中央除尘风量怎么计算_罗茨风机

中央除尘风量怎么计算：[东洸鼓风机技术交流]+中央除尘（磨床集尘）系统如何计算匹配的集尘机功率？

　　摘录：

　　[东洸鼓风机技术交流]+中央除尘（磨床集尘）系统如何计算匹配的集尘机功率？

　　近一段时间来，经常有朋友询问有关中央除尘（磨床集尘）系统如何计算匹配的集尘机功率问题，我个人觉的这不仅仅是计算问题，还是考虑环保、节电及能源损耗的问题，为什么呢？

　　其原因有三：

　　一。考虑工况环境，决定管路走线布置。

　　因为走线布置会使管路的距离变化，大家都知道，集尘效果的好坏完全取决于最优的管路走线，即依最短的距离达到功率减少且最佳的集尘效果，另外就是能直线布管的尽可能直线布管，减少弯路及转接头。

　　二。合理的管径变化及转接头

　　一般压降变化太大则无形中会增加集尘风机的功耗，所以最好就是据工况及机床（磨床）所要求的集尘效果及粉尘的量、粉尘在集尘管中的流量速度设计，选定最后一级管径，然后依次类推到集尘主管道管径，在管径中最好是采用降级两通或三通转接头，减少90度弯角。

　　三。配套之机床（磨床）布局及安装位置

　　一般的除尘均是配套机床（磨床）安装位来确定走线、周边除尘效果、噪音、功耗等，若因机床位置已固定死，或是周边位置复杂，就要考虑除尘功

　　耗降低的问题。

　　当确定好以上三个问题后，我们就可据以下五个步骤来计算功率了。

　　第一步，据机床（磨床）将要配管吸尘口处管径已确定好的安装外径，及所要达到的吸尘速度来确定吸尘口处的风流量。

　　可据此公式：【Q=风速V×{（吸尘管径/2)∧2×∏×3600}】

　　第二步，计算机床（磨床）总吸尘口处风量

　　可据此公式：【Q总=吸尘口个数×Q】

　　第三步，据计算出的总风流量来计算主管道的外径

　　可据此公式：【D主=√（Q总×4）/(风速V×∏×3600)】

　　第四步，计算辅管道变径

　　可据此公式：【D变1=√4（Q总-2×Q）/(风速V×∏×3600)】

　　………

　　依此类推算出各变径外径

　　第五步，计算管道中压力损失

　　可据此公式：【入=0.0125+0.0011/D吸尘口直径】

　　【R阻力=(入/D)×(风速V平方ק/2)】

　　总的阻力： 【H阻力=1.1×R阻力×吸尘口总个数】

　　确定好以上的五步后就可以据计算出的结果来选型集尘风机的功率了，一般尽可能的取大，忌取小！！

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中央除尘风量怎么计算：木工中央除尘过滤风速选多少

　　木工中央除尘过滤风速选多少，因为木工粉尘的粒径比较大，大多在5μm以上，所以布袋除尘器的过滤风速可以选的高一些，在2.0m/min~2.5m/min都可以，颗粒物排放达标都没有问题。

　　我们在采购布袋除尘器的时候，常常会提到处理风量的大小，而对于过滤风速可能不太了解，其实要计算过滤风速，需要根据处理风量和过滤面积就可以计算出了。布袋除尘器厂家提供的过滤风速值，它是袋式除尘器的重要参数之一,过滤风速的大小会直接影响袋式除尘器的投资、运行成本和除尘效率，布袋除尘器处理风量和过滤速度的关系式为：Q=v*S （风量=风速*过滤面积） 过滤面积=风量/(60*过滤风速)。例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；?过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。

　　过滤风速的值也是有一定的规定范围的，如若过高的过滤速度也会造成过大的压力阻力，从而造成降低除尘效率，加剧除尘器损坏速度，若增大滤速是可以减少布袋的过滤面积，处理风量较小的除尘设备和过滤面积的相同气体流量，过滤风速提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命，但增加了除尘器的早期投资。

　　木工中央集尘系统由模块式木工除尘器、沉降管道、分风管道、物料输送和粉尘分离部分组成。适用于各种木器厂、家具厂、木地板厂、木工板厂等的四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备产生的实木刨花、人造板颗粒、木质纤维、粉尘的收集。

