附图说明

　　下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

　　图1是本发明的压滤机的结构示意图；

　　图2是本发明的压滤机的其中两个过滤腔室的结构示意图（不包括多层滤布和滤布调节机构）；

　　图3是本发明的压滤机的其中一个过滤腔室的结构示意图（包括多层滤布和滤布调节机构）；

　　图4是本发明的压滤机的其中一个多层滤布和滤布调节机构的结构示意图；

　　图5是本发明的压滤机的原理框图。

　　其中：

　　支架1、驱动装置2、过滤装置3、过滤腔室31、多层滤布32、第一层滤布320、卷轴321、线体322、过滤框架33、入水口34、出水口35、浑浊度传感器36、滤布调节机构37、滚轮370、驱动电机371、连接轴372、排水室38、排水口39、限位装置4、进水管道5、排水管道6、集水池7。

　　具体实施方式

　　现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

　　实施例1

　　图1是本发明的压滤机的结构示意图；

　　图2是本发明的压滤机的其中两个过滤腔室的结构示意图（不包括多层滤布和滤布调节机构）；

　　图3是本发明的压滤机的其中一个过滤腔室的结构示意图（包括多层滤布和滤布调节机构）；

　　图4是本发明的压滤机的其中一个多层滤布和滤布调节机构的结构示意图；

　　图5是本发明的压滤机的原理框图。

　　如图1至图5所示，本实施例1提供了一种压滤机，包括：过滤装置3；所述过滤装置3包括若干个过滤腔室31；每个过滤腔室31均包括两个过滤框架33，在该两个过滤框架33相对的一侧分别设有多层滤布32；以及每侧的多层滤布均对应一滤布调节机构37；所述滤布调节机构37适于展开各层滤布，以增加参与过滤的滤布层数。

　　每侧的多层滤布中最靠近相应过滤框架33的滤布为第一层滤布320；所述第一层滤布320固定在相应过滤框架33上，以作为固定滤布；其余各层滤布作为活动滤布。

　　具体的，第一层滤布320固定在过滤框架上，可保障相应过滤腔室至少有一层滤布，从而防止滤布调节机构37误动作（比如未及时展开滤布）而导致污水直接排出；所述活动滤布至少有一层。

　　所述过滤腔室31的顶部设有与各活动滤布一一对应的若干卷轴321；各活动滤布的一端分别固定在相应卷轴321上，并适于收卷于相应卷轴321上；以及所述卷轴321的两端均设有卷簧。

　　具体的，本实施例的压滤机初始状态为各层活动滤布收卷于相应卷轴321上，刚开始过滤污水时，经第一层滤布320过滤。

　　所述滤布调节机构37包括：驱动机构和分别位于各活动滤布下方的若干滚轮370；其中所述驱动机构包括：驱动电机371；各滚轮370分别通过一线体322与相应活动滤布的另一端相连；当驱动电机371驱动一滚轮370转动时，使相应的线体322缠绕于该滚轮370上，从而带动相应的活动滤布展开；以及当驱动电机371与该滚轮370断开连接时，相应的活动滤布在相应卷簧的作用下往上收卷，以复位。

　　各滚轮370分别通过一连接轴372与驱动电机371相连。

　　具体的，所述驱动电机371由一PLC控制模块控制；当驱动电机371驱动其中一个滚轮370转动时，通过滚轮370转动带动相应线体322缠绕在该滚轮370上，随后线体322拉动相应活动滤布向下展开，此时相应卷轴321上的卷簧收紧；当驱动电机371停止驱动该滚轮370，并与该滚轮370断开连接，在卷簧的作用下，将该活动滤布往上回拉，从而使该活动滤布复位。

　　具体的，各滚轮370分别位于相应活动滤布的正下方居中位置，且线体322竖直设置，以在线体322拉动相应活动滤布向下展开时，确保该活动滤布受力均匀，防止发生偏斜；每个卷轴321的两端均设有卷簧，是为了确保活动滤布在复位过程中受力均匀，防止发生偏斜。

　　具体的，所述驱动电机371和各滚轮370均位于过滤腔室31的外部下方，以节约过滤腔室内的空间，从而确保每个过滤腔室有足够的空间进行压滤，进而提高压滤效果。

　　各过滤腔室31两两之间形成一排水室38，各排水室38均设有排水口39；以及在各排水口39处设有浑浊度传感器36，以检测相应排水室38排出的滤水浑浊度；当检测到任一排水室38排出的滤水浑浊度高于设定的阈值时，位于该排水室38两侧的两滤布调节机构37适于依次展开各层活动滤布，以逐渐增加参与过滤的滤布层数，直至检测到的滤水浑浊度低于设定的阈值。

　　具体的，各浑浊度传感器36均与所述控制模块相连，且所述浑浊度传感器36例如但不限于采用TDS-32型浑浊度传感器；设定的阈值可由本领域技术人员根据实际滤水浑浊度要求设定；假设活动滤布有X层，并假设靠近固定滤布的一层活动滤布为第一层活动滤布，后面依次为第二层活动滤布、第三层活动滤布……第X层活动滤布，当任一排水室排出的滤水浑浊度高于设定的阈值时，位于该排水室两侧的两滤布调节机构分别展开相应的第一层活动滤布，若在增加第一层活动滤布后，检测到的滤水浑浊度仍然高于设定的阈值，上述两滤布调节机构在分别展开相应的第二层活动滤布，依次类推，直至检测到的滤水浑浊度低于设定的阈值。

