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余热锅炉的工作原理_罗茨风机

时间:2021-05-12 04:12  来源:万豪原创

余热锅炉的工作原理:余热锅炉原理、锅炉结构与流程

  用来产生饱和蒸汽的上升管管簇称为蒸发器,电厂锅炉还有省煤器与过热器,它们都由管簇组 成。进汽包的水先在省煤器加热,再通过汽包、下降管进入蒸发器,可以提高蒸发器的效率与锅炉的效率。蒸发器生成的饱和蒸汽经汽包输出,再进入过热器加热成 过热蒸汽,用过热蒸汽推动蒸汽轮机运转能保证系统的高效与安全。

  锅炉组成原理图

  余热锅炉的结构与流程

  从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度,仍然具备很高的能量,把这些高温气体送到锅炉,把水加热成蒸汽去推动蒸汽轮机,带动发电机发电,可使发电容量与联合循环机组的热效率相对增高50%左右。这个靠燃气轮机排出气体的余热来产生蒸汽的锅炉称为余热锅炉。

  从外观上看锅炉主要有进口烟道、炉体、汽包、烟囱组成。炉体内有密集的管道,给水泵将要加热的水压进这些管道,燃气轮机排出的高温气体将管道内的水加热成高压蒸汽,下面就是余热锅炉的外观图(进口烟道为剖面)。

  余热锅炉

  余热锅炉结构

  余热锅炉本体采用模块化结构,以方便运输、安装。模块由管簇组成,是几十根管子组成的蛇形管组件, 模块两端有上联箱与下联箱,是锅炉的受热部件,水在模块内被外部的高温气体加热。

  锅炉模块

  为了更好的传递热量,在管道外表焊上鳍片(也称肋片)来增大管道的传热面积,下图展示的是一小段焊有鳍片的管道。

  焊有鳍片的管道

  打开锅炉的侧壁,可看到内部装有多个模块,实际锅炉有近20个模块,其中多数是蒸发器、省煤器、过热器三类模块,除此还有再热器模块。

  余热锅炉剖面图

  余热锅炉汽水流程

  大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉,汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成,可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽,分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机,可最充分的把燃气的热能转换成机械功。

  低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水,通 过低压省煤器预热后输入低压汽包,汽包下面连接着蒸发器,水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热, 产生低压过热蒸汽,用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。

  余热锅炉汽水流程

  中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。通过低压汽包出来的水由中压给水泵注 入中压省煤器继续加热,然后进入中压汽包,在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽通过中压过热器加热,然后再与高压汽轮 机排出来的蒸汽混合,一同经过再热器加热,产生中压再热蒸汽,用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。

  高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。通过低压汽包出来的水由 高压给水泵注入高压省煤器加热,然后进入高压汽包,在高压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱和蒸汽通过高压过热器加热,产生高压 过热蒸汽,用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。

  余热锅炉3D动画

  从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度,仍然具备很高的能量,用这些气体的热量来产生蒸汽的锅炉称为余热锅炉。

  余热锅炉主要有进口烟道、炉体、汽包、烟囱组成。在炉体内有密集的管道,给水泵将要加热 的水压进这些管道,燃气轮机排出的高温气体将管道内的水加热成高压蒸汽。大型余热锅炉有低压、中压、高压三部分,可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、 高压过热蒸汽,分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机,一起带动发电机发电,可大大增加燃气轮机发电厂的发电量。

  大型余热锅炉与燃煤电厂锅炉原理与组成基本相同,主要少了燃料运输粉碎与燃烧系统。

  END

  来源:网络

  编辑:搬运工小费

余热锅炉的工作原理:余热锅炉概述及余热锅炉工作原理

  随着社会的发展,人们的智慧也是得以发挥,现在越来越多的物品随之诞生,余热锅炉便是其中一个对大家非常有用的物品。下面就关于余热锅炉工作原理的相关内容一起来看看吧。

  余热锅炉工作原理

  余热锅炉概述

  在工业上用余热锅炉的时候比较多,那么什么是余热锅炉呢,所谓的余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路,每个循环回路由下降管和上升管组成,各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面,水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱,再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。

  余热锅炉工作原理

  余热锅炉利用生产过程中的气体或废气、废液,以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650~1250℃;燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370~540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量,全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后,全系统热能利用率甚至可提高 1倍左右。在化工生产的裂解工艺中,为避免高温裂解气体的重新聚合,需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度,这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。高温含尘废气通过余热锅炉后,除温度降低外,还可沉降一部分尘粒,这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。