　　木工布袋除尘器选型注意：处理风量，处理风量的选择是选择除尘器最重要的一点，许多用户在选用除尘器时经常使用许多个小风量除尘器并联使用，认为这样节省成本，其实有这种想法是错误的，这样并不能节省成本，且其损坏率要比一个单一锦工量除尘器要高，反而会是用户投入更多的人力物力。在风量的选择上一定要选择合适，处理风量太小，工作负荷大，工作结果差强人意而且会是除尘器寿命缩短;处理风量太大，会造成功效溢出，造成浪费。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

　　木工除尘器的风量是木工机械风量的总和，不同的木工机械都有固定的风量，大多木工机械上面有吸尘的接口，我们安装木工除尘器的时候，只需要用吸尘软管将这些接口连接到主管道上，然后通过引风机吸引到木工除尘器里处理。木工车间除尘器还可以根据木工设备所需风速计算风量。如：四面刨要求除尘风速30m/s，假设四面刨为六轴，那么四面刨上面有直径120mm的六个除尘接口。那么计算这台设备的处理风量就可以这样算：过滤面积*过滤风速=处理风量；处理风量Q==(0.12/2)^2*3.14*3600*30*6=7324.99(m3/h)，那么可以粗略算出此设备的处理风量为7325(m3/h)，当然zui后结果还要考虑设备阻力、漏风率等诸多因素，还要凭工程师多年经验来确定处理风量。

　　含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰。

　　一、木工车间除尘器各组件的构成如下：

　　①上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。

　　②灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。?

　　③排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。?

　　④沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。

　　二、木工车间管道产品特点：

　　A:防燃防爆，多重安全保障

　　由于木工粉尘易燃易爆的特性，我们采用防静电装置、卸爆装置、脉冲防堵塞装置等有效设施，并安装有消防喷淋系统最为安全应急使用，确保设备长期安全运行；管道安装有启动清灰阀，能防止管道堵塞，保证管道顺畅。

　　B:阶梯式节能，完美控制噪音

　　区别于传统大型风机裸露在外的设计，我们的木工厂除尘器采用全球领先技术，将风机置于除尘器箱体的上部，风机被完美的保护在壳体内部，独有的阶梯式节能方式，在PLC控制下配合管道系统阀门的使用，实现真正意义上的节能。

　　C:配置灵活，满足用户需求

　　可为各种板材和各类木工机械量身定制，根据不同性质的粉尘，配置不同的过滤材料和螺旋管道，满足不同用户需求。

　　D:吸尘彻底

　　除尘效率高达99.9%，排放口粉尘浓度低于30mg/m3，高于国家排放标准。

中央除尘风量怎么计算：木工中央除尘风量计算

　　木工中央除尘风量计算也根据木工机械吸尘口的直径大小来计算，根据我们的经验，一般直径100mm的选1000风量，直径200mm的选2000风量，然后在将风量相加就是除尘器的总风量。

　　木工中央除尘怎么计算管道， 木工中央除尘设备是通过PVC软管连接木工机械除尘口，连接螺旋主管道靠负压引风机的强大动力保证木屑与粉尘的吸附，吸附率可达百分之95以上。中央木工除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入布袋除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。

　　中央木工除尘系统的工作原理：

　　中央木工除尘系统采用粉尘自降与滤袋强滤联合方式设计，即气流由除尘器中部箱体进入，从上箱体的过滤联箱排出，气流流动的方向与粉尘落入灰斗的方向相反，而且净化后的空气能够直接从出风口排出，不但大大降低了除尘器的阻力，减少了风机的负载，更节省了动力的消耗。还有利于粉尘的沉降。达到高效率除尘净化的目的。

　　中央木工除尘系统具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。采用先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。除尘器滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。

　　中央除尘系统主要由四部分组成，分别是除尘器主机；除尘管道（采用U-PVC管）；除尘插口（用来接除尘软管，阀门安装非常方便)；除尘配件组成。通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件，包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。管道的计算应该打开所有吸气头开关，开动风机，保证每个吸头达到所需要的抽吸力，管道直径的大小一定合理，这个要根据风量和风速来计算，及不能风速过高加大管道的磨损，又不能风速太低造成粉尘在管道内的沉积。

