
罗茨鼓风机_罗茨鼓风机运行管理与维护
罗茨鼓风机运行管理与维护:罗茨鼓风机保养和维护手册
罗茨鼓风机保养和维护手册
1、不应把罗茨鼓风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。
2、不应把罗茨鼓风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时,应设置防雨棚。
6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。
7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。
8、罗茨鼓风机操作使用注意事项
⑴应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
(2)为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
(4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。
(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为R320的中负荷工作齿轮油。
(6)检查电动机转向是否符合指向要求。
(7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。
(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。
9、鼓风机空负荷试运转
⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
⑷空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。
10、鼓风机正常带负荷持续运转。
⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。
⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。
⑶罗茨鼓风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。
⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。
⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。
11、停车
罗茨鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。
12. 鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。
9、罗茨鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。
罗茨鼓风机运行管理与维护:罗茨鼓风机可靠运行的日常管理
原标题:罗茨鼓风机可靠运行的日常管理
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。下面来看一下我们的优秀客户是如何管理罗茨鼓风机,以下是锦工罗茨风机客户在生产环节给自己执行的日常管理标准,严格的日常管理制度,使锦工罗茨风机寿命和运行效率大大提高,今天分享出来,供大家参考。
1 熟悉资料,建立健全罗茨鼓风机管理规程要用好罗茨鼓风机,首先要熟悉好各种资料,资料详尽且数量多。当初由于我们对设备的技术要求了解不透,使用和维修时带有一些盲目性,结果造成了机器运转不正常和局部造成了损坏。由此可见,在引进设备的管理前期,首先务必要做到熟悉所有随机技术资料,这对设备的安装、调试以及今后的使用、维修都非常重要;其次是要根据设备的使用要求,建立各种管理规程。我们知道,要发挥好引进设备的作用,必须运用正确的管理和使用方法,这就需要通过一整套的管理制度来实现,例如,在维修拆卸鼓风机的同步齿轮时,随机资料中有严格的要求,必须使用随机提供的高压油泵来拆卸,否则容易损坏齿轮和轴,在这一点上,我们有深刻的教训。在实践中,我们逐步建立和完善了《罗茨鼓风机的安全操作规程》、《罗茨鼓风机维护保养规程》、《罗茨鼓风机转子间隙调整的技术要求》等各种管理规程,对正确的使用维修鼓风机起到了积极的保障作用。2 了解罗茨鼓风机的结构和装配要求锦工的罗茨鼓风机与其他品牌的产品比较,具有结构紧凑、体积小、效率高、噪音小的特点。它们在设备上所使用的材料和加工技术,要比国内一般厂家的技术等级要高。因此,我们在使用和维修设备时,要掌握机器设计布置和较高的装配精度。例如:山东锦工有限公司提供的产品在同步齿轮、传动轴重要元件上采用了冗余设计,在紧凑的设计条件下也确保了整机的可靠性。鼓风机的同步齿轮的装配也很重要,同步齿轮具有确保两个叶轮转子的几何运动精度以及各顶隙的调节作用。因此,在拆装配同步齿轮时应注意如下几点:(1)拆装时必须使用随机配置的专用高压油泵;(2)轴端要带上锁紧螺母,防止齿轮在高压油的作用下弹出伤人;(3)先运用模板调节好两个叶轮转子之间、主从轮与上下机壳的间隙,然后再用高压油泵将两个同步齿轮同时压配装上;(4)因同步齿轮与轴通过锥面配合,因此要避免结合面带油,以便增加附着力。鼓风机叶轮转子之间、主从轮与上下两侧机壳的调整间隙共有7处。3 鼓风机的配件问题JGR罗茨鼓风机按购买时合同中所提供的备件保用时间为五年,在使用维护过程中,几年下来,随机备件很快消耗完。要确保风机今后的正常运行,备件问题日显突出。如何解决进口设备的备件问题呢?通过我们这几年的使用观察和比较,提出了组织配件的三个原则,即:(1)零件使用的寿命与价格比,即质价比原则;(2)标准件采用副厂替代原则;(3)可靠性第一原则。具体的做法是:标准件采用副厂件替代原则,这一原则是基于原厂件价格昂贵、采购周期长的原因。对于非重要部件,我们在维修实践中找到了一些质优价廉的配件,同样达到了效果,例如:用于鼓风机传动的齿型皮带,市场产品与原装件的使用寿命相差无几,但价格却相差8~10倍。可靠性第一原则,主要从鼓风机昂贵的造价来考虑的。正常情况下,一台合格出厂的设备,都有额定的使用年限。根据国家对各类设备使用的划分,鼓风机的使用寿命年限一般为20年。目前,我们在使用进口鼓风机过程中遇到了一些困难和问题,这些都不能否定进口设备的使用效果和固有寿命。因此,要用好罗茨鼓风机,就必须掌握鼓风机的结构和性能。可靠性第一原则就是对维修中配件的使用做出的规定,即:配件的使用首先要满足机器运行的可靠性,没有可靠性为前提,经济性也就没有基础。比如,轴承在鼓风机中是一个重要的部件,目前,在国内轴承的供货商家中,产地繁多,有国内的老牌、名牌厂家,有国外的,如:日本的SKF、瑞典的SNK名牌等等,不同的厂家其价格和质量都不同。