　　具体的，当各层滤布均展开时，各层滤布两两之间的间隙为0.5-3cm，以防止多层滤布叠加而影响过滤效果。

　　所述压滤机还包括报警模块；当任一排水室38两侧的各层活动滤布均展开后，相应浑浊度传感器检测到的滤水浑浊度仍高于设定的阈值时，所述报警模块发出报警。

　　具体的，所述报警模块与所述控制模块相连，且例如但不限于采用声光报警模块；当任一排水室两侧的X层活动滤布均展开后，通过相应浑浊度传感器检测到的滤水浑浊度依然高于设定的阈值时，所述报警模块发出报警，以起提醒作用。

　　在本实施例中，每个过滤腔室31均设有入水口34和出水口35，且一个过滤腔室的出水口与另一个过滤腔室的入水口相连；设定靠近污水的进水管道5的过滤腔室作为第一个过滤腔室，污水经进水管道5从第一个过滤腔室的入水口进入第一个过滤腔室内后，在污水高度超过出水口时，所述污水即从该出水口流入至下一个过滤腔室内，以此类推，直至所有过滤腔室31内均注有污水。

　　本实施例的压滤机还包括：一支架1，所述过滤装置3位于该支架1上；该支架1上还设有分别位于过滤装置3两侧的驱动装置2和限位装置4；所述驱动装置2由所述控制模块控制；当污水进入过滤装置3后，所述驱动装置2驱动所述过滤装置3朝向限位装置4移动，以压紧过滤装置3，使滤水经各层滤布32渗入至排水室38内，再从排水口39经一排水管道6流入一集水池7内。

　　本实施例的压滤机工作原理如下：

　　将污水通过进水管道5泵入过滤装置3内，然后通过控制模块控制驱动装置2驱动过滤装置3朝向限位装置4移动，以压紧过滤装置3，使滤水经各层滤布32渗入至排水室38内，再从排水口39经排水管道6流入集水池7内，滤渣则被各层滤布32阻挡而留在过滤腔室内；在压滤过程中，若检测到任一排水室38排出的滤水浑浊度高于设定的阈值时，相应的滤布调节机构37通过增加活动滤布的层数，调节滤水的过滤程度，确保最终排出的滤水浑浊度达到设定的阈值，本实施例的压滤机通过滤布调节机构和浑浊度传感器，能够自动调节滤水的过滤程度，大大提高了污水过滤效果，且工作效率高。

　　以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

压滤机工作原理及流程：压滤机的工作原理及过程

　　压紧滤板过程 主液压缸动作，连杆带动移动板，将所有滤板压紧，相邻两滤板形成滤室。 压滤过程 隔膜泵将料浆通过料浆集流管注入滤室，当料浆充满滤室后，继续对滤室内的料浆施压，进行压滤，形成固液分离。 一次吹风过程 在高压空气的作用下，清洗滤布并带走残留在滤板沟槽中的滤液。 二次吹风过程 为了进一步降低滤饼水份，从孔板中吹入高压空气，高压空气穿透滤饼，进行气水置换，带走残留在滤饼颗粒间的水份。 挤压过程 主液压缸再次动作，使移动板进一步挤紧滤室，由于滤板四周的橡胶密封条可变形，因此，滤室内的滤饼厚度变薄，用机械方式挤压出滤饼中的剩余水份。 隔膜压榨过程 APNM系列采用0.6-0.8MPa的高压空气将滤板隔膜鼓起，挤压滤饼，进一步脱水。 卸饼过程 主液压缸通过连杆作用，将移动板推至远端，并打开第一组滤室，然后利用辅助液压缸依次打开剩下的滤室，卸下滤饼。

压滤机工作原理及流程：带式压滤机工作原理与工作流程

　　带式压滤机工作原理与工作流程

　　带式压滤机工作原理：污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，较后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

　　1、污泥絮凝

　　压滤脱水前段为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

　　2、重力浓缩脱水区

　　污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。

　　3、低压/中压脱水区

　　重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

　　4、对夹挤压辊（或带）高压脱水区

　　污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过强力挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。

压滤机工作原理及流程：板框压滤机工作原理及结构

　　原标题：板框压滤机工作原理及结构

　　一、板框压滤机工作原理：

　　板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

　　随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

　　二、板框式压滤机的结构

　　板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

　　板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由供应商代配。

　　板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置连接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

　　压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

　　1、本公司生产的压滤机在过滤后期，流量很小，并且压力高，可以大锦工减少操作动力的能耗，起到了节能的作用。

　　2、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期，节省劳动时间。

　　3、能够在很短的时间内完成隔膜压榨功能，不仅效率高，并且可以很大程度的节省功率消耗。

　　4、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。

　　5、抗腐蚀能力强，可以满足不同行业的固液分离要求，基本适用于所有固液分离作业。

　　6、可配置PLC及人机界面控制，大锦工减少人工劳动强度，并提高固液分离的效率。

　　7、隔膜滤板具有密封性能好等特点。

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