　　检修口：为快速开关式结构，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道时清理使用。

　　电动风阀：这是一个实现节电的组件，与生产设备动作互锁，一旦生产设备关闭，该电动风阀联锁动作，在变频机构的作用下达到节电目的。

　　木工中央除尘系统，木工除尘器中央集尘系统用于木工机械整条生产线的除尘工作，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95%～99%以上，又不会造成车间内二次扬尘。

　　木工中央除尘系统木材加工除尘器是用于木材加工生产线或设备收集木屑锯末除尘的设备。统称为木工除尘器。是目前应用木材，木器厂，家具厂等多的环保设备。

　　木工中央除尘系统木工除尘器的的结构，是针对木工车间粉尘类型的设计，因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主，粉尘比重轻，因此一般选用布袋除尘器，并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋，此类型除尘布袋对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力，车间内采用中央除尘集尘系统，。

　　金珠环保木工中央除尘系统除尘器是用于木工机械整条生产线的除尘工作，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。木工除尘器适用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机布袋除尘器或脉冲除尘器的方法均可。单机布袋除尘器主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。脉冲除尘器用于整条生产线或者多个扬尘点收尘，功能能大，除尘效率高。　　木工除尘器的特点：　　1、由于木工粉尘为易燃粉尘，我公司生产的木工除尘器具备可靠的防静电装置、强脉冲防堵塞装置。确保设备长期安全运行节能粉尘处理效率高，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘效率可达99%.木工除尘器采用下降气流设计、负压工作系统、高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料。设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置节电效果更为理想。　　2、木工除尘器针对木材，家具加工行业，长长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口设施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。

　　3、我公司生产的木工除尘器的花板采用宽间距，防止木屑之间搭桥，影响清灰效果，增加布袋除尘器的阻力。

　　中央木工除尘系统采用高品质的除尘器，具有高效，安全，稳定的优点，排放完全达到国家环保要求；采用变频控制系统，能有效的达到节能的目的，可节约电费30％ -80％；木工除尘器采用镀锌螺旋风管，具有密封性好、强度与刚性好、通风阻力小、外表美观等优点。 中央木工除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。中央木工除尘系统具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。采用先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。除尘器滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。

　　木工除尘器中央集尘系统的组成及工作原理

　　金珠环保木工厂除尘系统由变频节能控制系统、脉冲阀、风机、螺旋管、启动开关和压力传感器等组成，在工业专用吸尘风机的作用下，含尘气体经过各分支管道汇入布袋除尘器箱体内，大量粉尘被截留在除尘布袋的表面，气流通过除尘布袋得到净化后再通过风机出口排入大气或引回室内保温。附着在除尘布袋表面的粉尘，则在自身重力和脉冲喷吹时的反向气流急剧膨胀引起振动作用下，从除尘布袋表面脱落，并沉入下灰斗内，由传动系统及卸料装置卸出打包处理或经高压风机送至储料仓暂时保存当需要打包时作打包处理。选型建议作为木工除尘器设计专家，金珠环保木工除尘器拥有的设计团队和丰富的生产经验，现可为用户提供家具厂，木工厂，地板厂等木工行业进行木工除尘器的设计、制作、安装、调试。如您有需求，由金珠环保工程师根据您的实际工况，为您提供科学的木工除尘器选型方案！

　　木工中央除尘系统安装注意事项

　　1、管道直径和布置方式要求所有管线统一布置，尽量少占空间，力求简单、紧凑、平整、美观，而且安装、操作和检修要方便。在粉尘容易沉降处设置快速检修口和，在保证使用效果的前提下使管道系统投资和运行费用低为原则；2. 管道应等电位连接并接地。在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进人；3. 除尘应采用安全、高效的除尘方式，脉冲布袋干式除尘是目前成熟的工艺；4. 整个除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地；5. 在车间外的除尘主箱体安装有若干带爆破片的泄爆窗，当除尘器箱体内部温度和压力瞬间上升，压力达到爆破片的爆破压力时，系统强制切断风机电源，报警装置发出声光报警信号，爆破片开始破开，瞬间释放除尘器箱体内部高温高压的气流，防止箱体受到高压气流膨胀的作用。6. 除尘系统主管道前端、中端和后端配备有风速传感器，在电控箱显示屏上实时显示风管风速，当管道内火花探测器探测到火花时，报警装置发出声光报警信号，系统切断风机电源，暂停生产，进行检修，直至火花被防火系统扑灭后生产才能重新开始。7. 除尘系统主箱体内设置灰尘限位器，当箱体内灰尘达到限位器设定位置时，风机停止运作，暂停生产，并在电控箱显示屏上报警显示，直到卸灰装置将灰尘卸到限位器设定位置以下，生产才能重新开始，大程度保证箱体内布袋使用寿命和车间除尘效果。8. 每个吸尘口配备插板阀，对于吸尘口较多或吸尘口较大的机器配备自动插板阀，对于小口径的机器配备手动插板阀。并在插板阀门处设置感应器将阀门开关情况反应到电控系统，电控系统根据阀门开关数量通过变频器实时调整风机功率，达到节能效果。9. 吸尘管主管道转弯直管处安装快速检修口；检修口符合空调通风相关要求。10. 车间粉尘爆炸环境危险区域工作处禁止堆放易燃易爆等危险品，操作时应注意佩戴防尘口罩；11. 在车间粉尘爆炸环境危险区域需设立危险警告。