我们在鼓风机的维修中,曾使用日本的SKF、瑞典的SNK产品,给我们的结论是:虽然瑞典的SNK产品价格比日本的SKF高55%,但是要比日本的SKF产品使用寿命长60%,关键是,当轴承使用到临界寿命点时,瑞典的SNK产品的衍生破坏性小,而日本的SKF产品的失效,会构成对其他运行部件的损坏。因此,在鼓风机的维修中,我们必须遵循可靠性第一的原则。4鼓风机的动平衡问题罗茨鼓风机属于等容积性风机,由于存在周期性的吸排气以及等容压缩形成的气流速度与压力的脉动,因而会产生较大的噪音与振动。同时,转子轴受几何加工精度及使用后变形的影响,在较高转速的作用下,也会产生失衡振动。根据三叶转子的结构,可以减少螺母平衡块的轴向尺寸,使对称三个方向的合成力达到平衡。须注意的是,由于每个螺母平衡块的轴向尺寸不一样,因此,必须通过螺母进出来加以调节,使三个方向的平衡质量的质心趋于同一平面。若三个螺母质心的轴向距离大于D/5=200/5=40mm,则不能确保端面以及整个转子的动平衡。以上试述了实现罗茨鼓风机可靠运行需要控制的几个环节。也就是说,在日常管理中,只要我们把握好以上几个方面的工作,使其正常的工作发挥应有的功效。
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罗茨鼓风机运行管理与维护:罗茨鼓风机日常保养及维护
原标题:罗茨鼓风机日常保养及维护
罗茨鼓风机日常保养及维护
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。
罗茨鼓风机维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。拆卸机器前,应对罗茨鼓风机各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。
经常检查罗茨鼓风机各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象,检查机体内部无漏油现象,没有结垢、生锈和剥落现象存在。注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。
罗茨鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。新机器或大修后的三叶罗茨鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。
罗茨鼓风机日常保养:日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况,检查油标油位,油温、进排气压力、电流表指数示等。如果有条件的话,在罗茨鼓风机正常开动一天后,就更换一次齿轮油,你会发现油呈深黄色,而且偏黑,并很粘稠,这是由于轴承上的机油,齿轮箱里的铁屑与齿轮油混合在一起,这样的油不利于齿轮润滑。在这次更换后,在进行3个月一次的更换。
每月检查:有三角带传动的风机应定期检查V带的张力。
季度检查:每季度定期清洗过滤器,更换一次齿轮润滑油。
年度检查:每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封。检查转子和气缸内部的情况,校正各部间隙。
罗茨鼓风机的使用温度常温下不能超过40℃,如有这种温度要求,应在购买时告知生产厂家,以便作出适当的调整。在高温下,齿轮油.骨架油封.轴承是最容易受到影响的。
罗茨鼓风机最容易出现的问题还是一个老问题,就是缺油运行,这样不仅会导致齿轮磨损,还会让骨架油封快速老化,变质,产生漏油,风机运行噪音变大,重则风机卡死,所以特别注意风机的油位的变化。
综上所述, 罗茨鼓风机的操作因素可以分为四部,接下来由罗茨鼓风机小编有限公司技术人员为大家总结一下有关罗茨鼓风机的知识点,一起来瞧瞧:
第一步、应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
第二步、为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
第三步、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。
第四步、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
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罗茨鼓风机运行管理与维护:罗茨鼓风机检修及维护要点
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。
罗茨风机是容积式风机,是一种双转子压缩机械。主要由同步齿轮、叶轮及一个近乎椭圆的机壳等部件组成,机壳上有进气口和出气口。在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮,两叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。
1.工作原理
罗茨风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转,叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,罗茨风机两叶轮相互啮合,将进气口与出气口隔开,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化,风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。
2.风机的性能参数及技术要求:风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标,而风机的技术要求则规定了风机的使用方向,设计及制造要求。
2.1 性能参数
罗茨鼓风机的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。
2.2 技术要求
输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨风机主要技术要求如下:
2.2.1介质
进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。
2.2.2设计要求
①整机使用寿命应不少于10年,第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。
②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时,油温一般不高于65℃。
2.2.3制造要求
①叶轮应作动平衡试验,动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。