  余热锅炉分为火管式和水管式两类。其结构与工业锅炉相类似。火管式余热锅炉蓄水量大,在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小,但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。此外,烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大,在烟的温度高(高于600℃)、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。 进入余热锅炉的烟气温度,是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400~900℃时,锅炉内主要设置对流管束,不设置炉室;但烟尘熔化点低时也有例外,应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度,避免灰渣在对流管排间搭桥。当进口的烟气温度或废气燃烧温度在1100℃以上时,其布置形式与一般的工业锅炉无多大区别。当高温废气中含有大量堆积性细灰时,锅炉的管排应垂直布置,并使烟气以较高烟速(约20米/秒)纵向冲刷管排。

  对于含有腐蚀性烟尘的高温废气,流速应低(约8米/秒)而均匀,并采取其他防磨措施对于含有二氧化硫(SO2)的腐蚀性高温废气,通常排烟温度应较高,而不采用加热给水的省煤器,目的是提高金属壁温,防止金属受到硫酸腐蚀。 在化工生产过程中,余热锅炉的排气温度取决于下一道工艺的要求。工业炉窑用的余热锅炉,一般利用引风机将排气排往大气;动力机械和化工生产过程用的余热锅炉,则依靠进气自身的压力使之通过余热锅炉,并排往大气或进入下一道工艺装置。转

  余热锅炉工作原理

  以上就是关于余热锅炉工作原理的相关介绍啦。朋友们有没有被人类的智慧给征服呢?好了,今天给大家科普的小知识——余热锅炉工作原理就到这里啦,希望大家喜欢。

余热锅炉的工作原理:余热锅炉的工作原理

  余热锅炉的工作原理 发布者: 点击:486

  余热锅炉分为火管式和水管式两类。

  其结构与工业锅炉相类似。火管式余热锅炉蓄水量大,在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小,但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。

  此外,烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大,在烟的温度高(高于600℃)、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。

  余热锅炉是重要的节能设备。各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650~1250℃;燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370~540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量,全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后,全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。

  进入余热锅炉的烟气温度,是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400~900℃时,锅炉内主要设置对流管束,不设置炉室;但烟尘熔化点低时也有例外,应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度,避免灰渣在对流管排间搭桥。

  在化工生产的裂解工艺中,为避免高温裂解气体的重新聚合,需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度,这时余热锅炉成为不可缺少的急冷工艺设备。

  高温含尘废气通过余热锅炉后,除温度降低外,还可沉降一部分尘粒,这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。在化工生产过程中,余热锅炉的排气温度取决于下一道工艺的要求。

  工业炉窑用的余热锅炉,一般利用引风机将排气排往大气;动力机械和化工生产过程用的余热锅炉,则依靠进气自身的压力使之通过余热锅炉,并排往大气或进入下一道工艺装置。

  当进口的烟气温度或废气燃烧温度在1100℃以上时,其布置形式与一般的工业锅炉无多大区别。当高温废气中含有大量堆积性细灰时,锅炉的管排应垂直布置,并使烟气以较高烟速(约20米/秒)纵向冲刷管排。

  对于含有腐蚀性烟尘的高温废气,流速应低(约8米/秒)而均匀,并采取其他防磨措施对于含有二氧化硫(SO2)的腐蚀性高温废气,通常排烟温度应较高,而不采用加热给水的省煤器,目的是提高金属壁温,防止金属受到硫酸腐蚀。