中央除尘风量怎么计算：木工除尘器怎么算风量

　　原标题：木工除尘器怎么算风量

　　木工除尘器怎么算风量，木工除尘器的风量是木工机械风量的总和，不同的木工机械都有固定的风量，大多木工机械上面有吸尘的接口，我们安装木工除尘器的时候，只需要用吸尘软管将这些接口连接到主管道上，然后通过引风机吸引到木工除尘器里处理。木工车间除尘器还可以根据木工设备所需风速计算风量。如：四面刨要求除尘风速30m/s，假设四面刨为六轴，那么四面刨上面有直径120mm的六个除尘接口。那么计算这台设备的处理风量就可以这样算：过滤面积*过滤风速=处理风量；处理风量Q==(0.12/2)^2*3.14*3600*30*6=7324.99(m3/h)，那么可以粗略算出此设备的处理风量为7325(m3/h)，当然zui后结果还要考虑设备阻力、漏风率等诸多因素，还要凭工程师多年经验来确定处理风量。

　　除尘器的抽风量是按照密闭罩的风量平衡来确定的。除尘器的密闭罩排出的风量应与罩内的风量相等，从理论上风量平衡是相当麻烦的，同时有些风量对除尘抽风量的影响很少，是可以不计算的。设计时一些具体的条件很难求得准确，因此在实践中除尘器的抽风量可以近似的按照以下的计算。

　　L=L1+L2+L3

　　L—除尘抽风量㎡/时

　　L1—物料卸料带入罩内的抽风量㎡/时

　　L2—为了使罩内保持负压密闭罩不严密处抽入罩内的风量㎡/时

　　L3—由于设备运动转入密闭罩内的风量，㎡/时

　　卸料带入罩内的风量L1与物料量、物料粒度、比重、物料的卸料高度、角度、前段的设备密闭情况以及设备运转速度等好多的因素有关。当物料受到降落的速度大，物料量增大，溜槽进出口的密闭程度降低等因素时，L1随之增加，反之L2减少。为了减少L2值，应该在要求工艺配置的时候，尽量减少落差，并将溜槽进出口密闭起来。

　　为了使罩内保持负压而抽出的风量为L2主要取决于找内气流向找内缝隙流动的速度，找内设备运转早成的气流运动情况以及密闭罩的严密情况，一般按照以下计算：

　　L2=3600f`v

　　f密闭罩的上的面积，

　　v2密闭罩漏风面积上算

　　计算抽风速度v0，可以客户的生产工艺，根据工艺的配套，密闭罩的形式确定，罩内的气流冲向缝隙的速度越来越大，我们从此可以看出，密闭罩漏风面积越大，除尘抽风两越大，投资以及维护的成本也_越高，因此密闭罩尽能的严密，来减少投资和运行的费用。

　　布袋除尘器选型注意：处理风量，处理风量的选择是选择除尘器最重要的一点，许多用户在选用除尘器时经常使用许多个小风量除尘器并联使用，认为这样节省成本，其实有这种想法是错误的，这样并不能节省成本，且其损坏率要比一个单一锦工量除尘器要高，反而会是用户投入更多的人力物力。在风量的选择上一定要选择合适，处理风量太小，工作负荷大，工作结果差强人意而且会是除尘器寿命缩短;处理风量太大，会造成功效溢出，造成浪费。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

　　含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰。

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