②轴与轴承配合部位的尺寸,同步齿轮及齿轮副的检测项目,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙,均应符合设计规定。
③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。
3.风机结构
S系列风机采用转子支撑形式结构,转子一端固定,另一端游动。固定端采用定位轴承,其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧,使其外圈与轴承座压紧,则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端,轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动,以补偿转子因热变形而引起的长度变化。
3.1 机壳、墙板
机壳、墙板均由高强度铸铁铸成,机壳为整体卧式设置,其外表面有合理布置的筋块,起加强和散热作用。
3.2 叶轮部
叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成,为三叶型叶轮,并具有复合型线,采用精密数控机床加工,叶轮和轴经热套或冷压结合,转子经过动平衡,精度达到G2.5级,保证风机运转平稳、振动小。
3.3 齿轮
齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一,选用优质铬锰钛合金钢,经渗碳淬火处理具有足够的强度,由高性能专用磨齿机精磨齿面而成,其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结,建议通过高压注油泵进行压力装拆,保证了齿轮与转子的同心与自锁。
4.风机的日常巡检及保养
4.1运行中风机
①观察油箱中油液位、油质,液位是否位于油标中心处,油质是否清洁。
②听风机声音有无异常,主要监听轴承声音,风机机体、叶轮、墙板有无摩擦,同步齿轮运转是否平稳。
③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标,查看地脚螺栓是否紧固,轴承、同步齿轮声音是否正常,进出口管路是否畅通等。
④检测轴承温度,风机出口温度。
4.2备用状态风机
由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却,不需要外接冷却水,所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车,并做好盘车记录,对于库房备用或者现场长时间不用的风机,为防止转子因自重而向一个方向弯曲,每隔一段时间应将转子转动180°。
4.3开车前需检查
①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。
②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的,可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。
③盘车是否正常。
④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。
⑤核实风机的旋转方向是否正确。
5.风机的检修
5.1 S系列风机间隙量调整
5.1.1轴向间隙的调整
①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙,由于热膨胀的存在,因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。
②调节原理:调节同步齿轮端轴承的轴向位置,具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。
5.1.2转子与壳体之间的间隙。
如果有定位销,通过定位销来保证,无需调整。若没有定位销,将墙板与壳体连接螺栓带上劲,转子转到叶轮与壳体最小间隙位置,用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙,最好能用两把塞尺同时塞住,轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙,确保间隙值后,紧固墙板与壳体连接螺栓。 5.1.3转子之间的间隙调整
将标准间隙厚度塞尺放入转子之间,为了尽量消除轴承游隙的影响,按规定的方向盘车,如有卡点,用铜棒敲击同步齿轮对应位置,直至盘车正常,最后将锁母完全锁死。
5.2风机检修规则
5.2.1准备工作
①根据罗茨鼓风机的故障分析,确定检修部位及范围,预备可能需要更换的零部件。
②根据零件的构造,准备合适的检修工具和量具。
③根据鼓风机的质量情况,制定检修方案。
④落实安全措施。
5.2.2检修注意事项
①拆卸时,对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号,以便组装时对号复位,避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录,测量转子各部位的间隙并做好记录,对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。
②对于拆卸下来的零件,应保护好加工表面,并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件,比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等,应放在一块。容易丢失的零件,应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。
③装配前,应对准备使用的零件进行清洗和检查。
5.3零件修换原则
5.3.1必要性原则
凡使用过的零件,拆下来检查,不外乎以下三种情况:一是质量状况尚好,或者虽有磨损但不作修复也可继续使用;二是存在缺陷,但经过修复仍然可以继续使用;三是有较大缺陷,难以修复或者修理价值不大,需要进行更换。
5.3.2可靠性原则
选择修理的零件,修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度,满足整机对零件的技术要求。
5.3.3经济型原则
可以修复的零件是否一定进行修理,而不选择更换,还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。
6.结语
罗茨鼓风机广泛应用于化工领域,对生产的稳定产生了重要的作用,熟悉及掌握风机的结构、工作原理,落实巡检方法,仔细专研风机的检修,对化工生产稳定、员工专业素质的提高有重大帮助。
山东锦工有限公司
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