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余热锅炉的工作原理:余热锅炉的结构及工作原理.pptx

  你们好第三章余热锅炉的结构及工作原理1、余热锅炉的分类根据结构形式,余热锅炉可分为管壳式和烟道式余热锅炉。管壳式余热锅炉的结构与管壳式换热器无多大区别,并同样有固定管板式、浮头式及U形管式等。烟道式余热锅炉的结构与普通锅炉的相似,有耐火砖砌成炉膛,炉膛内装设管束,高温气体通过炉膛,将管束内流动的水加热汽化。2、 按照高温气体的流程方式余热锅炉分为根据高温气体通过管内还是管外,余热锅炉分为火管余热锅炉和水管余热锅炉。水管余热锅炉有双套式(俗称刺刀形)、立式U形管式等形式;火管余热锅炉有一段式结构和二段式结构。3、烟道式余热锅炉烟道式余热锅炉是一种用以回收利用各种炉窑的排烟余热的锅炉。由于余热源是炉窑排出的,一般都是常压或微正压的炽热烟气(或工艺气)。且这类余热锅炉的结构与工业锅炉或电站锅炉相似,故称为烟道式余热锅炉。常用于硫酸生产装置、石油裂解装置、催化裂化装置等。4、火管余热锅炉火管余热锅炉是高温气体在炉管内流动。沸水从汽包经下降管流入锅炉底部,在管壁受热,变为汽水混合物,由上升管返回汽包。这种余热锅炉结构简单,因壳体承受蒸汽压力,适用于生产压力不高的蒸汽。5、水管余热锅炉水管余热锅炉是沸水流过管内,高温气体流经关外。因锅炉的壳体不承受蒸汽压力,适用于生产高压蒸汽。根据沸水的流动形式,水管余热锅炉又可分为以下形式;①自然循环式,管内沸水流动的推动力是下降管内的水与上升管内的汽水混合物之间的密度差。为保证一定的存环量,汽包需有足够的安装高度。②强制循环式,在下降管路中安装循环泵,借以提高管内沸水流速,防止汽包停滞恶化传热。因这种锅炉在运转、维修、投资等方面有许多不利因素,仅在特殊场合采用。6、烟道式余热锅炉和管壳式余热锅炉的区别烟道式余热锅炉是水管锅炉,水或蒸汽在受热管的管内流动,烟气在受热管管外的烟道中流动。烟气通过冲刷管子的外表面将热量传递给管内的水或蒸汽。烟道式余热锅炉的显著特点是,在一个烟道里有预热器、过热器、蒸发器、省煤器、烟囱、汽包、上升管、下降管、等部件。管壳式余热锅炉是火管锅炉,烟气在受热管管内流动,水在管外的锅壳中流动。热量通过管壁传递给管外的水。通常管壳式余热锅炉只是水的蒸发,没有过热段和省煤段。大型管壳式余热锅炉有汽包、上升管、下降管。而小型管壳式余热锅炉采用锅壳上部的空间进行汽水分离。7、余热锅炉与普通锅炉相比的特点余热锅炉的主要特点如下:高温高压,如合成氨生产中重油汽化炉后的余热锅炉,进口气温为1350℃,压力为3.2~4.0Mpa;急冷,在某些工艺过程(如石油烃裂解制乙烯)中,为减少副反应,需尽快的将气体降温,因而余热锅炉应具有高的传热速率;严格控制气体出口温度,发欧文气体(如烃解气)冷却时,若温度低于高沸点组成的露点,这些组分将冷凝析出;如果其中含有腐蚀性气体,还会形成酸雾,腐蚀设备;粉尘含量高,某些高温气体含有粉尘(如硫酸厂沸腾炉出口炉气含尘量约为200g/m3),石油裂解气中含有炭黑等微粒,必须在结构上充分考虑粉尘堵塞和冲刷磨损;低的压力降,气体的压力降必须控制在工艺条件许可的范围内;密封,有些高温气体是易燃、易爆或有毒的,这是密封常成为余热锅炉生产设计中的难题。8、一段式、二段式结构的火管锅炉的结构特点一段式结构:余热锅炉内装有一束列管,中部等有调节阀的旁路,储热口部分和段间都衬有耐火材料,并且段间的耐火材料还带有外衬。二段式结构:由一中间隔室分隔,后段拥有内部旁路控制,使出口温度保持恒定,余热锅炉是卧式布置,能自然循环。采用加强管板,炉管与管板的焊接为全焊头结构,入口气室、入口管板和中间隔室的简体表面暴露于工艺气中的部位都有耐火衬里。9、普通列管式余热锅炉的结构组成普通列管式余热锅炉主要由烟气进口管箱、出气口、烟气出口管箱、管板、进水口、换热管、支座等组成。它根据安装形式分为立式、卧式和斜置式余热锅炉。10、薄管板式余热锅炉的结构特点薄管板式余热锅炉是一种双层薄管板形锅炉,其结构特点是上管板用普通厚度板作为固定点,下管板为柔性结构。为增减薄管板的强度,可用以特殊结构的棚板支承薄管板。壳程水进口处有遮板,使水进入后先向下流,然后经下管板再向上流动。下封头内裂解气进口处设有气体分布器,由两层不同角度的折流板组成,也用于乙烯装置高温裂解器的热回收。11、螺旋管式余热锅炉的结构特点螺旋管式余热锅炉又称盘管式余热锅炉,是一种新型结构的乙烯装置用余热锅炉。基本上位立式管壳式换热器,由气体分布器、双套管螺旋管、集流箱、汽水分离器、降水管等组成。它的结构特点是采用了180°的半螺旋状的双套管结构。它的优点是结构紧凑,能与裂解炉联合在线清焦,雾沫夹带少,使用原料范围广,操作安全。由于采用盘管结构,免除了壳体与管子之间因膨胀差而产生的热应力,运行可靠。缺点是结构复杂,用材讲究。它分为四角单层盘管式和四角双层盘管

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